本实用新型专利技术公开了一种生物柴油加工用连续除水装置，包括除水桶，所述除水桶的顶端设有注液管，所述除水桶的底部设有排液管，所述除水桶靠近其底部的外表面固定安装有多根支腿，所述除水桶的顶壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆，所述除水桶的顶壁固定安装有储料桶，所述储料桶的外表面均匀贯穿开设有若干通孔，所述储料桶的外表面固定安装有进料管。本实用新型专利技术通过研磨盘对储料桶内的盐料进行研磨，使盐料更加细致，以便加速盐料与除水桶内的生物柴油进行混合，同时，能够避免直接投放盐料时，盐料过大，导致盐料难以与生物柴油混合的情况发生，有效的提高了生物柴油的除水效果。的提高了生物柴油的除水效果。的提高了生物柴油的除水效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油加工用连续除水装置
[0001]本技术涉及生物柴油加工
，尤其涉及一种生物柴油加工用连续除水装置。
技术介绍
[0002]生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。
[0003]目前现有的生物柴油加工用连续除水装置，在对生物柴油进行连续除水的方式是在其中加入盐料并混合搅拌，以达到除水的效果，但是在投放盐料时，是直接将盐料投入至生物柴油内，由于部分盐料的颗粒较大，导致盐料难以与生物柴油进行混合，使得生物柴油除水效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物柴油加工用连续除水装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生物柴油加工用连续除水装置，包括除水桶，所述除水桶的顶端设有注液管，所述除水桶的底部设有排液管，所述除水桶靠近其底部的外表面固定安装有多根支腿，所述除水桶的顶壁转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆，所述除水桶的顶壁固定安装有储料桶，所述储料桶的外表面均匀贯穿开设有若干通孔，所述储料桶的外表面固定安装有进料管，所述进料管贯穿除水桶的外表面并固定安装有料斗，所述储料桶的内部设有研磨机构，所述除水桶的顶端设有驱动机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述研磨机构包括插设于除水桶顶部的转轴，所述转轴的底端固定安装有研磨盘，所述研磨盘与储料桶的内壁转动安装，所述转轴的外表面设有抵紧组件，所述转轴与搅拌轴之间设有传动组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述抵紧组件包括套设于转轴外表面的推力弹簧，所述推力弹簧设置于研磨盘的上表面与除水桶的顶壁之间。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于除水桶顶端的C形板，所述C形板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿C形板的上表面并与搅拌轴的顶端固定安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述传动组件包括第一带轮，所述搅拌轴的顶端贯穿除水桶的顶端并与其转动安装，所述第一带轮固定安装于搅拌轴顶端的外表面，所述除水桶靠近转轴的顶端固定安装有限位板，所述限位板为C形结构设置，所述限位板与除水桶的上表面之间转动安装有第二带轮，所述转轴的顶端贯穿第二带轮的转动中心设置，所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有皮带，所述第二带轮与转轴之间设有限位组件。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述限位组件包括圆周方向均匀开设于转轴外表面的多个限位槽，所述第二带轮靠近其转动中心的内壁均匀固定安装有多个与限位槽相匹配的限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动安装。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述转轴的顶端固定安装有拨环。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过电机带动搅拌轴转动，使固定安装于搅拌轴外表面的多根搅拌杆能够对除水桶内的生物柴油进行搅拌，使生物柴油能够与盐料混合的更加充分，提高生物柴油的除水效果。
[0015]2.在搅拌轴转动的同时能够通过传动组件带动转轴转动，使转轴带动研磨盘转动，使研磨盘能够对储料桶内的盐料进行研磨，使盐料更加细致，被研磨后的盐料将通过储料桶外表面开设的通孔落入至生物柴油内，以便加速盐料与除水桶内的生物柴油进行混合，同时，能够避免直接投放盐料时，盐料过大，导致盐料难以与生物柴油混合的情况发生，有效的提高了生物柴油的除水效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生物柴油加工用连续除水装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生物柴油加工用连续除水装置的除水桶剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种生物柴油加工用连续除水装置的储料桶剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种生物柴油加工用连续除水装置的第二带轮结构示意图；
[0020]图5为图2中A处结构放大图。
[0021]图中：1、除水桶；2、注液管；3、排液管；4、支腿；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、C形板；8、电机；9、第一带轮；10、储料桶；11、进料管；12、料斗；13、转轴；14、研磨盘；15、限位板；16、第二带轮；17、皮带；18、拨环；19、限位槽；20、限位块；21、推力弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例
[0025]参照图1
‑
5，一种生物柴油加工用连续除水装置，包括除水桶1，除水桶1的顶端设有注液管2，除水桶1的底部设有排液管3，排液管3处设有电磁阀，用于控制除水桶1内生物柴油的排放，除水桶1靠近其底部的外表面固定安装有多根支腿4，除水桶1的顶壁转动安装有搅拌轴5，搅拌轴5的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆6，除水桶1的顶壁固定安装有储料桶10，储料桶10位于搅拌杆6的上方设置，避免搅拌杆6在转动时对储料桶10造成撞击；储
料桶10的外表面均匀贯穿开设有若干通孔，储料桶10的外表面固定安装有进料管11，进料管11贯穿除水桶1的外表面并固定安装有料斗12，进料管11靠近储料桶10的一端为向下倾斜设置，储料桶10的内部设有研磨机构，除水桶1的顶端设有驱动机构。
[0026]本实施例中，研磨机构包括插设于除水桶1顶部的转轴13，转轴13的底端固定安装有研磨盘14，研磨盘14与储料桶10的内壁转动安装，转轴13的外表面设有抵紧组件，转轴13与搅拌轴5之间设有传动组件。
[0027]本实施例中，抵紧组件包括套设于转轴13外表面的推力弹簧21，推力弹簧21设置于研磨盘14的上表面与除水桶1的顶壁之间。
[0028]本实施例中，驱动机构包括固定安装于除水桶1顶端的C形板7，C形板7的上表面固定安装有电机8，电机8的输出端贯穿C形板7的上表面并与搅拌轴5的顶端固定安装。
[0029]本实施例中，传动组件包括第一带轮9，搅拌轴5的顶端贯穿除水桶1的顶端并与其转动安装，第一带轮9固定安装于搅拌轴5顶端的外表面，除水桶1靠近转轴13的顶端固定安装有限位板15，限位板15为C形结构设置，限位板15与除水桶1的上表面之间转动安装有第二带轮16，转轴13的顶端贯穿第二带轮16的转动中心设置，第一带轮9与第二带轮16的外表面套设有皮带17，第二带轮16与转轴13之间设有限位组件。
[0030]本实施例中，限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油加工用连续除水装置，包括除水桶(1)，所述除水桶(1)的顶端设有注液管(2)，所述除水桶(1)的底部设有排液管(3)，所述除水桶(1)靠近其底部的外表面固定安装有多根支腿(4)，其特征在于，所述除水桶(1)的顶壁转动安装有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外表面均匀固定安装有多根搅拌杆(6)，所述除水桶(1)的顶壁固定安装有储料桶(10)，所述储料桶(10)的外表面均匀贯穿开设有若干通孔，所述储料桶(10)的外表面固定安装有进料管(11)，所述进料管(11)贯穿除水桶(1)的外表面并固定安装有料斗(12)，所述储料桶(10)的内部设有研磨机构，所述除水桶(1)的顶端设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油加工用连续除水装置，其特征在于，所述研磨机构包括插设于除水桶(1)顶部的转轴(13)，所述转轴(13)的底端固定安装有研磨盘(14)，所述研磨盘(14)与储料桶(10)的内壁转动安装，所述转轴(13)的外表面设有抵紧组件，所述转轴(13)与搅拌轴(5)之间设有传动组件。3.根据权利要求2所述的一种生物柴油加工用连续除水装置，其特征在于，所述抵紧组件包括套设于转轴(13)外表面的推力弹簧(21)，所述推力弹簧(21)设置于研磨盘(14)的上表面与除水桶(1)的顶壁之间。4.根据权利要求1所述的一种生物柴油加工用连续除水装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：余萌，刘立军，石健君，罗锦鸿，
申请(专利权)人：湖北碧美新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。