输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输液器瓶塞穿刺器生产技术领域，具体为输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构，包括下料斜面架，所述下料斜面架较高的一端固定连接在多工位组装机上，且下料斜面架的两侧对称固定设置有侧边护板，且下料斜面架的另一端端部固定设置有下料缓冲架，在下料斜面架的出料口处设置有下料缓冲架，在下料缓冲架上安装有减速缓冲板，可以在缓冲弹簧的作用下有效降低穿刺器出料的速度，对其起到第一层缓冲的作用，然后在第一橡胶弧形片和第二橡胶弧形片的作用下可以对穿刺器起到第二层缓冲的作用，这样在两层缓冲的作用下可以使得穿刺器的速度大大的降低，实现其安全出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构


[0001]本技术涉及输液器瓶塞穿刺器生产
，具体为输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构。

技术介绍

[0002]输液器瓶塞穿刺器在进行生产的时候需要在其透气孔处安装上透气孔盖，目前所采用的是多工位组装机，可以大大提升透气孔盖的组装效率同时也使得工作人员的工作更加的轻松，而目前多工位组装机所采用的出料机构结构比较简单，即将组装好的穿刺器通过下料斜面下滑到收集箱中，由于没有设置缓冲装置，这样的出料过程是使得穿刺器的动能是比较大的，一方面使得穿刺器之间以及穿刺器与收集箱之间的撞击力较大容易造成穿刺器的损坏，另一方面当收集箱将要收集满的时候，很容易使得穿刺器因为速度太快而掉落在收集箱的外侧。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构，包括下料斜面架，所述下料斜面架较高的一端固定连接在多工位组装机上，且下料斜面架的两侧对称固定设置有侧边护板，且下料斜面架的另一端端部固定设置有下料缓冲架，所述下料缓冲架上远离上固定板的一端焊接有上固定板，所述上固定板上开设有活动插接孔，且上固定板下侧的下料缓冲架上焊接有下固定板，所述下料斜面架设置有下料缓冲架的一端设置有穿刺器出料缓冲机构。
[0006]优选的，所述穿刺器出料缓冲机构包括第一橡胶弧形片、第二橡胶弧形片、减速缓冲板和缓冲弹簧，所述第一橡胶弧形片设置在下料斜面架下端的端口处。
[0007]优选的，所述第二橡胶弧形片设置在下固定板的内端面上，且与第一橡胶弧形片相对设置。
[0008]优选的，所述减速缓冲板的前端设置有海绵缓冲垫，且减速缓冲板处于第一橡胶弧形片和第二橡胶弧形片的正上端。
[0009]优选的，所述减速缓冲板的后端焊接有活动插接杆，所述活动插接杆插接在活动插接孔中，且活动插接杆上套接有缓冲弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过本技术方案的实用，在下料斜面架的出料口处设置有下料缓冲架，在下料缓冲架上安装有减速缓冲板，可以在缓冲弹簧的作用下有效降低穿刺器出料的速度，对其起到第一层缓冲的作用，然后在第一橡胶弧形片和第二橡胶弧形片的作用下可以对穿刺器起到第二层缓冲的作用，这样在两层缓冲的作用下可以使得穿刺器的速度大大的降低，实现
其安全出料。
附图说明
[0012]图1为出料机构与多工位组装机的装配示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大示意图。
[0014]图中：1、下料斜面架；11、侧边护板；2、下料缓冲架；21、上固定板；22、活动插接孔；23、下固定板；3、第一橡胶弧形片；4、第二橡胶弧形片；5、减速缓冲板；51、海绵缓冲垫；52、活动插接杆；6、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0017]输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构，包括下料斜面架1，下料斜面架1较高的一端固定连接在多工位组装机上，且下料斜面架1的两侧对称固定设置有侧边护板11，且下料斜面架1的另一端端部固定设置有下料缓冲架2，下料缓冲架2上远离上固定板21的一端焊接有上固定板21，上固定板21上开设有活动插接孔22，且上固定板21下侧的下料缓冲架2上焊接有下固定板23，下料斜面架1设置有下料缓冲架2的一端设置有穿刺器出料缓冲机构，穿刺器出料缓冲机构包括第一橡胶弧形片3、第二橡胶弧形片4、减速缓冲板5和缓冲弹簧6，第一橡胶弧形片3设置在下料斜面架1下端的端口处，且在下料斜面架1的下端出料口下端放置有收集箱进行穿刺器的收集。
[0018]第二橡胶弧形片4设置在下固定板23的内端面上，且与第一橡胶弧形片3相对设置，且第一橡胶弧形片3和第二橡胶弧形片4通过粘贴的方式分别粘贴在下料斜面架1上和下固定板23上，另外第一橡胶弧形片3和第二橡胶弧形片4以相对的两个为一组，设置多组分布在下料斜面架1的下端出料口，具体的数量可以根据实际工作需求进行设置。
[0019]减速缓冲板5的前端设置有海绵缓冲垫51，且减速缓冲板5处于第一橡胶弧形片3和第二橡胶弧形片4的正上端，另外减速缓冲板5的数量与第一橡胶弧形片3和第二橡胶弧形片4的组数相同，且减速缓冲板5处于下料缓冲架2的内部，且在工作状态下挡在下料斜面架1的出料口处。
[0020]减速缓冲板5的后端焊接有活动插接杆52，活动插接杆52插接在活动插接孔22中，且活动插接杆52上套接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的两端分别焊接在上固定板21上和减速缓冲板5上，另外活动插接杆52可以在活动插接孔22中自由移动。
[0021]当穿刺器从下料斜面架1上下落到其下端的出料口处时，此时会与海绵缓冲垫51相抵触，这样在在穿刺器的作用下撞击减速缓冲板5，使其往靠近上固定板21的方向进行移动，这样即可使得穿刺器掉落到第一橡胶弧形片3和第二橡胶弧形片4之间，而当穿刺器与海绵缓冲垫51相撞击的时候，在缓冲弹簧6的作用下可以对其起到缓冲的作用，降低其速度，且在海绵缓冲垫51的作用可以避免减速缓冲板5对穿刺器造成损坏，当穿刺器掉到第一
橡胶弧形片3和第二橡胶弧形片4之间时，在两者的挤压和摩擦的作用下可以使得穿刺器的下落速度降低，这样即可使得穿刺器以较小的动能进入到收集箱中，避免了穿刺器因功能过大对其自身造成损坏，且也避免了当收集箱快收集满时，穿刺器因动能过大而越出收集箱的现象发生。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构，包括下料斜面架（1），其特征在于：所述下料斜面架（1）较高的一端固定连接在多工位组装机上，且下料斜面架（1）的两侧对称固定设置有侧边护板（11），且下料斜面架（1）的另一端端部固定设置有下料缓冲架（2），所述下料缓冲架（2）上远离上固定板（21）的一端焊接有上固定板（21），所述上固定板（21）上开设有活动插接孔（22），且上固定板（21）下侧的下料缓冲架（2）上焊接有下固定板（23），所述下料斜面架（1）设置有下料缓冲架（2）的一端设置有穿刺器出料缓冲机构。2.根据权利要求1所述的输液器瓶塞穿刺器的多工位组装机的出料机构，其特征在于：所述穿刺器出料缓冲机构包括第一橡胶弧形片（3）、第二橡胶弧形片（4）、减速缓冲板（5）和缓冲弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志坚，刘韫韬，龚志刚，赵一楠，
申请(专利权)人：赤峰九州通达医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：