一种废气脱硫脱硝处理系统技术方案

本发明专利技术公布了一种废气脱硫脱硝处理系统，其包括，处理箱体、进料箱体、进气管、排气管、排料槽，处理箱体为长方体结构，进料箱体连通于处理箱体的顶部并且靠近处理箱体长度方向的一端，排料槽连通于处理箱体的另一端，进气管、排气管连通于处理箱体的顶部，进气管靠近进料箱体，排气管靠近排料槽，处理箱体内设置有输送带，输送带的边沿设置有挡板，挡板包括挡板一、挡板二，当进料箱体内的物料供应不足时，输送带上的物料铺设出现凹陷/物料铺设断续，此时，弹簧的弹力推动移位板下移，接着移位板的端部对齐传感器，传感器发出感应信号，从而对物料于输送带上的铺设进行监测，提醒工作人员及时进行物料供应，保证物料与废气的持续进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硫脱硝处理系统


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体涉及一种废气脱硫脱硝处理系统。

技术介绍

[0002]由于二氧化硫以及氮氧化物排放到空气中会对大气造成污染，根据国家规定烟气必须经过脱硫脱硝废气处理设备进行深度处理达到一定标准才能排放。
[0003]烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。现有的脱硫脱硝处理经常使用氧化铜吸附法，废气与氧化铜反应，从而对废气进行处理，但是，物料与废气反应的时长以及接触面积直接影响废气的处理效果，物料的供给直接影响废气的反应速度。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种废气脱硫脱硝处理系统。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0006]一种废气脱硫脱硝处理系统，其包括：处理箱体、进料箱体、进气管、排气管、排料槽，处理箱体为长方体结构，进料箱体连通于处理箱体的顶部并且靠近处理箱体长度方向的一端，排料槽连通于处理箱体的另一端，进气管、排气管连通于处理箱体的顶部，进气管靠近进料箱体，排气管靠近排料槽，处理箱体内设置有输送带，输送带的边沿设置有挡板，挡板包括挡板一、挡板二，处理箱体内水平设置有支板，支板与输送带边沿的挡板接触，挡板的一端靠近输送带的输送始端、另一端靠近输送带的输送末端，进气管、排气管与支板连通，进料箱体处于输送带输送始端的上方，进料箱体内倒入有氧化铜物料，支板上设置有检测机构，检测机构包括导柱二、移位板、触发板、安装板、传感器，导柱二竖直设置于支板上，导柱二设置有两个且呈平行布置，导柱二的顶部设置有外置台阶，所述的移位块套设于导柱二上，导柱二上套设有弹簧一，弹簧一的一端与导柱二顶部的外置台阶接触、另一端与移位块的顶部接触，触发板竖直设置于移位块的底部，支板上开设有避让槽，触发板穿过支板的避让槽，触发板与支板的避让槽匹配，触发板的一侧面呈倾斜布置，安装板竖直设置于支板上，传感器安装于安装板上，移位块的端部靠近处于传感器的上方并且靠近传感器。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，输送带上设置有隔板一、隔板二，隔板一、隔板二呈平行布置，隔板一、隔板二穿过挡板，环绕于输送带的输送带面，隔板一、隔板二设置有若干个且均匀间隔布置，隔板一上开设有通孔一，通孔一靠近挡板一，隔板二上开设有通孔二、通孔三，通孔二靠近挡板二，通孔三处于隔板二的端部并且远离通孔二。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，处理箱体内设置有拉板，拉板处于挡板二的一侧且与挡板二平行，拉板上设置有拉动组件，拉板为磁性板，隔板一、隔板二的端部与拉板的板面接触，隔板一、隔板二的端部为铁板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，拉动组件包括电机、丝杆、导向杆、导套一、导套
二、卡槽，所述的电机安装于处理箱体的壁部，电机的输出轴呈水平布置，所述的卡槽卡设于拉板上，导套一、导套二的端部与卡槽的板面固定连接，导套一、导套二呈水平布置，丝杆的一端与电机的输出轴同轴固定连接、另一端伸入至导套一内，导向杆的一端与处理箱体的内壁固定连接、另一端伸入至导套二内。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，进料箱体的侧壁处开设有插接口，进料箱体的侧壁处水平设置有导柱一，导柱一的端部设置有外置台阶，进料箱体壁部的插接口内匹配插接有封堵板，封堵板通过连接板套设于导柱一上。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，进料箱体的壁部设置有震动器。
[0012]本专利技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本专利技术使用过程中，物料经输送带输送的过程中，物料铺满输送带的输送带面，当进料箱体内的物料供应不足时，输送带上的物料铺设出现凹陷/物料铺设断续，此时，弹簧的弹力推动移位板下移，接着移位板的端部对齐传感器，传感器发出感应信号，从而对物料于输送带上的铺设进行监测，提醒工作人员及时进行物料供应，保证物料与废气的持续进行，废气经支板与输送带之间流通时，废气经通孔一流入至通孔二能够增大废气的流通时间，从而增大废气与物料之间的接触时长，有利于物料与废气之间反应，废气于隔板一、隔板二之间流通时，拉动组件拉动拉板移动，从而带动隔板一、隔板二移动，接着隔板一上的通孔一移动并靠近挡板二，隔板二端部的通孔三移动并靠近挡板一，从而能够改变废气的气流方向，有利于废气与物料充分接触。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的封堵板与进料箱体配合示意图。
[0016]图3为本专利技术的处理箱体内部结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的检测机构示意图。
[0018]图5为本专利技术的移位板与传感器配合示意图。
[0019]图6为本专利技术的触发板安装示意图。
[0020]图7为本专利技术的隔板一、隔板二配合示意图。
[0021]图中标示为：10、处理箱体；110、进料箱体；111、震动器；112、封堵板；113、连接板；114、导柱一；120、进气管；130、排气管；140、排料槽；20、输送带；210、挡板；220、支板；221、避让槽；230、隔板一；231、通孔一；240、隔板二；241、通孔二；242、通孔三；30、检测机构；310、导柱二；320、移位板；330、触发板；340、安装板；350、传感器；40、拉板；410、电机；420、丝杆；430、导向杆；440、导套一；450、导套二；460、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫脱硝处理系统，其特征在于，其包括：处理箱体、进料箱体、进气管、排气管、排料槽，处理箱体为长方体结构，进料箱体连通于处理箱体的顶部并且靠近处理箱体长度方向的一端，排料槽连通于处理箱体的另一端，进气管、排气管连通于处理箱体的顶部，进气管靠近进料箱体，排气管靠近排料槽，处理箱体内设置有输送带，输送带的边沿设置有挡板，挡板包括挡板一、挡板二，处理箱体内水平设置有支板，支板与输送带边沿的挡板接触，挡板的一端靠近输送带的输送始端、另一端靠近输送带的输送末端，进气管、排气管与支板连通，进料箱体处于输送带输送始端的上方，进料箱体内倒入有氧化铜物料，支板上设置有检测机构，检测机构包括导柱二、移位板、触发板、安装板、传感器，导柱二竖直设置于支板上，导柱二设置有两个且呈平行布置，导柱二的顶部设置有外置台阶，所述的移位块套设于导柱二上，导柱二上套设有弹簧一，弹簧一的一端与导柱二顶部的外置台阶接触、另一端与移位块的顶部接触，触发板竖直设置于移位块的底部，支板上开设有避让槽，触发板穿过支板的避让槽，触发板与支板的避让槽匹配，触发板的一侧面呈倾斜布置，安装板竖直设置于支板上，传感器安装于安装板上，移位块的端部靠近处于传感器的上方并且靠近传感器。2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫脱硝处理系统，其特征在于，输送带上设置有隔板一、隔板二，隔板一、隔板二呈平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟永，
申请(专利权)人：孟永，
类型：发明
国别省市：