一种工业自动化用快速打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化用快速打孔机，包括桌体，所述桌体的顶部固定连接有限位机构，所述桌体顶部的后侧固定连接有L形限位板，所述L形限位板的顶部固定连接有打孔机构，所述打孔机构包括第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至L形限位板的底部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有支撑板。本实用新型专利技术通过设置桌体、限位机构、固定板、横向槽、定位板、通孔、活动板、螺栓、L形限位板、打孔机构、打孔机构、第一电机、螺纹杆、支撑板、螺纹套、圆板、第二电机、钻头和限位杆的配合使用，解决了现有工业自动化用快速打孔机不能对材料进行限位的同时不能推动材料进行多点打孔的问题。点打孔的问题。点打孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化用快速打孔机


[0001]本技术属于打孔机
，尤其涉及一种工业自动化用快速打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
[0003]例如申请号：CN202120706770.3，本技术公开了一种带可换式打孔机构的打孔机，属于打孔机
，包括基座、打孔机本体、打孔头和托台，所述基座的上方安装有打孔机本体，且打孔机本体的中部安装有托台，所述托台上方的打孔机本体底端安装有打孔头，安装板的螺栓穿过销孔后旋接螺母，完成安装板与托台的固定，此时将板材放置在L形架下方的箱盖顶端，然后顺时针转动手柄，使得手柄下方的螺杆从L形架的螺孔处向下旋出，在螺杆的下旋力作用下，螺杆底端的压板压着板材贴在箱盖顶端，此时基座上方打孔机本体的打孔头可以向下对箱盖顶端的板材进行钻孔，当打孔头的钻头钻穿板材后会从箱盖的半圆槽处钻入承接箱内不会钻伤托台，并且半圆槽处有内托齿可以托住板材进行钻孔。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时钻头钻穿板材后会从箱盖的半圆槽处钻入承接箱内不会钻伤托台，但是上述专利在对材料进行钻孔时不能对材料进行限位的同时对材料进行移动，因此降低了对材料的打孔效率。
[0005]本技术中提供的工业自动化用快速打孔机可在对材料进行限位的同时对材料进行打孔。

技术实现思路
<br/>[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种工业自动化用快速打孔机，具备对材料进行限位的同时推动材料进行多点打孔的优点，解决了现有工业自动化用快速打孔机不能对材料进行限位的同时不能推动材料进行多点打孔的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种工业自动化用快速打孔机，包括桌体，所述桌体的顶部固定连接有限位机构，所述桌体顶部的后侧固定连接有L形限位板，所述L形限位板的顶部固定连接有打孔机构，所述打孔机构包括第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至L形限位板的底部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有支撑板，所述支撑板的后侧与L形限位板固定连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至圆板的底部并固定连接有钻头。
[0008]作为本技术优选的，所述L形限位板的底部固定连接有四个限位杆，所述限位杆的底部贯穿至圆板的底部。
[0009]作为本技术优选的，所述第一电机表面的底部套设有第一限位环，所述第一限位环的底部与L形限位板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述第二电机表面的底部套设有第二限位环，所述第二限位环的底部与圆板固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第二电机输出端表面的底部套设有第三限位环，所述第三限位环的底部与钻头固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述限位机构包括两个固定板，所述固定板的底部与桌体固定连接，所述固定板的前侧开设有横向槽，两个固定板相对的一侧之间固定连接有定位板，所述定位板两侧的底部均开设有通孔，所述定位板顶部的前侧和后侧均活动连接有活动板板，所述活动板靠近固定板的一侧与活动板活动连接，两个活动板相反一侧的两侧均通过轴承座活动连接有螺栓，所述螺栓远离活动板的一侧贯穿至固定板的外侧。
[0013]作为本技术优选的，所述活动板底部的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的底部穿过通孔的底部，两个横向槽的内腔之间活动连接有刷板，所述刷板的前侧固定连接有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置桌体、限位机构、固定板、横向槽、定位板、通孔、活动板、螺栓、L形限位板、打孔机构、打孔机构、第一电机、螺纹杆、支撑板、螺纹套、圆板、第二电机、钻头和限位杆的配合使用，解决了现有工业自动化用快速打孔机不能对材料进行限位的同时不能推动材料进行多点打孔的问题。
[0016]2、本技术通过设置限位杆，有效的保障了圆板在运行时的稳定性，从而确保了钻头在钻孔的时候不会出现偏移现象，通过设置第一限位环，起到了对第一电机的固定作用，通过设置第二限位环，起到了对第二电机的固定作用，通过设置第三限位环，起到了对钻头的固定作用。
[0017]3、本技术通过使用者将材料放置在定位板的顶部，随后转动螺栓带动活动板进行位置调节，当两个活动板刚好对材料进行限位的时候即可，在保证能对材料进行限位的同时可在定位板的顶部移动材料，从而达到对材料进行快速打孔的效果，通过设置通孔和活动块的配合使用，起到了对活动板的限位作用，通过设置横向槽、刷板和把手的配合使用，使用者通过把手带动刷板在横向槽中移动，从而可对定位板底部碎屑进行清扫。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的局部机构的主视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的局部结构的仰视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的其中一个固定板的主视图。
[0022]图中：1、桌体；2、限位机构；201、固定板；202、横向槽；203、定位板；204、通孔；205、活动板；206、螺栓；207、活动块；208、刷板；209、把手；3、L形限位板；4、打孔机构；401、第一电机；402、螺纹杆；403、支撑板；404、螺纹套；405、圆板；406、第二电机；407、钻头；408、限位杆；409、第一限位环；410、第二限位环；411、第三限位环。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种工业自动化用快速打孔机，包括桌体1，桌体1的顶部固定连接有限位机构2，桌体1顶部的后侧固定连接有L形限位板3，L形限位板3的顶部固定连接有打孔机构4，打孔机构4包括第一电机401，第一电机401的输出端贯穿至L形限位板3的底部并固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402的底部活动连接有支撑板403，支撑板403的后侧与L形限位板3固定连接，螺纹杆402的表面套设有螺纹套404，螺纹套404的前侧固定连接有圆板405，圆板405的顶部固定连接有第二电机406，第二电机406的输出端贯穿至圆板405的底部并固定连接有钻头407。
[0026]参考图1和图2，L形限位板3的底部固定连接有四个限位杆408，限位杆408的底部贯穿至圆板405的底部，第一电机401表面的底部套设有第一限位环409，第一限位环409的底部与L形限位板3固定连接，第二电机406表面的底部套设有第二限位环4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化用快速打孔机，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶部固定连接有限位机构(2)，所述桌体(1)顶部的后侧固定连接有L形限位板(3)，所述L形限位板(3)的顶部固定连接有打孔机构(4)，所述打孔机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端贯穿至L形限位板(3)的底部并固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的底部活动连接有支撑板(403)，所述支撑板(403)的后侧与L形限位板(3)固定连接，所述螺纹杆(402)的表面套设有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)的前侧固定连接有圆板(405)，所述圆板(405)的顶部固定连接有第二电机(406)，所述第二电机(406)的输出端贯穿至圆板(405)的底部并固定连接有钻头(407)。2.如权利要求1所述的一种工业自动化用快速打孔机，其特征在于：所述L形限位板(3)的底部固定连接有四个限位杆(408)，所述限位杆(408)的底部贯穿至圆板(405)的底部。3.如权利要求1所述的一种工业自动化用快速打孔机，其特征在于：所述第一电机(401)表面的底部套设有第一限位环(409)，所述第一限位环(409)的底部与L形限位板(3)固定连接。4.如权利要求1所述的一种工业自动化用快速打孔机，其特征在于：所述第二电机(406)表面的底部套设有第二限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪晓，
申请(专利权)人：天津晟立鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：