本发明专利技术公开了一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置，涉及注塑机技术领域，包括注塑腔、进料斗、进料装置和加工座，所述加工座的顶部固定安装有注塑腔，所述加工座的顶部且位于注塑腔的右侧面固定安装有进料装置，所述进料装置的顶部嵌固安装有进料斗，所述进料斗的内壁固定安装有防护架。本发明专利技术通过设置的搅拌板、挤压杆、斜面挡条、筛选网、活动连接块、弹簧、挤压板、弹性件、活动杆和疏通杆之间的配合，能够通过驱动电机带动转轴进行转动，从而使搅拌板上的挤压杆对斜面挡条进行挤压，使筛选网进行上下活动，便于对筛选网上的较大颗粒物料进行筛选，同时通过弹簧能够对活动连接块和筛选网进行复位，方便筛选网能够进行持续的筛选。筛选。筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置
[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体涉及一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、注塑机的原料在进行上料的过程中，由于原料中的颗粒含有较大的颗粒，从而导致较大颗粒的原料在进入进料斗之后，较大的颗粒混杂在熔料中不便于进行熔融，进而影响到注塑质量；
[0004]2、注塑件在注塑成型之后，不便于对注塑成型之后的注塑件进行取出，从而导致不便于对注塑件进行收集。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置，包括注塑腔、进料斗、进料装置和加工座，所述加工座的顶部固定安装有注塑腔，所述加工座的顶部且位于注塑腔的右侧面固定安装有进料装置，所述进料装置的顶部嵌固安装有进料斗，所述进料斗的内壁固定安装有防护架，所述防护架的内壁顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌板。
[0007]所述注塑腔的内壁底部固定安装有注塑模具，所述注塑腔的内壁顶部固定安装有移动架，所述移动架的底部滑动连接有移动连接座，所述移动连接座的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有吸附框。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述进料斗的内壁且位于防护架的正下方固定安装有固定环，所述固定环的内壁滑动连接有筛选网。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的筛选网能够对较大颗粒的物料进行筛分，使物料能够便于进行熔融。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定环的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动连接块，所述活动连接块的侧面与筛选网的外壁固定连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的活动连接块能够在滑槽内部进行滑动，从而能够使筛选网能够稳定的进行上下移动，同时弹簧能够使活动连接块和筛选网进行复位。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述筛选网的顶部固定连接有斜面挡条，所述搅拌板的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底部与斜面挡条的外壁滑动连接。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的挤压杆在与斜面挡条接触时，能够推动斜面挡条
向下进行移动，进而能够使筛选网能够进行震动。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述进料斗的内壁固定连接有固定架，所述固定架位于固定环的正下方，所述固定架的上方设置有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部与筛选网的底部活动连接，所述活动杆的底端贯穿固定架的底部，所述活动杆的底端边缘处固定连接有疏通杆。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的筛选网在向下移动的过程中，能够对挤压板向下进行挤压，从而能够使挤压板带动活动杆和疏通杆同步向下进行移动，进而能够便于对进料斗进行疏通。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的外壁套接有弹性件，所述弹性件的顶部与挤压板的底部固定连接，所述弹性件的底部与固定架的顶部固定连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的弹性件能够对进行位移之后的挤压板进行复位，从而能够便于挤压板进行重复位移。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述吸附框的内壁固定连接有隔板，所述吸附框的内壁顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有抽气管，所述抽气管的底部嵌固连接有空气分流管，所述空气分流管的底部贯穿隔板的底部，所述空气分流管的底部嵌固安装有吸附盘。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的抽气泵能够将空气分流管内的空气进行抽出，进而通过吸附盘对加工后的注塑件进行吸附，使吸附盘能够将注塑件进行取出。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述吸附框的内壁固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有输气管，所述输气管的底端贯穿隔板的底部，所述输气管的底端端固定连接有冷却吹风环。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的风机通过输气管进行输送空气，从而使输气管内的空气从冷却吹风环中进行吹出，进而能够对注塑后的注塑件进行冷却，便于对注塑件进行拿取。
[0022]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本专利技术提供一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置，通过设置的搅拌板、挤压杆、斜面挡条、筛选网、活动连接块、弹簧、挤压板、弹性件、活动杆和疏通杆之间的配合，能够通过驱动电机带动转轴进行转动，从而使搅拌板上的挤压杆对斜面挡条进行挤压，使筛选网进行上下活动，便于对筛选网上的较大颗粒物料进行筛选，同时通过弹簧能够对活动连接块和筛选网进行复位，方便筛选网能够进行持续的筛选，同时筛选网在向下移动时能够对挤压板进行挤压，从而使活动杆和疏通杆对进料斗内的物料进行疏通，避免出现堵塞。
[0024]2、本专利技术提供一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置，通过设置的移动架、移动连接座、电动伸缩杆、抽气泵、抽气管、空气分流管、吸附盘、风机和冷却吹风环之间的配合，使移动连接座能够通过移动架进行移动，同时电动伸缩杆能够控制吸附盘对注塑后的注塑件进行吸附，使抽气泵通过抽气管将空气分流管内的空气进行抽空，从而使吸附盘内的形成负压，能够便于对注塑件进行吸附，同时风机能够通过输气管输出空气，从而通过冷却吹风环对注塑件进行冷却，方便对注塑件进行拿取。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术进料斗的结构剖视图；
[0027]图3为本专利技术图2中A处放大图；
[0028]图4为本专利技术固定环的结构剖视图；
[0029]图5为本专利技术注塑腔的结构剖视图；
[0030]图6为本专利技术吸附框的结构剖视图。
[0031]图中：1、注塑腔；2、进料斗；3、进料装置；4、加工座；5、防护架； 6、驱动电机；7、搅拌板；8、转轴；9、固定环；10、固定架；11、活动杆； 12、疏通杆；13、挤压板；14、弹性件；15、挤压杆；16、斜面挡条；17、筛选网；18、滑槽；19、活动连接块；20、弹簧；21、移动架；22、移动连接座；23、电动伸缩杆；24、吸附框；25、注塑模具；26、风机；27、空气分流管；28、抽气泵；29、抽气管；30、输气管；31、吸附盘；32、隔板； 33、冷却吹风环。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
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6所示，本专利技术提供了一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置，包括注塑腔(1)、进料斗(2)、进料装置(3)和加工座(4)，所述加工座(4)的顶部固定安装有注塑腔(1)，所述加工座(4)的顶部且位于注塑腔(1)的右侧面固定安装有进料装置(3)，所述进料装置(3)的顶部嵌固安装有进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)的内壁固定安装有防护架(5)，所述防护架(5)的内壁顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动端固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁固定连接有搅拌板(7)；所述注塑腔(1)的内壁底部固定安装有注塑模具(25)，所述注塑腔(1)的内壁顶部固定安装有移动架(21)，所述移动架(21)的底部滑动连接有移动连接座(22)，所述移动连接座(22)的底部固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的伸缩端固定连接有吸附框(24)。2.根据权利要求1所述的一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置，其特征在于：所述进料斗(2)的内壁且位于防护架(5)的正下方固定安装有固定环(9)，所述固定环(9)的内壁滑动连接有筛选网(17)。3.根据权利要求2所述的一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置，其特征在于：所述固定环(9)的内壁开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁底部固定安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶部固定连接有活动连接块(19)，所述活动连接块(19)的侧面与筛选网(17)的外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种PLC控制的注塑机六轴自动上下料装置，其特征在于：所述筛选网(17)的顶部固定连接有斜面挡条(16)，所述搅拌板(7)的底部固定连接有挤压杆(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志虹，
申请(专利权)人：天津晟立鑫科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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