本实用新型专利技术公开了一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，包括依次相邻设置的上料区、杂质处理区一、杂质处理区二和涂层剥离区，在所述上料区、杂质处理区一、杂质处理区二和涂层剥离区内水平穿越有用于输送所述铜箔生产用钛阳极的共用传送带；在所述杂质处理区一上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于首次清理所述铜箔生产用钛阳极表面杂质的第一杂质清理组件，在所述杂质处理区二上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于再次清理所述铜箔生产用钛阳极表面杂质的第二杂质清理组件，在所述涂层剥离区上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于剥离所述钛阳极表面涂层的涂层剥离组件。本实用新型专利技术实现了钛阳极涂层的无害化处理回收。阳极涂层的无害化处理回收。阳极涂层的无害化处理回收。
【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置
[0001]本技术涉及钛阳极涂层回收应用
，具体涉及一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置。
技术介绍
[0002]在目前新能源汽车快速发展、动力锂电池需求不断攀升的环境下，作为锂电池制作原料之一的铜箔的需求量愈发紧俏，而生产铜箔的主要工艺为电解法，作为电解反应的主要组件——阳极的消耗也越来越大。当前，电解铜箔生产应用较广的阳极为钛阳极。为了保证铜箔生产用钛阳极的使用寿命，通常在铜箔生产用钛阳极的表面制作有一层贵金属氧化物涂层，从而形成涂层钛阳极。
[0003]因电解铜箔体系及电流密度等工艺参数较为苛刻，使得涂层钛阳极在未消耗完全时，就会生产不合格的铜箔产品，因此被判为阳极失效，需要对钛阳极进行复涂重生，此时的钛阳极表面也会覆盖铅、有机物等杂质，如复涂时不慎重处理，便会造成极大的环境污染和资源浪费。
[0004]针对上述问题，传统化学法的钛阳极杂质及涂层去除工艺极易造成污染。因而，需对此进行升级处理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，结合杂质及涂层去除回收工艺，实现钛阳极涂层的无害化处理回收。具体的技术方案如下：
[0006]一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，包括清理剥离系统、连接所述清理剥离系统的吸附系统，以及分别连接所述清理剥离系统和吸附系统的电控系统，所述清理剥离系统包括按照铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理的流程依次相邻设置的上料区、杂质处理区一、杂质处理区二和涂层剥离区，在所述上料区、杂质处理区一、杂质处理区二和涂层剥离区内水平穿越有用于输送所述铜箔生产用钛阳极的共用传送带；其中，在所述杂质处理区一上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于首次清理所述铜箔生产用钛阳极表面杂质的第一杂质清理组件，在所述杂质处理区二上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于再次清理所述铜箔生产用钛阳极表面杂质的第二杂质清理组件，在所述涂层剥离区上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于剥离所述铜箔生产用钛阳极表面涂层的涂层剥离组件。
[0007]优选的，所述杂质处理区一、杂质处理区二和涂层剥离区布置在同一半封闭处理室内，所述半封闭处理室靠所述涂层剥离区的一端端封闭设置，所述半封闭处理室靠所述杂质处理区一的一端设置有物料进出开口。
[0008]本技术中，在所述上料区靠所述共用传送带旁的下方场地上设置有用于储存待处理铜箔生产用钛阳极的储存工位；在所述上料区上位于所述储存工位和所述共用传送带上方的位置设置有用于将所述待处理铜箔生产用钛阳极吊装至所述共用传送带上面的
上料组件。
[0009]优选的，所述上料组件包括横跨设置在所述储存工位和所述共用传送带上方位置的吊装架、设置在所述吊装架上可相对于所述共用传送带的输送方向横向移动的横向移动吊装臂、设置在所述横向移动吊装臂上的竖向可升降吊装臂、设置在所述竖向可升降吊装臂上的用于抓取铜箔生产用钛阳极的机械抓手。
[0010]优选的，所述第一杂质清理组件包括设置在所述半封闭处理室顶部且向下延伸的XYZ三轴移动刚刷、设置在所述半封闭处理室顶部的吸附口一和设置在所述吸附口一上的负压吸附软管，所述负压吸附软管插入到所述半封闭处理室内并在其端部安装有负压吸附头，且所述负压吸附头集成安装在所述XYZ三轴移动刚刷上。
[0011]优选的，所述第二杂质清理组件包括设置在所述半封闭处理室顶部且向下延伸的XYZ三轴移动毛刷、设置在所述半封闭处理室顶部的吸附口二和设置在所述吸附口二上的负压吸附软管，所述负压吸附软管插入到所述半封闭处理室内并在其端部安装有负压吸附头，且所述负压吸附头集成安装在所述XYZ三轴移动毛刷上。
[0012]本技术中，所述涂层剥离组件包括设置在所述半封闭处理室顶部且向下延伸的激光发生器、设置在所述半封闭处理室顶部的吸附口三和设置在所述吸附口三上的负压吸附软管，所述负压吸附软管插入到所述半封闭处理室内并在其端部安装有负压吸附头；所述激光发生器为具有XYZ三轴移动功能的激光发生器，所述负压吸附头集成安装在所述XYZ三轴移动激光发生器上。
[0013]本技术中，所述吸附系统包括分别设置在所述半封闭处理室旁的杂质收集箱和涂层回收箱，所述吸附口一和吸附口二上的负压吸附软管连接至所述杂质收集箱，所述吸附口三上的负压吸附软管连接至所述涂层回收箱，所述杂质收集箱和涂层回收箱上均分别设置有负压风机和过滤除尘装置。
[0014]优选的，所述半封闭处理室在其所述物料进出开口的部位设置有卷门，在所述半封闭处理室的两侧靠所述杂质处理区一的位置设置有观察窗一，在所述半封闭处理室的两侧靠所述杂质处理区二的位置设置有观察窗二，在所述半封闭处理室的两侧靠所述涂层剥离区的位置设置有观察窗三。
[0015]本技术中，在所述上料区靠所述共用传送带旁且位于所述吊装架下方位置的场地上设置有用于放置已处理铜箔生产用钛阳极的基材收集工位，所述基材收集工位上设置有基材收集箱。
[0016]本技术中，所述涂层回收箱和杂质收集箱共用同一外箱体并在内部通过隔板相互隔开，且所述外箱体上设置有操作区。
[0017]本技术中，所述电控系统包括控制箱和设置在所述控制箱上的按钮操控区和人机界面交互显示屏。
[0018]本技术中，所述共用传动带具有往返移动功能，以方便对钛阳极的表面进行全方位的杂质清理和涂层剥离作业，同时方便钛阳极的转运。
[0019]本技术的工作过程如下：
[0020]铜箔生产用钛阳极预选放置在上料区的储存工位上，电控系统开启上料区的吊装架上的机械抓手，将储存工位上的待处理铜箔生产用钛阳极抓取后转运到共用传动带上，共用传动带将钛阳极输送到杂质处理区一；在杂质处理区一，具有XYZ三轴移动功能的刚刷
将钛阳极表面的杂质进行第一次清理，并通过集成安装在XYZ三轴移动刚刷上的负压吸附头将钛阳极表面被刷下来的杂质吸入到杂质收集箱内；接着共用传动带将钛阳极输送到杂质处理区二；在杂质处理区二，具有XYZ三轴移动功能的毛刷将钛阳极表面的杂质进行第二次清理，并通过集成安装在XYZ三轴移动毛刷上的负压吸附头将钛阳极表面被刷下来的杂质吸入到杂质收集箱内；两次清理完成后，钛阳极被共用传动带输送到涂层剥离区，通过激光发生器将钛阳极的表面涂层进行剥离，剥离后的涂层吸入到涂层回收箱内，从而完成铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收。钛阳极涂层无害化处理回收后，被剥离掉涂层的钛阳极基材通过共用传送带返回到上料区，由机械抓手抓取后放置到基材收集箱内。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]第一，本技术的一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，通过将杂质处理区一、杂质处理区二、涂层剥离区和上料区依次相邻设置，并在杂质处理区一、杂质处理区二、涂层剥离区和上料区之间设置可往返移动的共用传送带，配合一次清理用钢刷、二次清理用毛刷、激光发生器和相应的负压吸附头，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，其特征在于，包括清理剥离系统、连接所述清理剥离系统的吸附系统，以及分别连接所述清理剥离系统和吸附系统的电控系统，所述清理剥离系统包括按照铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理的流程依次相邻设置的上料区、杂质处理区一、杂质处理区二和涂层剥离区，在所述上料区、杂质处理区一、杂质处理区二和涂层剥离区内水平穿越有用于输送所述铜箔生产用钛阳极的共用传送带；其中，在所述杂质处理区一上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于首次清理所述铜箔生产用钛阳极表面杂质的第一杂质清理组件，在所述杂质处理区二上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于再次清理所述铜箔生产用钛阳极表面杂质的第二杂质清理组件，在所述涂层剥离区上位于所述共用传送带上方的位置设置有用于剥离所述铜箔生产用钛阳极表面涂层的涂层剥离组件。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，其特征在于，所述杂质处理区一、杂质处理区二和涂层剥离区布置在同一半封闭处理室内，所述半封闭处理室靠所述涂层剥离区的一端端封闭设置，所述半封闭处理室靠所述杂质处理区一的一端设置有物料进出开口。3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，其特征在于，在所述上料区靠所述共用传送带旁的下方场地上设置有用于储存待处理铜箔生产用钛阳极的储存工位；在所述上料区上位于所述储存工位和所述共用传送带上方的位置设置有用于将待处理铜箔生产用钛阳极吊装至所述共用传送带上面的上料组件。4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，其特征在于，所述上料组件包括横跨设置在所述储存工位和所述共用传送带上方位置的吊装架、设置在所述吊装架上可相对于所述共用传送带的输送方向横向移动的横向移动吊装臂、设置在所述横向移动吊装臂上的竖向可升降吊装臂、设置在所述竖向可升降吊装臂上的用于抓取铜箔生产用钛阳极的机械抓手。5.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用钛阳极涂层无害化处理回收装置，其特征在于，所述第一杂质清理组件包括设置在所述半封闭处理室顶部且向下延伸的XYZ三轴移动刚刷、设置在所述半封闭处理室顶部的吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宇翔，袁敏杰，张冰，唐宏，陈晓丽，苏建国，陈玉娇，
申请(专利权)人：江苏安凯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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