一种铜箔钛阳极弹性复合件制造技术

本实用新型专利技术涉及钛阳极应用技术领域，具体涉及一种铜箔钛阳极弹性复合件，包括钛阳极板和对称布置在所述钛阳极板背面的一对弹性件，所述钛阳极板的背面设置有一对沉槽，所述一对弹性件对应地安装在所述一对沉槽内。本实用新型专利技术能够适应钛阳极生产中和阳极槽使用过程中的变形，使钛阳极安装于阳极槽内后具良好导电性，并可提高钛阳极的使用寿命。并可提高钛阳极的使用寿命。并可提高钛阳极的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔钛阳极弹性复合件


[0001]本技术涉及钛阳极应用
，具体涉及一种铜箔钛阳极弹性复合件。

技术介绍

[0002]电解生产铜箔的电解装置称为生箔机，生箔机的阳极槽内安装有钛阳极。由于电解铜箔产品向轻薄、高产化发展，使得电解电流越来越大，镀液体系愈加复杂，传统钛阳极在基材加工成型后采用热分解法进行涂层制备，这一过程难免会造成阳极的变形，加之生箔机阳极槽长时间运行的变形，导致钛阳极的导电性严重下降，能耗增加，并降低了钛阳极的使用寿命。作为钛阳极生产商，发现越来越多的阳极在使用后背面出现烧焦状态，经过日积月累的跟踪发现，这些烧焦状分布于阳极长边方向边缘侧，因而需对该部分进行导电改良。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种铜箔钛阳极弹性复合件，旨在开发一种能够适应阳极槽变形且具良好导电性的钛阳极，并降低能耗、提高钛阳极的使用寿命。具体的技术方案如下：
[0004]一种铜箔钛阳极弹性复合件，包括钛阳极板和对称布置在所述钛阳极板背面的一对弹性件，所述钛阳极板的背面设置有一对沉槽，所述一对弹性件对应地安装在所述一对沉槽内。
[0005]为了方便安装定位和拆卸，在所述钛阳极板背面的对称轴线位置设置有一排导电柱，所述一对沉槽对称布置在所述一排导电柱的两侧。
[0006]作为本技术中弹性件的优选方案之一，所述弹性件为钛镀铂弹性件、镍镀铂弹性件、铅镀铂弹性件中的一种。
[0007]作为本技术中弹性件的优选方案之二，所述弹性件为镂空结构的弹性件或泡沫结构的弹性件。
[0008]作为本技术中弹性件的优选方案之三，所述弹性件包括弹性片体、通过冲压方式在所述弹性片体上形成的若干数量间隔布置的悬臂弹性冲片，所述弹性片体安装在所述钛阳极板的所述沉槽内，所述悬臂弹性冲片相对于所述弹性片体倾斜设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，每一弹性片体上的悬臂弹性冲片数量至少有两组，且两组悬臂弹性冲片依次间隔布置并形成X形状的相互对插结构。
[0010]优选的，所述悬臂弹性冲片的悬臂端设置有平行于所述弹性片体的折弯。
[0011]优选的，所述钛阳极板为钛基氧化铱钽涂层阳极板。
[0012]优选的，所述钛阳极板的厚度为3
‑
12mm。
[0013]优选的，所述弹性件厚度为0.1
‑
4mm。
[0014]本技术中，所述弹性件采用紧配合连接或焊接的方式一体化复合于所述钛阳极板背面的所述沉槽内。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]第一，本技术的一种铜箔钛阳极弹性复合件，在钛阳极板背面设置有一对弹性件，从而使得钛阳极板安装到阳极槽上后，其钛阳极板与阳极槽基座之间的空隙由一对弹性件填充，从而增加了钛阳极板与阳极槽基座之间的导电性，进而可以降低电解时的槽电压、降低能耗，并提高钛阳极的使用寿命。
[0017]第二，本技术的一种铜箔钛阳极弹性复合件，利用一对弹性件增加了钛阳极板与阳极槽基座之间的导电性，且弹性件本身的弹性变形作用能够使得在钛阳极板变形的情况下也能保证其具有良好的导电性。
[0018]第三，本技术的一种铜箔钛阳极弹性复合件，钛阳极板采用钛基氧化铱钽涂层阳极板，可以改善钛阳极板的耐氧化及电催化活性。
[0019]第四，本技术的一种铜箔钛阳极弹性复合件，钛阳极板的背面设计有沉槽，便于弹性件定位复合，形成一体化设计，方便装拆。
[0020]第五，本技术的一种铜箔钛阳极弹性复合件，弹性件采用钛镀铂弹性件、镍镀铂弹性件或铅镀铂弹性件时，兼具耐腐蚀性和导电性。
[0021]第六，本技术的一种铜箔钛阳极弹性复合件，弹性件采用镂空结构或泡沫结构的弹性件时，具较好弹性、延展性及填充性，从而能够更好适应钛阳极板使用过程中的变形，保证其具有良好的导电性。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种铜箔钛阳极弹性复合件的结构示意图；
[0023]图2是图1中的钛阳极板的结构示意图；
[0024]图3是图1中的弹性件的结构示意图；
[0025]图4是图3中的弹性件背面的结构示意图。
[0026]图中：1、钛阳极板，2、弹性件，3、沉槽，4、导电柱，5、弹性片体，6、悬臂弹性冲片，7、X形状的相互对插结构。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]如图1至4所示为本技术的一种铜箔钛阳极弹性复合件的实施例，包括钛阳极板1和对称布置在所述钛阳极板1背面的一对弹性件2，所述钛阳极板1的背面设置有一对沉槽3，所述一对弹性件2对应地安装在所述一对沉槽3内。
[0029]为了方便安装定位和拆卸，在所述钛阳极板1背面的对称轴线位置设置有一排导电柱4，所述一对沉槽3对称布置在所述一排导电柱4的两侧。
[0030]作为本实施例中弹性件的优选方案之一，所述弹性件2为钛镀铂弹性件、镍镀铂弹性件、铅镀铂弹性件中的一种。
[0031]作为本实施例中弹性件的优选方案之二，所述弹性件2为镂空结构的弹性件或泡沫结构的弹性件。
[0032]作为本实施例中弹性件的优选方案之三，所述弹性件2包括弹性片体5、通过冲压方式在所述弹性片体5上形成的若干数量间隔布置的悬臂弹性冲片6，所述弹性片体5安装在所述钛阳极板1的所述沉槽3内，所述悬臂弹性冲片6相对于所述弹性片体5倾斜设置。
[0033]作为本实施例的进一步改进，每一弹性片体5上的悬臂弹性冲片6数量至少有两组，且两组悬臂弹性冲片6依次间隔布置并形成X形状的相互对插结构7。
[0034]优选的，所述悬臂弹性冲片6的悬臂端设置有平行于所述弹性片体5的折弯。
[0035]优选的，所述钛阳极板1为钛基氧化铱钽涂层阳极板。
[0036]优选的，所述钛阳极板1的厚度为3
‑
12mm。
[0037]优选的，所述弹性件1厚度为0.1
‑
4mm。
[0038]本实施例中，所述弹性件1采用紧配合连接或焊接的方式一体化复合于所述钛阳极板1背面的所述沉槽3内。
[0039]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔钛阳极弹性复合件，其特征在于，包括钛阳极板和对称布置在所述钛阳极板背面的一对弹性件，所述钛阳极板的背面设置有一对沉槽，所述一对弹性件对应地安装在所述一对沉槽内。2.根据权利要求1所述的一种铜箔钛阳极弹性复合件，其特征在于，在所述钛阳极板背面的对称轴线位置设置有一排导电柱，所述一对沉槽对称布置在所述一排导电柱的两侧。3.根据权利要求1所述的一种铜箔钛阳极弹性复合件，其特征在于，所述弹性件为钛镀铂弹性件、镍镀铂弹性件、铅镀铂弹性件中的一种。4.根据权利要求1所述的一种铜箔钛阳极弹性复合件，其特征在于，所述弹性件为镂空结构的弹性件或泡沫结构的弹性件。5.根据权利要求4所述的一种铜箔钛阳极弹性复合件，其特征在于，所述弹性件包括弹性片体、通过冲压方式在所述弹性片体上形成的若干数量间隔布置的悬臂弹性冲片，所述弹性片体安装在所述钛阳极板的所述沉槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宇翔，庄鸿浩，张冰，唐建军，刘力，袁敏杰，
申请(专利权)人：江苏安凯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：