一种油浸式试验变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式试验变压器，包括壳体，所述壳体内设置有绕组组件，所述壳体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的下方安装有供顶盖与壳体固定的锁紧机构，所述顶盖的上表面固定有绝缘套管和接头组件，所述绝缘套管的顶部安装有均匀球，所述壳体的一侧设置有供接头组件线缆缠绕的排线组件，所述壳体底部安装有万向轮；本实用新型专利技术通过设置排线组件，使次压输入端的线缆引出长度可调节，不会与外部设备缠绕，并增设把手，能够提高移动式变压器与试验设备连接的使用体感，通过将顶盖设置为拧动锁紧和卡接的方式，使顶盖的拆卸可以避免螺丝拆装的繁琐，且旋钮设置在顶盖上方，操作简单快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式试验变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种油浸式试验变压器。

技术介绍

[0002]油浸式试验变压器是在原试验变压器的基础上改进的最新换代产品，与传统的试验变压器相比较，其具有体积小、绝缘程度高等特点，由于其注油孔位于套管顶部，套管中油与器身中油相通，因此与传统式相比其高温下也不易漏油。
[0003]现有的油浸式试验变压器顶盖采用多个螺丝与壳体固定连接，在维护时，需要使用拆卸工具对螺丝逐个拆除，较为繁琐费时，且次压输入端的连接线在实际使用过程中线缆较长会影响变压器本体移动，使用不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油浸式试验变压器，通过将理线组件的安装方式设置为胶结可以免除打孔的不便，通过设置多个可以安装的槽口使该组件的内部空间可调以满足不同位置线路的安装，通过设置第一侧挂板和第二侧挂板使用电模块可以分开安装，提高装置的散热性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油浸式试验变压器，包括壳体，所述壳体内设置有绕组组件，所述壳体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的下方安装有供顶盖与壳体固定的锁紧机构，所述顶盖的上表面固定有绝缘套管和接头组件，所述绝缘套管的顶部安装有均压球，所述壳体的一侧设置有供接头组件线缆缠绕的排线组件，所述壳体的一侧设置有供排线组件安装的安装组件，所述壳体底部安装有万向轮。
[0006]优选的，所述安装组件包括固定板，所述固定板通过螺丝与壳体的一侧固定连接，所述固定板的两端均通过阻尼轴转动连接有摆杆，其中一个所述摆杆的一侧设置有把手。
[0007]优选的，所述排线组件包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆设置有若干个，所述第二固定杆的两端分别与两个摆杆的一端固定连接，若干个所述第一固定杆分别与两个摆杆的一侧焊接。
[0008]优选的，所述第二固定杆的外壁转动连接有若干挡板，若干所述挡板呈等距排列设置，所述第二固定杆的外壁通过阻尼轴转动连接有若干导轮，两个所述摆杆之间转动连接有滚动杆。
[0009]优选的，所述把手的一端焊接有圆杆，所述圆杆的一端与其中一个摆杆的一侧转动连接。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括匚形插杆，所述顶盖的下表面设置有一体成型的围边，所述围边的外壁与壳体内壁贴紧，所述壳体内壁开设有插槽，所述插杆的两端贯穿围边与插槽插接，所述插杆的外壁设置有传动机构。
[0011]优选的，所述传动机构包括螺纹套筒和螺纹杆，所述螺纹套筒与插杆外壁焊接，所述螺纹杆的两端与围边转动连接，所述螺纹套筒螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述顶盖底部
设置有螺纹杆的驱动机构。
[0012]优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述顶盖的底部转动连接有转杆，所述第一锥齿轮固定在转杆的一端，所述第二锥齿轮固定在螺纹杆外壁，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0013]优选的，所述螺纹杆的两端设置有双向螺纹，两个插杆呈镜像设置在螺纹杆的两端，所述转杆的一端贯穿顶盖固定有旋钮。
[0014]优选的，所述接头组件包括高压尾端和次压输入端，所述高压尾端与次压输入端均固定在顶盖上，所述固定板位于次压输入端的一侧，所述顶盖上表面的两端均铰接有提手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置排线组件，使次压输入端的线缆引出长度可调节，不会与外部设备缠绕，并增设把手，能够提高移动式变压器与试验设备连接的使用体感，通过将顶盖设置为拧动锁紧和卡接的方式，使顶盖的拆卸可以避免螺丝拆装的繁琐，且旋钮设置在顶盖上方，操作简单快捷。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴测图；
[0018]图2是本技术排线组件的结构示意图；
[0019]图3是本技术锁紧机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术正视图。
[0021]图中：1、壳体；2、顶盖；3、绝缘套管；4、安装组件；5、排线组件；6、均压球；8、提手；9、万向轮；10、绕组组件；11、围边；12、锁紧机构；401、固定板；402、摆杆；403、圆杆；404、把手；501、第一固定杆；502、挡板；503、滚动杆；504、第二固定杆；505、导轮；801、高压尾端；802、次压输入端；1201、旋钮；1202、转杆；1203、第一锥齿轮；1204、螺纹杆；1205、第二锥齿轮；1207、螺纹套筒；1208、插槽；1209、插杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油浸式试验变压器，包括壳体1，壳体1内设置有绕组组件10，壳体1的顶部卡接有顶盖2，顶盖2的下方安装有供顶盖2与壳体1固定的锁紧机构12，顶盖2的上表面固定有绝缘套管3和接头组件，绝缘套管3的顶部安装有均压球6，壳体1的一侧设置有供接头组件线缆缠绕的排线组件5，壳体1的一侧设置有供排线组件5安装的安装组件4，壳体1底部安装有万向轮9；
[0024]安装组件4包括固定板401，固定板401通过螺丝与壳体1的一侧固定连接，固定板401的两端均通过阻尼轴转动连接有摆杆402，其中一个摆杆402的一侧设置有把手404；
[0025]通过设置把手404，在变压器需要移动时，可以提供施力点；
[0026]排线组件5包括第一固定杆501和第二固定杆504，第一固定杆501设置有若干个，第二固定杆504的两端分别与两个摆杆402的一端固定连接，若干个第一固定杆501分别与两个摆杆402的一侧焊接；
[0027]第二固定杆504的外壁转动连接有若干挡板502，若干挡板502呈等距排列设置，第二固定杆504的外壁通过阻尼轴转动连接有若干导轮505，两个摆杆402之间转动连接有滚动杆503；
[0028]通过设置滚动杆503，可以使线缆缠绕在第一固定杆501外壁后，从滚动杆503上方牵引出，对线缆支撑，通过设置导轮505便于对线缆施压，调整线缆引出方向；
[0029]把手404的一端焊接有圆杆403，圆杆403的一端与其中一个摆杆402的一侧转动连接；
[0030]锁紧机构12包括匚形插杆1209，顶盖2的下表面设置有一体成型的围边11，围边11的外壁与壳体1内壁贴紧，壳体1内壁开设有插槽1208，插杆1209的两端贯穿围边11与插槽1208插接，插杆1209的外壁设置有传动机构；
[0031]传动机构包括螺纹套筒1207和螺纹杆1204，螺纹套筒1207与插杆1209外壁焊接，螺纹杆1204的两端与围边11转动连接，螺纹套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式试验变压器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有绕组组件(10)，所述壳体(1)的顶部卡接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的下方安装有供顶盖(2)与壳体(1)固定的锁紧机构(12)，所述顶盖(2)的上表面固定有绝缘套管(3)和接头组件，所述绝缘套管(3)的顶部安装有均压球(6)，所述壳体(1)的一侧设置有供接头组件线缆缠绕的排线组件(5)，所述壳体(1)的一侧设置有供排线组件(5)安装的安装组件(4)，所述壳体(1)底部安装有万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种油浸式试验变压器，其特征在于：所述安装组件(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)通过螺丝与壳体(1)的一侧固定连接，所述固定板(401)的两端均通过阻尼轴转动连接有摆杆(402)，其中一个所述摆杆(402)的一侧设置有把手(404)。3.根据权利要求2所述的一种油浸式试验变压器，其特征在于：所述排线组件(5)包括第一固定杆(501)和第二固定杆(504)，所述第一固定杆(501)设置有若干个，所述第二固定杆(504)的两端分别与两个摆杆(402)的一端固定连接，若干个所述第一固定杆(501)分别与两个摆杆(402)的一侧焊接。4.根据权利要求3所述的一种油浸式试验变压器，其特征在于：所述第二固定杆(504)的外壁转动连接有若干挡板(502)，若干所述挡板(502)呈等距排列设置，所述第二固定杆(504)的外壁通过阻尼轴转动连接有若干导轮(505)，两个所述摆杆(402)之间转动连接有滚动杆(503)。5.根据权利要求2所述的一种油浸式试验变压器，其特征在于：所述把手(404)的一端焊接有圆杆(403)，所述圆杆(403)的一端与其中一个摆杆(402)的一侧转动连接。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡念斗，徐洪民，
申请(专利权)人：武汉诺顿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：