一种自养护型混凝土的制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种自养护型混凝土的制备方法，所述原料搅拌罐的顶部固定连接有原料混合箱，该一种自养护型混凝土的制备方法，通过控制各进料机构上第一电机的转动速度，来控制第一螺旋杆的转动速度，从而实现对各种原料进行自动精准的配料，提高了原料配料的效率，通过进料机构上的第一电机带动第一转轴转动，第一转轴通过传动齿轮带动混合机构上的第一齿轮转动，第一齿轮带动混合机构进行运转，使混合机构对原料进行混合，同时再通过搅拌进水机构的配合，从而实现对混凝土的各种原料进行充分的混合，大大提高了自养护型混凝土原料的混合效果，从而提高了加工后的自养护型混凝土的性能。加工后的自养护型混凝土的性能。加工后的自养护型混凝土的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自养护型混凝土的制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土生产
，具体涉及一种自养护型混凝土的制备方法。

技术介绍

[0002]随着混凝土技术的快速发展，建筑市场对膨胀混凝土的需求日益增多，这也推动了自养护型混凝土的发展，目前混凝土的养护方法分为外部养护和内部养护两种。通常传统外养护方法包括湿养护(喷水、覆盖湿草袋等)、在混凝土表面涂养护剂和覆盖塑料薄膜养护等，但由于高性能混凝土的结构密实，外部养护用水很难进入混凝土内部，目前，较多研究是以高吸水聚合物(SAP)为代表，研究其掺量对混凝土力学性能、收缩、内部湿度和微结构特征的影响，取得了一定的成果。
[0003]但在生产过程中由于加入预吸水SAP，会在浆体中引入一类形状不规则的大尺寸孔隙，使得混凝土的密实性能降低，也影响了其力学性能和耐久性能，同时在生产制备过程中由于人工进行各原料的称量，随后直接与水进行搅拌混合，由于各原料与水进行混合后，各原料混合后的浆料之间混合效果较差，从而导致各原料之间的混合不均匀，从而导致制备后的混凝土效果较差，同时目前的设备无法进行自动配料，导致生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自养护型混凝土的制备方法,采用混合搅拌装置进行制备，其特征在于，所述混合搅拌装置包括原料搅拌罐（1），所述原料搅拌罐（1）的顶部固定连接有原料混合箱（2），所述原料混合箱（2）的底部固定连接有与原料搅拌罐（1）顶部固定连接的排料管（3），所述排料管（3）上设置有电磁阀，所述原料混合箱（2）的四周均设置有进料机构，所述进料机构上传动连接有与原料混合箱（2）相连接的混合机构，所述混合机构上传动连接有与原料搅拌罐（1）相连接的搅拌机构，所述进料机构上传动连接有除尘机构，所述原料混合箱（2）的顶部设置有搅拌进水机构。2.根据权利要求1所述的一种自养护型混凝土的制备方法,其特征在于，所述进料机构包括与原料混合箱（2）固定连接的进料管（11），所述进料管（11）的一端固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端通过联轴器固定连接有与进料管（11）转动连接的第一转轴（13），所述第一转轴（13）的一端固定连接有与进料管（11）转动连接的第一螺旋杆（14），所述进料管（11）的外表面固定连接有进料漏斗（15），所述第一转轴（13）的外表面固定套接有传动齿轮（16），所述传动齿轮（16）的外表面与混合机构和除尘机构均传动连接。3.根据权利要求2所述的一种自养护型混凝土的制备方法,其特征在于，所述混合机构包括与传动齿轮（16）啮合连接的第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）的中间固定套接有与原料混合箱（2）转动连接的第一传动轴（22），所述第一传动轴（22）的一端固定连接有第一搅拌杆（23），所述第一传动轴（22）的外表面固定套接有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）的外表面啮合连接有多个第三齿轮（25），所述第三齿轮（25）的中间固定套接有与原料混合箱（2）转动连接的第三传动轴（26），所述第三传动轴（26）的一端固定连接有第二螺旋杆（27），所述第一传动轴（22）的外表面与搅拌机构传动连接。4.根据权利要求2所述的一种自养护型混凝土的制备方法,其特征在于，所述除尘机构包括与原料混合箱（2）固定连接的除尘箱（31），所述除尘箱（31）的一侧转动连接有第四传动轴（32），所述第四传动轴（32）的外表面固定套接有与传动齿轮（16）啮合连接的第四齿轮（33），所述第四传动轴（32）的外表面固定套接有扇叶（34），所述除尘箱（31）内固定连接有与第四传动轴（32）转动连接的过滤网（35），所述第四传动轴（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文亮，陈墨喜，许秀海，高文龙，郑程铎，曹国龙，张志卫，王志，陈宏，周元辉，
申请(专利权)人：德州润德混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：