本实用新型专利技术涉及到一种回收铅熔炼技术领域，具体涉及到一种铅锭切槽装置。包括切割箱，切割箱的左右两端开口，切割箱前侧壁上开设有进孔，进孔下方的切割箱前端设置有送料装置，切割箱左端安装有传送带，切割箱前后侧壁相对的端面上均固定有直角切刀，直角切刀位于进孔左侧，直角切刀左侧的切割箱底板上均开设有下料口，进孔右侧的切割箱上设置有推动装置。本实用新型专利技术，能够对铅锭的两端加工切槽，将带有切槽的多个铅锭作为铅锭堆的最下层，因此叉车的叉臂可以进入到最下层的铅锭的切槽内，方便对铅锭堆进行转运，能够提高铅锭堆的转运效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铅锭切槽装置
[0001]本技术涉及到一种回收铅熔炼
，具体涉及到一种铅锭切槽装置。
技术介绍
[0002]在对回收铅进行熔炼的过程中，当使用轮式连铸机对铅液进行连铸时，从轮式连铸机排出的铅呈条状，条状的铅被称为铅条，铅条经过整形和调直后被分切成铅锭，铅锭由机械手码垛后进行捆扎形成铅锭堆。当需要对铅锭堆进行转运时，由于铅锭堆下端与地面之间没有足够的间隙，因此不方便使得叉车的叉臂进入到铅锭堆和地面之间，因此，不方便利用叉车将铅锭堆进行转运，现有的方法为使得叉车的叉臂下端贴合地面，然后将叉车的叉臂硬性的插入到地面和铅锭堆之间，因此厂房的地面损坏严重，同时，铅锭堆容易倾倒而发生安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于一种方便利用叉车对铅锭堆进行转运，能够提高铅锭堆的转运效率的铅锭切槽装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种铅锭切槽装置，包括切割箱，切割箱的左右两端开口，切割箱前侧壁上开设有进孔，进孔下方的切割箱前端设置有送料装置，切割箱左端安装有传送带，传送带的上端与切割箱底板上端平齐，切割箱前后侧壁相对的端面上均固定有直角切刀，直角切刀位于进孔左侧，直角切刀左侧的切割箱底板上均开设有下料口，进孔右侧的切割箱上设置有推动装置，送料装置允许将铅锭通过进孔输送至切割箱内，推动装置允许推动位于切割箱内的铅锭在切割箱内的横向方向上运动。
[0006]具体的，所述进孔的下孔壁与切割箱的底板上端平齐。
[0007]具体的，所述送料装置包括固定在切割箱前端的托板，托板上端与进孔的下孔壁平齐，进孔右侧的托板上端固定有纵向的挡板，挡板左端与进孔的右孔壁平齐，挡板左侧的托板上设置有侧推装置，挡板左侧的托板上设置有与进孔对应的纵推装置。
[0008]具体的，所述推动装置包括第三推板，第三推板与切割箱内壁滑动接触，第三推板左端开设有矩形槽，矩形槽内安装有第四推板，第四推板与两直角切刀之间的空间对应，第四推板左端与第三推板左端平齐，第三托板上固定有多个横向的第四伸缩缸，第四伸缩缸的伸缩杆与第四推板固定连接，切割箱右端固定有支板，支板上固定有横向的第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆与第三推板固定连接。
[0009]具体的，所述侧推装置包括固定在托板上端的第一伸缩缸，第一伸缩缸横向设置，第一伸缩缸的伸缩杆上固定有第一推板，第一推板与挡板平行，纵推装置包括固定在托板上的第二伸缩缸，第二伸缩缸纵向设置，第二伸缩缸的伸缩杆上固定有第二推板，第二推板与挡板垂直。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术，能够对铅锭的两端加工切槽，将带有切槽的多个铅锭作为铅锭堆的最下层，因此叉车的叉臂可以进入到最下层的铅锭的切槽内，方便对铅锭堆进行转运，能够提高铅锭堆的转运效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视图。
[0013]图2为切割箱的三维视图。
[0014]图3为切割箱的侧视图。
[0015]图4为图3中的A向剖视图。
[0016]图5为铅锭堆的示意图。
[0017]附图中的零部件名称为：
[0018]1切割箱2进孔3托板4第一推板5第一伸缩缸6挡板7第二伸缩缸8第二推板9第三推板10第四推板11第四伸缩缸12支板13第三伸缩缸14直角切刀15下料口16传送带17铅锭18切槽。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
5所示，一种铅锭切槽装置，包括切割箱1，切割箱1的左右两端开口，切割箱1前侧壁上开设有进孔2，所述进孔2的下孔壁与切割箱1的底板上端平齐，进孔2下方的切割箱1前端设置有送料装置，切割箱1左端安装有传送带16，传送带16的上端与切割箱1底板上端平齐，切割箱1前后侧壁相对的端面上均固定有直角切刀14，直角切刀14位于进孔2左侧，直角切刀14左侧的切割箱1底板上均开设有下料口15，进孔2右侧的切割箱1上设置有推动装置。送料装置允许将铅锭17通过进孔2输送至切割箱1内，推动装置允许推动位于切割箱1内的铅锭17在切割箱1内的横向方向上运动。
[0020]所述送料装置包括固定在切割箱1前端的托板3，托板3上端与进孔2的下孔壁平齐，进孔2右侧的托板3上端固定有纵向的挡板6，挡板6左端与进孔2的右孔壁平齐，挡板6左侧的托板3上设置有侧推装置，所述侧推装置包括固定在托板3上端的第一伸缩缸5，第一伸缩缸5横向设置，第一伸缩缸5的伸缩杆上固定有第一推板4，第一推板4与挡板6平行。挡板6左侧的托板3上设置有与进孔2对应的纵推装置，纵推装置包括固定在托板3上的第二伸缩缸7，第二伸缩缸7纵向设置，第二伸缩缸7的伸缩杆上固定有第二推板8，第二推板8与挡板6垂直。
[0021]所述推动装置包括第三推板9，第三推板9与切割箱1内壁滑动接触，第三推板9左端开设有矩形槽，矩形槽内安装有第四推板10，第四推板10与两直角切刀14之间的空间对应，第四推板10左端与第三推板9左端平齐，第三托板3上固定有多个横向的第四伸缩缸11，第四伸缩缸11的伸缩杆与第四推板10固定连接，切割箱1右端固定有支板12，支板12上固定有横向的第三伸缩缸13，第三伸缩缸13的伸缩杆与第三推板9固定连接。
[0022]机械手将铅锭17纵向放置在第一推板4和挡板6之间，然后启动第一伸缩缸5，第一伸缩缸5的伸缩杆带动第一推板4向右侧运动，第一推板4和挡板6将铅锭17进行夹持，此时，铅锭17与进孔2对应，然后启动第二伸缩缸7，使得第二伸缩缸7的伸缩杆带动第二推板8向后侧方向运动，第二推板8使得铅锭17穿过进孔2后进入到切割箱1内部，此时，第二推板8位
于进孔2内，第二推板8的后端与铅锭17前端接触，第二推板8的后端与切割箱1前侧壁的后端平齐，铅锭17前端与切割箱1的后侧壁接触，然后启动第三伸缩缸13，第三伸缩缸13的的伸缩杆带动第三托板3、第四推板10、第四伸缩缸11和铅锭17在切割箱1内向左侧运动，当铅锭17在切割箱1内向左侧方向运动的过程中，铅锭17前后两端的下侧部分能够被直角切刀14切割，当第三伸缩缸13的伸缩杆伸长完成后，铅锭17前后两端的大部分被直角切刀14切割，然后启动第四伸缩缸11，第四伸缩缸11的伸缩杆通过第四推板10使得铅锭17继续在切割箱1内向左侧运动，当铅锭17运动至直角切刀14左侧后，铅锭17的前后两端被前后两侧的直角切刀14切出切槽18，随着第四推板10继续的推动铅锭17向左侧运动，当铅锭17进入到传送带16上后，铅锭17被传送带16向左侧继续输送，此时，完成了一个铅锭17的切槽18加工，随后，第三伸缩缸13和第四伸缩缸11的伸缩杆回缩，第三推板9和第四推板10还原，然后，第一伸缩缸5和第二伸缩缸7分别带动第一推板4和第二推板8还原，此时可对下一个铅锭17进行切槽18加工作业。直接切刀将铅锭17进行切割后，余料位于直角切刀14和切割箱1之间，当对下一个铅锭17进行切割时，位于直角切刀14和切割箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅锭切槽装置，包括切割箱(1)，切割箱(1)的左右两端开口，其特征在于，切割箱(1)前侧壁上开设有进孔(2)，进孔(2)下方的切割箱(1)前端设置有送料装置，切割箱(1)左端安装有传送带(16)，传送带(16)的上端与切割箱(1)底板上端平齐，切割箱(1)前后侧壁相对的端面上均固定有直角切刀(14)，直角切刀(14)位于进孔(2)左侧，直角切刀(14)左侧的切割箱(1)底板上均开设有下料口(15)，进孔(2)右侧的切割箱(1)上设置有推动装置，送料装置允许将铅锭(17)通过进孔(2)输送至切割箱(1)内，推动装置允许推动位于切割箱(1)内的铅锭(17)在切割箱(1)内的横向方向上运动。2.根据权利要求1所述一种铅锭切槽装置，其特征在于，所述进孔(2)的下孔壁与切割箱(1)的底板上端平齐。3.根据权利要求1所述一种铅锭切槽装置，其特征在于，所述送料装置包括固定在切割箱(1)前端的托板(3)，托板(3)上端与进孔(2)的下孔壁平齐，进孔(2)右侧的托板(3)上端固定有纵向的挡板(6)，挡板(6)左端与进孔(2)的右孔壁平齐，挡板(6)左侧的托板(3)上设置有侧推...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，石宪峰，张家福，孙枫，王迪，段震北，刘飞，
申请(专利权)人：天能集团濮阳再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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