一种线材风冷辊道自动升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材风冷辊道自动升降装置。包括支架组件和辊道，辊道转动连接于支架组件上，还包括升降组件，升降组件包括支承单元、导轨座和升降定位单元，支承单元设于辊道上，导轨座设于支架组件上，支承单元与导轨座滑动连接，升降定位单元包括驱动机构、齿轮副、丝杆和上盖板，上盖板设于导轨座上，驱动机构设于上盖板上，使齿轮副驱动丝杆做升降运动，丝杆的另一端穿过上盖板的通孔固定连接于支承单元的第二端。通过带动齿轮副转动，带动丝杠升降，进而带动支承单元和与其连接的辊道升降，以调节辊道的倾斜角度，使风冷辊道能更好地适应不同品规的线材的不同落点，采用驱动机构和丝杠等进行自动升降，操作简单，耗时短，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种线材风冷辊道自动升降装置


[0001]本技术涉及线材生产设备
，尤其涉及一种线材风冷辊道自动升降装置。

技术介绍

[0002]在高速线材生产过程中，吐丝机吐丝至风冷辊道上，辊道下方装有冷却风机，对产品进行冷却，以满足产品质量要求。由于轧制不同品规的高速线材的速度不同，吐丝机吐丝的速度不同，吐丝后线材的落点不同，吐丝机与风冷辊道装配的角度调节范围也大，以某高速线材为例，其轧制线速度跨10m/s
‑
85m/s，为了减少吐丝后风冷线辊道卡钢的问题，需要对风冷线首段辊道倾斜度进行调节，使线材吐丝后形成的抛物线的落点与风冷线首段辊道的倾斜度基本吻合，但一般的调节支架均采用人工手动升降，比如使用千斤顶作为辅助工具，使用过程中升降操作较为复杂困难，需要的时间长。
[0003]鉴于此，有必要提出一种线材风冷辊道自动升降装置以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种线材风冷辊道自动升降装置，旨在解决现有风冷辊道升降装置采用人工手动升降，操作困难、耗时长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种线材风冷辊道自动升降装置，包括支架组件和辊道，所述辊道转动连接于所述支架组件上，所述支架组件包括设于所述辊道两侧的支撑梁以及设于所述支撑梁上的连接梁，所述辊道的来料端转动连接于所述连接梁上，还包括升降组件，所述升降组件的固定端设于所述支架组件上，所述升降组件的升降端与所述辊道连接；
[0006]所述升降组件包括支承单元、导轨座和升降定位单元，所述支承单元的第一端固定连接于所述辊道上，所述导轨座固定连接于所述支撑梁上，所述支承单元的第二端与所述导轨座滑动连接，所述升降定位单元的固定端设于所述导轨座的顶部，所述升降定位单元的升降端与所述支承单元的第二端固定连接；
[0007]所述升降定位单元包括驱动机构、齿轮副、丝杆和上盖板，所述上盖板固定连接于所述导轨座的顶部，所述驱动机构设于所述上盖板上，所述上盖板的中间开设有通孔，所述齿轮副包括相互啮合布设的小齿轮和大齿轮，所述小齿轮固定连接于所述驱动机构的驱动端上且同轴设置，所述丝杆的一端螺纹连接于所述大齿轮上且同轴设置，所述丝杆的另一端穿过所述通孔固定连接于所述支承单元的第二端。
[0008]优选地，所述升降定位单元还包括安装支架，所述安装支架固定连接于所述上盖板的顶部，所述驱动机构设于所述安装支架上。
[0009]优选地，所述升降定位单元还包括轴承和轴承座，所述轴承座固定连接于所述上盖板的顶部，所述轴承设于所述轴承座内，所述大齿轮的端部伸入所述轴承的内部并与其
固定连接。
[0010]优选地，所述支承单元包括固定座、连接杆和滑动块，所述固定座固定连接于在所述辊道的侧端，所述滑动块滑动连接于所述导轨座内，所述连接杆一端的固定连接于所述固定座上，所述连接杆的另一端固定连接于所述滑动块上。
[0011]优选地，所述升降组件的数量设置为两个，且分别对称设置。
[0012]优选地，所述丝杆采用T型螺纹丝杆，所述驱动机构采用液压马达。
[0013]优选地，所述齿轮副的传动比为2～5。
[0014]优选地，所述导轨座的顶部固定连接有下盖板，所述上盖板与所述下盖板通过螺栓固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术所提供的一种线材风冷辊道自动升降装置具有如下的有益效果：
[0016]本技术所提供的一种线材风冷辊道自动升降装置，通过设置升降定位单元，通过驱动机构带动齿轮副转动，带动丝杠升降，进而带动支承单元和与其固定连接的辊道做升降运动，以调节风冷辊道的倾斜角度，使得线材吐丝后形成的抛物线的落点与风冷辊道的倾斜角度基本吻合，解决了吐丝后风冷线辊道卡钢的问题，使风冷辊道能更好地适应不同品规的线材所需要的倾斜角度，且采用驱动机构和丝杠等进行自动升降，安全稳定性能高，操作简单，耗时短，实用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一个实施例中的自动升降装置的主视图；
[0019]图2为本技术一个实施例中的自动升降装置的左视图；
[0020]图3为本技术一个实施例中的自动升降装置的俯视图；
[0021]图4为本技术一个实施例中的升降定位单元的主视图；
[0022]图5为本技术一个实施例中的升降定位单元的左视图；
[0023]图6为本技术一个实施例中的升降定位单元的俯视图；
[0024]附图标号说明：
[0025]自动升降装置100；支架组件200；支撑梁210；连接梁220；辊道300；升降组件400；支承单元410；固定座411；连接杆412；滑动块413；导轨座420；升降定位单元430；驱动机构431；小齿轮432；大齿轮433；丝杆434；上盖板435；安装支架436；轴承437；轴承座438。
[0026]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]请参照附图1～6，本技术提供一种线材风冷辊道自动升降装置100，包括支架组件200和辊道300，所述辊道300转动连接于所述支架组件200上，所述支架组件200包括设于所述辊道300两侧的支撑梁210以及设于所述支撑梁210上的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材风冷辊道自动升降装置，包括支架组件和辊道，所述辊道转动连接于所述支架组件上，所述支架组件包括设于所述辊道两侧的支撑梁以及设于所述支撑梁上的连接梁，所述辊道的来料端转动连接于所述连接梁上，其特征在于，还包括升降组件，所述升降组件的固定端设于所述支架组件上，所述升降组件的升降端与所述辊道连接；所述升降组件包括支承单元、导轨座和升降定位单元，所述支承单元的第一端固定连接于所述辊道上，所述导轨座固定连接于所述支撑梁上，所述支承单元的第二端与所述导轨座滑动连接，所述升降定位单元的固定端设于所述导轨座的顶部，所述升降定位单元的升降端与所述支承单元的第二端固定连接；所述升降定位单元包括驱动机构、齿轮副、丝杆和上盖板，所述上盖板固定连接于所述导轨座的顶部，所述驱动机构设于所述上盖板上，所述上盖板的中间开设有通孔，所述齿轮副包括相互啮合布设的小齿轮和大齿轮，所述小齿轮固定连接于所述驱动机构的驱动端上且同轴设置，所述丝杆的一端螺纹连接于所述大齿轮上且同轴设置，所述丝杆的另一端穿过所述通孔固定连接于所述支承单元的第二端。2.根据权利要求1所述的线材风冷辊道自动升降装置，其特征在于，所述升降定位单元还包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊辉，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：