一种漆包线生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种漆包线生产装置，涉及漆包线生产领域，该漆包线生产装置旨在解决现在的漆包线生产过程中绝缘层涂覆效果不良的技术问题，该漆包线生产装置包括平衡台、设置于平衡台上方的托板、安装于托板上端的圆锥形漆料包覆腔，平衡台左端和托板左端之间活动连接有铰链，平衡台下端左侧固定安装有前支架，平衡台下端右侧安装有后支架，后支架上端与平衡台下端之间安装有斜推油缸，漆料包覆腔内侧从右至左依次布设有直径逐渐递减的上温区腔室、中温区腔室和下温区腔室，该漆包线生产装置采用具有一定倾角的漆料包覆腔和自上而下温度逐级递减的加温作用，绝缘层可以实现一次成型，效率高，稳定性好，厚度均匀，绝缘层成膜质量高。量高。量高。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产装置


[0001]本专利技术属于漆包线生产领域，具体涉及一种漆包线生产装置。

技术介绍

[0002]漆包线可用于制备电感线圈、电磁线圈等电机、电器和家用电器的部件，随着电力工业的持续快速增长,电器、交通工具等用电设备都需要用到漆包线，因此漆包线具有广阔的应用场景，漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙所得。随着细分领域的应用，随之而来的是对漆包线提出了更精细的要求，从导体来说，有铜导体、铝导体等金属导体，从绝缘层来说，有聚酰胺、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺复合聚酯、芳基聚酰亚胺等等，漆包线的结构也是越来越多样，基于市场庞大的需求，对于生产设备和工艺的提升也是不可忽视的，要生产出结构稳定、耐用性强、绝缘层均匀且不脱落，是生产线中持续改进的问题。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种漆包线生产装置，该漆包线生产装置旨在解决现在的漆包线生产过程中绝缘层涂覆效果不良且效率低的技术问题。/>[0005](2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产装置，所述漆包线生产装置包括包漆设备；其特征在于，所述包漆设备包括平衡台、设置于所述平衡台上方的托板、安装于所述托板上端的圆锥形漆料包覆腔，所述平衡台左端和所述托板左端之间活动连接有铰链，所述平衡台下端左侧固定安装有前支架，所述平衡台下端右侧安装有后支架，所述后支架上端与所述平衡台下端之间安装有斜推油缸，所述漆料包覆腔内侧从右至左依次布设有直径逐渐递减的上温区腔室、中温区腔室和下温区腔室，所述托板上端设置有出线端模，所述出线端模设置于所述漆料包覆腔左侧，所述出线端模的内壁上设有束环，所述上温区腔室前后两侧、所述中温区腔室前后两侧和所述下温区腔室前后两侧均对称开设有渗流孔，所述平衡台右侧后端安装有供漆机构，所述供漆机构上端与所述上温区腔室之间安装有供料管，所述渗流孔与所述供漆机构之间连接有回料管。2.根据权利要求1所述的漆包线生产装置，其特征在于，所述托板与水平面的倾斜角度为55
‑
75
°
。3.根据权利要求1所述的漆包线生产装置，其特征在于，所述上温区腔室的温度为150
‑
450℃，所述中温区腔室的温度为100
‑
350℃，所述下温区腔室的温度为50
‑
200℃。4.根据权利要求1所述的漆包线生产装置，其特征在于，所述上温区腔室的最大直径为9
‑
15mm，最小直径为5
‑
10mm，所述中温区腔室的最小直径为3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐州平，
申请(专利权)人：广州万宝多成机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：