一种混凝土制备用废料回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土回收设备技术领域，具体为一种混凝土制备用废料回收设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，所述箱体的一侧开设有出料口，所述箱体的内部处于入料口的下方设置有两个用于对混凝土废料进行粉碎的碾碎辊，两个所述碾碎辊的端部均贯穿壳体的侧壁，且所述两个碾碎辊的端部均固定连接有齿轮进行连动，其中一个所述碾碎辊远离齿轮的一端设置有驱动电机，所述传送带的输出端延伸至出料口，所述箱体的顶部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有处于传送带上方的永磁体，通过将混凝土废料经过碾碎辊对其进行粉碎，粉碎成颗粒的混凝土废料颗粒中的铁片经过传送带的输送时，被永磁体吸附进行去除。被永磁体吸附进行去除。被永磁体吸附进行去除。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备用废料回收设备


[0001]本技术涉及混凝土回收设备
，具体为一种混凝土制备用废料回收设备。

技术介绍

[0002]在拆迁的过程中会产生大量的混凝土块，被称为混凝土废料，混凝土废料在回收的过程中首先需要对其进行粉碎，使得混凝土粉碎成较小的颗粒，然后可以通过在废料中添加水泥重新对肥料进行利用，现有的混凝土废料在粉碎后会掺杂少量的铁片，若直接进行利用会影响混凝土重新利用后的强度，所以急需设计一种混凝土制备用废料回收设备来解决混凝土中掺杂铁片的问题。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种混凝土制备用废料回收设备，解决了现有的混凝土废料粉碎后掺杂的铁片不容易去除的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种混凝土制备用废料回收设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，所述箱体的一侧开设有出料口，所述箱体的内部处于入料口的下方设置有两个用于对混凝土废料进行粉碎的碾碎辊，两个所述碾碎辊的端部均贯穿壳体的侧壁，且所述两个碾碎辊的端部均固定连接有齿轮进行连动，其中一个所述碾碎辊远离齿轮的一端设置有驱动电机，所述壳体的内部沿长度方向设置有传送带，所述传送带处于碾碎辊的下方，所述传送带的输出端延伸至出料口，所述箱体的顶部固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有处于传送带上方的永磁体。
[0005]本技术的有益效果为：通过将粉碎后的混凝土废料颗粒落在传送带上，并且将永磁体悬挂在传送带的上方，当传送带上的混凝土经过永磁体的下部时，即可将铁片吸附在永磁体上，实现对混凝土废料颗粒的除铁。
[0006]为了使得永磁体对混凝土废料颗粒中的铁片更加充分的进行去除。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述永磁体的数量为多个，且多个所述永磁体间隔均匀分布，两个相邻所述永磁体之间设置有用于对混凝土废料进行翻动的耙齿组件，所述耙齿组件包括固定连接在箱体内顶壁的悬杆，所述悬杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部焊接有多个沿着箱体宽度方向间隔均匀排列的耙齿杆。
[0008]本改进的有益效果为：多个永磁体对传送带上的混凝土废料颗粒进行吸附除铁的同时，耙齿杆对传送带上的混凝土颗粒进行翻动，避免铁片被混凝土覆盖后无法吸附，从而保证了能够充分的去除混凝土废料颗粒中的铁片。
[0009]为了使得永磁体吸附的铁，能够自动的排出箱体：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的侧壁开设有通槽，所述永磁体的外部套设有输送带，所述输送带的两端贯穿通槽延伸至箱体的外部，所述永磁体的宽度与传送带的宽度一致。
[0011]本改进的有益效果为：在永磁体对混凝土中的铁进行吸附后，铁片与永磁体之间隔有输送带，使得铁片始终贴附在输送带的下表面，并随着输送带输送，当输送带吸附的铁片输送至箱体的外部时，永磁体对铁片的吸附力小于铁片的重力，铁片落下。
[0012]为了使得排出箱体的铁片能够进行收集。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的外壁固定连接有收集箱，所述收集箱设置在输送带的输出方向。
[0014]本改进的有益效果为：从箱体排出的铁片直接落在收集箱的内部，能够进行集中的收集。
[0015]为了使得混凝土废料进料更加平顺，且排料更加的顺畅。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述入料口上固定连接有导料斗，所述导料斗为扩口设置，所述出料口设置有排料导板，所述排料导板自靠近出料口至远离出料口的方向逐渐向下倾斜设置。
[0017]本改进的有益效果为：导料斗能够使得混凝土废料经过导料斗的导向后，落在两个碾碎辊之间，排料导板能够使得传送带输送的混凝土废料颗粒能够经过导板缓慢滑下。
[0018]为了使得耙齿组件更充分的对混凝土废料颗粒进行翻动：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：相邻所述耙齿组件中的耙齿杆沿着箱体的宽度方向截面交错设置。
[0020]本改进的有益效果为：交错设置的耙齿杆能够保证混凝土颗粒充分的翻动。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的正视图。
[0023]图3为本技术的侧视图。
[0024]图4为本技术的图3中A
‑
A处的剖视示意图；
[0025]图5为本技术的图2中B
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B处的剖视示意图；
[0026]图6为本技术的图4中C处的放大示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、入料口；3、出料口；4、碾碎辊；5、驱动电机；6、齿轮；7、传送带；8、永磁体；9、连杆；10、悬杆；11、固定板；12、耙齿杆；13、通槽；14、输送带；15、收集箱；16、导料斗；17、排料导板；18、耙齿组件。
具体实施方式
[0028]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0029]实施例1：
[0030]如图1至图4所示，一种混凝土制备用废料回收设备，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有入料口2，所述箱体1的一侧开设有出料口3，所述箱体1的内部处于入料口2的下方设置有两个用于对混凝土废料进行粉碎的碾碎辊4，两个所述碾碎辊4的端部均贯穿壳体的侧壁，且所述两个碾碎辊4的端部均固定连接有齿轮6进行连动，其中一个所述碾碎辊4远离齿
轮6的一端设置有驱动电机5，所述壳体的内部沿长度方向设置有传送带7，所述传送带7处于碾碎辊4的下方，所述传送带7的输出端延伸至出料口3，所述箱体1的顶部固定连接有连杆9，所述连杆9的底部固定连接有处于传送带7上方的永磁体8。
[0031]本技术方案的工作原理为：混凝土废料经过入料口2进入到箱体1的内部，随后经过碾碎辊4对混凝土废料进行粉碎，粉碎成颗粒的混凝土废料颗粒中的铁片经过传送带7的输送时，被永磁体8吸附进行去除。
[0032]实施例2：
[0033]如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种混凝土制备用废料回收设备，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有入料口2，所述箱体1的一侧开设有出料口3，所述箱体1的内部处于入料口2的下方设置有两个用于对混凝土废料进行粉碎的碾碎辊4，两个所述碾碎辊4的端部均贯穿壳体的侧壁，且所述两个碾碎辊4的端部均固定连接有齿轮6进行连动，其中一个所述碾碎辊4远离齿轮6的一端设置有驱动电机5，所述壳体的内部沿长度方向设置有传送带7，所述传送带7处于碾碎辊4的下方，所述传送带7的输出端延伸至出料口3，所述箱体1的顶部固定连接有连杆9，所述连杆9的底部固定连接有处于传送带7上方的永磁体8，所述永磁体8的数量为多个，且多个所述永磁体8间隔均匀分布，两个相邻所述永磁体8之间设置有用于对混凝土废料进行翻动的耙齿组件18，所述耙齿组件18包括固定连接在箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备用废料回收设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部开设有入料口（2），所述箱体（1）的一侧开设有出料口（3），所述箱体（1）的内部处于入料口（2）的下方设置有两个用于对混凝土废料进行粉碎的碾碎辊（4），两个所述碾碎辊（4）的端部均贯穿壳体的侧壁，且所述两个碾碎辊（4）的端部均固定连接有齿轮（6）进行连动，其中一个所述碾碎辊（4）远离齿轮（6）的一端设置有驱动电机（5），其特征在于：所述壳体的内部沿长度方向设置有传送带（7），所述传送带（7）处于碾碎辊（4）的下方，所述传送带（7）的输出端延伸至出料口（3），所述箱体（1）的顶部固定连接有连杆（9），所述连杆（9）的底部固定连接有处于传送带（7）上方的永磁体（8）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用废料回收设备，其特征在于：所述永磁体（8）的数量为多个，且多个所述永磁体（8）间隔均匀分布，两个相邻所述永磁体（8）之间设置有用于对混凝土废料进行翻动的耙齿组件（18），所述耙齿组件（18）包括固定连接在箱体（1）内顶壁的悬杆（10），所述悬杆（10）的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亿帆，常昊，裴永发，王文豪，孙琮杰，李鹏旭，郭纪锋，王志强，冉文明，张超垒，
申请(专利权)人：洛阳冠大利祥商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：