本申请公开了一种降噪风道与吸尘器，包括壳体与风机，所述风机安装于所述壳体内，所述壳体的端面设有导风口，所述风机的进风口与所述导风口位于同一轴线上，并且所述进风口与所述导风口之间形成气流腔；所述导风口的外端面上设有气流缓冲环，所述气流缓冲环的背部为轮廓相一致的缓冲槽，所述进风口的外侧壁呈圆弧状，所述缓冲槽的弧形半径小于所述进风口的外侧壁弧形半径，且所述进风口在垂直方向上位于所述气流缓冲环的内侧；所述吸尘器包括降噪风道与过滤组件，滤组件的出风侧与所述导风口对接；从而解决了空气经过吸尘器内部时产生很大的噪声，不仅影响用户的使用体验，且会缩短吸尘器的使用寿命的技术问题。尘器的使用寿命的技术问题。尘器的使用寿命的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种降噪风道及吸尘器
[0001]本申请涉及
，尤其涉及一种降噪风道及吸尘器。
技术介绍
[0002]吸尘器是一种通过抽吸从地板或地毯上去除灰尘等污物的电器。在吸尘器中，含有污物的空气经过吸尘器的内部，经过分离后从出风口排出吸尘器。但是，由于空气被迅速吸入吸尘器内部而产生急速气流，急速气流在风道中与其他部件产生强烈撞击，从而在空气经过吸尘器内部时产生很大的噪声，且此类噪声通常为高频噪声，高频噪声使得使用者感到难以忍受，不仅影响用户的使用体验，且会缩短吸尘器的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于解决上述技术问题，提供一种降噪风道及吸尘器，其结构简单，降噪效果好。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0005]一种降噪风道，包括壳体与风机，所述风机安装于所述壳体内，所述壳体的端面设有导风口，所述风机的进风口与所述导风口位于同一轴线上，并且所述进风口与所述导风口之间形成气流腔；所述导风口的外端面上设有气流缓冲环，所述气流缓冲环的背部为轮廓相一致的缓冲槽，所述进风口的外侧壁呈圆弧状，所述缓冲槽的弧形半径小于所述进风口的外侧壁弧形半径，且所述进风口在垂直方向上位于所述气流缓冲环的内侧。
[0006]本申请中，壳体的一端设有导风口，与风机的进风口相对应，气流由导风口导入壳体内腔。首先，当气流由导风口进入壳体内时，在导风口的周壁与气流缓冲环发生碰撞，进而改变气流的运动方向，气流在导风口外部经过气流缓冲环的整流，形成较为稳定和均匀的气流输入，减少了混乱气流在壳体内部产生啸叫的可能性。进一步的，由于进风口在垂直方向上处于气流缓冲环的内侧，气流进入壳体内时，部分气流经由该导风口进入封闭的气流腔，并通过进风口的弧形侧壁整流，在气流腔内形成环形循环的气流，用于吸收气流不规则涡流而产生的噪音，从而降低整个风道运作时所产生的噪音。
[0007]优选地，所述气流缓冲环为环状的弧形凸起，所述缓冲槽的半径为R1,所述进风口的外侧壁半径为R2,R1与R2的比例值范围为1/2至1/5。
[0008]优选地，所述进风口的下端面与所述缓冲槽靠近所述导风口一侧的上端面之间的宽度间距为L，且10mm<L<30mm。
[0009]优选地，所述导风口的内壁与所述进风口的外侧壁底部之间的间距为M,且2.3mm<M<3mm。
[0010]优选地，所述风机的出风侧上端安装有导风盖，所述导风盖的侧壁与所述壳体的内壁抵接，所述导风盖的侧壁内周环设有弧形扇叶，中部开设有连通口。
[0011]优选地，所述导风口的中部设有往所述壳体内部逐渐缩小的内环口，所述内环口与所述气流缓冲环之间连接有加强筋。
[0012]优选地，所述壳体内自底面往上延伸有限位架，所述限位架的内壁设有台阶，所述风机抵靠于所述台阶而安装在所述限位架的内部，以使所述进风口的外侧壁与所述限位架的内壁之间形成所述气流腔。
[0013]优选地，所述壳体的内部安装有消音架，所述消音架开设有固定槽，所述风机安装于所述固定槽，所述固定槽的底部开设有往所述消音架的端部逐渐增大的弧形槽，所述进风口的侧壁伸入所述弧形槽，与所述导风口相对，且所述进风口的外侧壁与所述弧形槽的内壁之间形成所述气流腔。
[0014]优选地，所述消音架排布有与所述风机的轴线平行的降噪孔；所述弧形槽的侧壁开设有泄压孔，所述泄压孔与所述固定槽连通。
[0015]本申请还提供了一种吸尘器，包括过滤组件与所述的降噪风道，所述过滤组件卡接于所述壳体，所述过滤组件的出风侧与所述导风口对接。由于降噪风道的降噪作用，减小了吸尘器运行时所产生的噪音强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种吸尘器的结构剖视图；
[0017]图2为本技术提供的气流缓冲环与进风口之间尺寸的位置示意图；
[0018]图3为本技术提供的气流缓冲环的结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的主壳体的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的导风盖的结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的风机与消音架安装状态的示意图；
[0022]图7为本技术提供的消音架的结构示意图。
具体实施方式
[0023]本申请实施例提供了一种降噪风道及吸尘器，用于解决空气经过吸尘器内部时产生很大的噪声，不仅影响用户的使用体验，且会缩短吸尘器的使用寿命的技术问题。
[0024]为使得本申请的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种降噪风道，包括壳体100与风机200，风机200安装于壳体100内，壳体100的端面设有导风口110，风机200的进风口210与导风口110位于同一轴线上，并且进风口210与导风口110之间形成气流腔120；导风口110的外端面上设有气流缓冲环111，气流缓冲环111的背部为轮廓相一致的缓冲槽112，进风口210的外侧壁呈圆弧状，缓冲槽112的弧形半径小于进风口210的外侧壁弧形半径，且进风口210在垂直方向上位于气流缓冲环111的内侧。
[0026]具体地，壳体100的一侧端部一体成型有导风口110，风机200安装于壳体100的内部，风机200的进风口210与导风口110相对接，气流经由导风口110输入至壳体100内部，风机200的侧壁往下逐渐缩小形成进风口210的圆弧状侧壁，进风口210的端面与导风口110之
间存在间距，在壳体100的底面之间形成气流腔120，以使得气流可聚集在气流腔120输入进风口210；导风口110的周壁往壳体100外侧凸起，形成气流缓冲环111，背部在壳体100内部为缓冲槽112；气流缓冲环111可改变气流在进入导风口110时的运动方向，形成较为稳定和均匀的气流输入；进风口210靠近导风口110一侧的端面外径小于导风口110的直径，在垂直方向上形成一定的间距，气流由导风口110输入后经由间距与进风口210的弧形侧壁产生碰撞，环形循环气流在气流腔120形成稳定的气流循环，柔性消耗声能，降低了风机200运行时气流所产生的噪音强度，以达到降噪作用。
[0027]进一步地，气流缓冲环111为环状的弧形凸起，缓冲槽112的半径为R1,进风口210的外侧壁半径为R2,R1与R2的比例值范围为1/2至1/5，其中R1＝1/2R2、R1＝1/3R2或R1＝1/5R2为最优选，进风口210的下端面与缓冲槽112靠近导风口110一侧的上端面之间的宽度间距为L，且10mm<L<30mm；所述导风口110的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降噪风道，包括壳体与风机，所述风机安装于所述壳体内，所述壳体的端面设有导风口，其特征在于，所述风机的进风口与所述导风口位于同一轴线上，并且所述进风口与所述导风口之间形成气流腔；所述导风口的外端面上设有气流缓冲环，所述气流缓冲环的背部为轮廓相一致的缓冲槽，所述进风口的外侧壁呈圆弧状，所述缓冲槽的弧形半径小于所述进风口的外侧壁弧形半径，且所述进风口在垂直方向上位于所述气流缓冲环的内侧。2.根据权利要求1所述的降噪风道，其特征在于，所述气流缓冲环为环状的弧形凸起，所述缓冲槽的半径为R1,所述进风口的外侧壁半径为R2,R1与R2的比例值范围为1/2至1/5。3.根据权利要求1所述的降噪风道，其特征在于，所述进风口的下端面与所述缓冲槽靠近所述导风口一侧的上端面之间的宽度间距为L，且10mm<L<30mm。4.根据权利要求3所述的降噪风道，其特征在于，所述导风口的内壁与所述进风口的外侧壁底部之间的间距为M,且2.3mm<M<3mm。5.根据权利要求1所述的降噪风道，其特征在于，所述风机的出风侧上端安装有导风盖，所述导风盖的侧壁与所述壳体的内壁抵接，所述导风盖的侧壁内周环设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶敏聪，赵坚强，
申请(专利权)人：广东德尔玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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