一种分离水汽烟油回收降粘剂的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种分离水汽烟油回收降粘剂的系统及方法，该系统包括预处理系统、吸附系统、脱附系统、脱色系统、脱臭系统。本发明专利技术依次通过预处理除去烟气中的大分子—有机小分子吸附—碳脱附—脱色—脱臭，得到回收的降粘剂，该降粘剂可以直接用于生产，大大降低企业的生产成本，缓解了生产过程中烟气排放不合格的行业通病；该方法解决了烟雾过大造成的环境污染、人体健康伤害及回收率较低且无法直接使用的问题；通过本发明专利技术处理后得到的降粘剂效果比原降粘剂要好，回收量占到生产添加量的85%以上，且处理后的余气达到环保排放标准。且处理后的余气达到环保排放标准。且处理后的余气达到环保排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种分离水汽烟油回收降粘剂的系统及方法


[0001]本专利技术涉及水汽烟油处理领域，特别涉及分离水汽烟油回收降粘剂的系统及方法。

技术介绍

[0002]PVC手套行业已经有三十多年的历史，PVC手套本身是无毒无害的。但PVC物质本身经过高温处理会产生氯气、氯乙烯、二恶英等气体，这些都是有毒物质。如果长期有刺激性气味散发，极有可能是该工厂的废气净化处理并不达标。而且PVC手套在生产过程中添加的增塑剂和稳定剂质量不达标也可能挥散出难闻的气味，与PVC混合经过加热处理会产生乙炔、氯化氢、氯乙烯、硫酸等有毒气体，长期吸入会对身体造成损害。
[0003]目前国内有PVC手套生产厂家30余家，生产线2000余条。因在生产过程中的高温会产生大量的降粘剂、DOTP等手套原材料为主要含量的烟雾，手套生产车间普遍存在烟雾过大、严重污染环境且损害工人身体健康、大大浪费企业生产成本的现象。
[0004]目前大部分厂家采用在集烟装置收集后，经过输气管道送到降温装置，通过热交换方式使烟气温度下降到适合静电油烟净化设备处理的温度，降温后的烟气进入油烟净化设备，在高压静电的作用下，烟气中的降粘剂等油份变成液态油回收。但此方法的弊端一是烟雾处理不彻底，只能处理烟雾中含量较低的机油、DOTP等大颗粒，对烟雾中含量最高的小颗粒降粘剂几乎没有任何作用，达不到PM2.5 要求的排放标准，严重污染环境；弊端二是油份回收率较低且无法直接循环利用以降低企业的生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种分离水汽烟油回收降粘剂的系统及方法。
[0006]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种分离水汽烟油回收降粘剂的系统，包括预处理系统、吸附系统、脱附系统、脱色系统、脱臭系统；其中预处理系统包括PVC烤箱区、散烟区、PU烤箱、净化系统、高频高压静电式油雾净化设备、引风机；吸附系统包括活性炭塔以及安装在活性炭塔内的若干斜板式吸附板；斜板式吸附板上交替布置721型活性炭和负载氯化钙的活性炭。
[0007]优选的，负载氯化钙的活性炭为木质素活性炭。
[0008]本专利技术还提供了一种利用分离水汽烟油回收降粘剂的系统进行分离水汽烟油回收降粘剂的方法，包括以下步骤：步骤一：预处理除去烟气中的大分子；PVC手套生产线的PVC烤箱区、散烟区、PU烤箱出口的不同温度高温油烟废气进行分类收集净化，废气经过输气管道输送到净化系统中，先经过不锈钢多面管降温处理，再通过高频高压静电式油雾净化设备，在高压静电的作用下，滤除烟气中的大分子类，然后再由引风机抽风至吸附系统；
步骤二：小分子吸附；将预处理后的烟气进入到活性炭塔内，通过PLC控制气动蝶阀控制进气量和吸附时间，循环吸附，每一组吸附时间为22
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24小时；步骤三：碳脱附；到达吸附时间后通过换热器空气加热并冲入氮气进行脱附，每组脱附时间为5
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6小时，再通过静电、冷却处理后进入脱色罐；步骤四：脱色；脱附后的液体油通过换热器加热至82
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85℃进入脱色罐，脱色剂添加量为0.1%，脱色罐搅拌2
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2.5小时后静置1
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1.5小时，然后将上清液打入脱臭罐进行脱臭；步骤五：脱臭；脱色后的液体油通过冷却器降温至34
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36℃打入脱臭罐搅拌1
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1.5小时后打入暂存罐，脱臭剂添加量为0.5%；步骤六：暂存；将脱臭后的烟油进行封存。
[0009]优选的，所述步骤二中碳吸附温度为35
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36℃。
[0010]优选的，所述步骤二中将预处理后的烟气进入到活性炭塔内之前，将活性炭塔内的活性炭进行扩孔改性。
[0011]优选的，所述步骤二中扩孔改性方法为：先通过喷淋头将2M的HNO3溶液喷淋在活性炭表面，然后将活性炭塔升温到500
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600℃，升温速率1
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2℃/min，然后迅速升温至改性温度900℃
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950℃，改性处理时间60
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100min，升温速率20℃/min，改性过程活性炭始终处于二氧化碳气氛中，二氧化碳流量为2L/min然后降到室温。
[0012]优选的，为了防止负载氯化钙活性炭碳化，对活性炭进行扩孔改性后，再将负载氯化钙活性炭的吸附板布置在活性炭塔内。
[0013]优选的，所述步骤三中脱附温度为155
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160℃。
[0014]优选的，所述步骤四中脱色剂选用乙醇:乙醇胺:酰胺为4:3:5或乙醇:乙二胺:酰胺:十六烷酸异丙酯为5:1:4:1中的任意一种。
[0015]优选的，所述步骤五中脱臭剂选用火碱:水:聚酞菁钴为1:8:0.05。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益之处为：1、利用本专利技术回收的降粘剂可以直接用于生产，大大降低企业的生产成本，缓解了生产过程中烟气排放不合格的行业通病；该方法解决了烟雾过大造成的环境污染、人体健康伤害及回收率较低且无法直接使用的问题；2、通过本专利技术处理后的烟油为降粘剂，降粘度效果比原降粘剂要好，回收量占到生产添加量的 85%以上，且处理后的余气达到环保排放标准。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的碳吸附流程图；图3为本专利技术的脱附流程图。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例进一步阐述本专利技术的技术方案。
[0020]实施例1一种分离水汽烟油回收降粘剂的系统，包括预处理系统、吸附系统、脱附系统、脱
色系统、脱臭系统；其中预处理系统包括PVC烤箱区、散烟区、PU烤箱、净化系统、高频高压静电式油雾净化设备、引风机；吸附系统包括活性炭塔以及安装在活性炭塔内的若干斜板式吸附板；斜板式吸附板为分别布置活性炭和负载氯化钙活性炭的吸附板，两种斜板式吸附板间隔布置。
[0021]本实施例中负载氯化钙的活性炭为木质素活性炭。
[0022]实施例2一种分离水汽烟油回收降粘剂的方法，包括以下步骤：步骤一：预处理除去烟气中的大分子；PVC手套生产线的PVC烤箱区、散烟区、PU烤箱出口的不同温度高温油烟废气进行分类收集净化，从PVC手套生产线上挥发出来的废气经过输气管道输送到净化系统中，先经过通畅且阻力小的不锈钢多面管降温处理，再通过高频高压静电式油雾净化设备，在高压静电的作用下，滤除烟气中的大分子类，然后再由引风机抽风至吸附系统。
[0023]步骤二：小分子吸附；将预处理后的烟气(温度在35
‑
36℃)进入到活性炭塔内，活性炭塔一共18个，每3个为一组，通过PLC控制气动蝶阀控制进气量和吸附时间，循环吸附，每一组吸附时间为22
‑
24小时；由于车间普遍是16
‑
18条生产线，车间面积达到1万平方米左右，经实践证明吸附罐采用斜板式吸附板，回收油效率最高，效果最好。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离水汽烟油回收降粘剂的系统，其特征在于：包括预处理系统、吸附系统、脱附系统、脱色系统、脱臭系统；其中预处理系统包括PVC烤箱区、散烟区、PU烤箱、净化系统、高频高压静电式油雾净化设备、引风机；吸附系统包括活性炭塔以及安装在活性炭塔内的若干斜板式吸附板；斜板式吸附板上交替布置活性炭和负载氯化钙的活性炭。2.根据权利要求1所述的一种分离水汽烟油回收降粘剂的系统，其特征在于，负载氯化钙的活性炭为木质素活性炭。3.一种基于权利要求1
‑
2中任一项所述分离水汽烟油回收降粘剂的系统的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：预处理除去烟气中的大分子；PVC手套生产线的PVC烤箱区、散烟区、PU烤箱出口的不同温度高温油烟废气进行分类收集净化，废气经过输气管道输送到净化系统中，先经过不锈钢多面管降温处理，再通过高频高压静电式油雾净化设备，在高压静电的作用下，滤除烟气中的大分子类，然后再由引风机抽风至吸附系统；步骤二：小分子吸附；将预处理后的烟气进入到活性炭塔内，通过PLC控制气动蝶阀控制进气量和吸附时间，循环吸附，每一组吸附时间为22
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24小时；步骤三：碳脱附；到达吸附时间后通过换热器空气加热并冲入氮气进行脱附，每组脱附时间为5
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6小时，再通过静电、冷却处理后进入脱色罐；步骤四：脱色；脱附后的液体油通过换热器加热至82
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85℃进入脱色罐，脱色剂添加量为0.1%，脱色罐搅拌2
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2.5小时后静置1
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1.5小时，然后将上清液打入脱臭罐进行脱臭；步骤五：脱臭；脱色后的液体油通过冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙研，周长生，赵鲁豫，孙德林，陈涛，
申请(专利权)人：山东尚维医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：