一种金属加工用的抛光设备制造技术

本申请公开了一种金属加工用的抛光设备，涉及金属加工技术领域，包括收集箱，收集箱的顶部安装有框体，收集箱与框体之间设置有吸尘组件，框体内腔顶部的两端均安装有电动推杆，两组电动推杆的输出端安装有升降板，升降板的底部安装有驱动组件，驱动组件远离升降板的一端安装有抛光组件，框体内腔底部的一端安装有固定板，框体内腔底部的另一端安装有安装板。本申请通过固定板、活动板、定位弹簧和安装板的配合设置，方便调整固定板和活动板之间的间距，从而能够对不同规格的金属工件进行固定夹持，尽量避免金属工件在抛光的过程中出现位移的情况，同时通过橡胶垫的设置，能够对金属工件的表面进行保护，尽量避免出现夹伤的情况。尽量避免出现夹伤的情况。尽量避免出现夹伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用的抛光设备


[0001]本申请涉及金属加工的
，尤其是涉及一种金属加工用的抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，加工后的金属工件通常表面具有毛刺，工件上的毛刺会对工件的接触面产生较大摩擦，增大了工件接触面的磨损，缩短了工件的使用寿命，因此，在金属工件加工成型后需要对其表面进行抛光处理。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的装置对金属工件进行抛光处理时，通常将金属工件直接放置在工作台上，导致金属工件在抛光的过程中容易出现位移的情况，从而降低了设备的抛光效果。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的现有的装置对金属工件进行抛光处理时，通常将金属工件直接放置在工作台上，导致金属工件在抛光的过程中容易出现位移的情况，从而降低了设备的抛光效果问题，本申请提供一种金属加工用的抛光设备。
[0005]本申请提供一种金属加工用的抛光设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种金属加工用的抛光设备，包括收集箱，所述收集箱的顶部安装有框体，所述收集箱与所述框体之间设置有吸尘组件，所述框体内腔顶部的两端均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端安装有升降板，所述升降板的底部安装有驱动组件，所述驱动组件远离所述升降板的一端安装有抛光组件，所述框体内腔底部的一端安装有固定板，所述框体内腔底部的另一端安装有安装板，所述安装板靠近所述固定板的一端连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离所述安装板的一端安装有活动板。
[0007]通过采用上述技术方案，先向右拉动活动板对定位弹簧进行压缩，此时将待抛光金属工件的一端与固定板相抵，然后松开活动板，在定位弹簧的弹力作用下，使得活动板朝着金属工件的方向移动，直至固定板和活动板将金属工件固定夹持，使得设备能够对不同规格的金属工件进行夹持，提高了装置的普适性，尽量避免金属工件在抛光的过程中出现位移的情况。
[0008]可选的，所述固定板和所述活动板靠近所述框体中心的一侧均连接有橡胶垫。
[0009]通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，能够对金属工件的表面进行保护，尽量避免金属工件出现夹伤的情况。
[0010]可选的，所述活动板与所述框体之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述活动板的底部，所述框体内腔的底部开设有滑轨，所述滑轨与所述滑块之间滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当活动板在左右移动时，滑块在滑轨的内部滑动，从而能
够对活动板进行导向，使得活动板在移动的过程中更加平稳。
[0012]可选的，所述吸尘组件包括壳体，所述壳体安装在所述收集箱顶部的两端，两组所述壳体的内腔均安装有负压风机，所述框体内腔的两侧均连接有吸尘头，两组所述吸尘头与两组所述壳体之间均连接有连接管，两组所述壳体与所述收集箱之间均连接有导料管。
[0013]通过采用上述技术方案，负压风机启动产生负气压，利用吸尘头和连接管对碎屑进行吸取，并通过导料管将碎屑导入收集箱的内部进行统一收集，尽量避免碎屑飞扬造成环境污染，提高了设备的环保性。
[0014]可选的，所述驱动组件包括竖板，所述竖板安装在所述升降板底部的两端，两组所述竖板之间连接有丝杆，所述竖板的一侧安装有用于驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母。
[0015]通过采用上述技术方案，伺服电机启动时带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母左右移动，从而能够带动抛光组件始终进行左右移动，使得金属工件表面被抛光地更加均匀。
[0016]可选的，所述丝杆与所述升降板之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块安装在所述丝杆的顶部，所述升降板的底部开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块之间滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当丝母移动时，限位块在限位槽的内部滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母随着丝杆转动而转动。
[0018]可选的，所述抛光组件包括连接板，所述连接板安装在所述丝杆的底部，所述连接板远离所述丝杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端连接有抛光盘。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过驱动轴带动抛光盘转动，从而能够对金属工件的表面进行抛光工作。
[0020]可选的，所述收集箱的正面铰接有门体。
[0021]通过采用上述技术方案，方便打开门体对收集箱内部的碎屑进行统一处理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]（1）通过固定板、活动板、定位弹簧和安装板的配合设置，方便调整固定板和活动板之间的间距，从而能够对不同规格的金属工件进行固定夹持，尽量避免金属工件在抛光的过程中出现位移的情况，同时通过橡胶垫的设置，能够对金属工件的表面进行保护，尽量避免出现夹伤的情况。
[0024]（2）通过丝母、丝杆、伺服电机和竖板的配合设置，从而能够带动抛光组件不断进行左右往复运动，对工件的表面进行抛光工作，提高了设备的抛光效率。
[0025]（3）通过吸尘头、连接管、壳体、负压风机和导料管的配合设置，从而能够通过负压风机启动产生负气压，利用吸尘头和连接管对抛光时产生的碎屑进行吸附，从而尽量避免碎屑飞扬造成环境污染，提高了设备的环保性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请的剖视结构示意图；
[0028]图2为本申请的正视结构示意图；
[0029]图3为本申请的图1中A处结构示意图。
[0030]图中：1、框体；2、电动推杆；3、升降板；4、驱动组件；401、丝母；402、丝杆；403、伺服电机；404、竖板；5、吸尘组件；501、吸尘头；502、连接管；503、壳体；504、负压风机；505、导料管；6、收集箱；7、固定板；8、橡胶垫；9、滑动组件；901、滑轨；902、滑块；10、活动板；11、定位弹簧；12、安装板；13、限位组件；1301、限位槽；1302、限位块；14、抛光组件；1401、连接板；1402、驱动电机；1403、驱动轴；1404、抛光盘；15、门体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种金属加工用的抛光设备，包括收集箱6，收集箱6的顶部固定安装有框体1，收集箱6的正面铰接有门体15。方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用的抛光设备，包括收集箱（6），其特征在于：所述收集箱（6）的顶部安装有框体（1），所述收集箱（6）与所述框体（1）之间设置有吸尘组件（5），所述框体（1）内腔顶部的两端均安装有电动推杆（2），两组所述电动推杆（2）的输出端安装有升降板（3），所述升降板（3）的底部安装有驱动组件（4），所述驱动组件（4）远离所述升降板（3）的一端安装有抛光组件（14），所述框体（1）内腔底部的一端安装有固定板（7），所述框体（1）内腔底部的另一端安装有安装板（12），所述安装板（12）靠近所述固定板（7）的一端连接有定位弹簧（11），所述定位弹簧（11）远离所述安装板（12）的一端安装有活动板（10）。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的抛光设备，其特征在于：所述固定板（7）和所述活动板（10）靠近所述框体（1）中心的一侧均连接有橡胶垫（8）。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用的抛光设备，其特征在于：所述活动板（10）与所述框体（1）之间设置有滑动组件（9），所述滑动组件（9）包括滑块（902），所述滑块（902）安装在所述活动板（10）的底部，所述框体（1）内腔的底部开设有滑轨（901），所述滑轨（901）与所述滑块（902）之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属加工用的抛光设备，其特征在于：所述吸尘组件（5）包括壳体（503），所述壳体（503）安装在所述收集箱（6）顶部的两端，两组所述壳体（503）的内腔均安装有负压风机（504），所述框体（1）内腔的两侧均连接有吸尘头（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金斌，张大军，
申请(专利权)人：江苏诚益通智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：