一种绝缘电线涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘电线涂漆装置，包括：涂漆加工组件，所述涂漆加工组件包括涂漆平台(1)、烘烤炉(2)和冷却风机(3)，待加工电线依次经过所述涂漆平台(1)、烘烤炉(2)和冷却风机(3)，所述涂漆加工组件用于加工待加工电线(7)的底漆以及面漆；牵引组件，所述牵引组件包括转向导轮(5)和分线轮(4)，所述分线轮(4)设置于所述涂漆加工组件上游端，所述转向导轮(5)设置于所述涂漆加工组件下游端，所述牵引组件用于牵引待加工电线(7)两次经过所述涂漆加工组件。通过牵引组件的设计，将原来需要单独控制的两组涂漆加工组件完成的加工工艺改造为只需一组涂漆加工组件即可完成，大幅降低购置成本。购置成本。购置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘电线涂漆装置


[0001]本技术涉及绝缘电线生产设备领域，特别涉及一种绝缘电线涂漆装置。

技术介绍

[0002]自粘性绝缘电线作为一种特种绝缘电线，包含铜导体，绝缘层，自粘层，绕制线圈加工时，其自粘层经加热或酒精处理后即可粘合成型，保证线材不受补松散无间隙。由于其特殊的优势，用它制造的电机电子产品，具有体积小，工艺简单、性能外观稳定而倍受青睐，自粘性漆包线带来了显著的经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、有利于工业自动化生产。目前，自粘性绝缘电线在涂漆加工时需要单独控制的两组相关生产设备进行生产，设备购置成本较高、设备占地面积大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种绝缘电线涂漆装置，具体技术方案如下：
[0004]一种绝缘电线涂漆装置，其特征在于，包括：涂漆加工组件，涂漆加工组件包括涂漆平台、烘烤炉和冷却风机，待加工电线依次经过涂漆平台、烘烤炉和冷却风机，涂漆加工组件用于加工待加工电线的底漆以及面漆；牵引组件，牵引组件包括转向导轮和分线轮，分线轮设置于涂漆加工组件上游端，转向导轮设置于涂漆加工组件下游端，牵引组件用于牵引待加工电线两次经过涂漆加工组件。
[0005]可选的，牵引组件还包括辅助轮，辅助轮设置于涂漆加工组件外的转向导轮和分线轮之间，辅助轮用于为牵引组件提供更多的牵引路径。
[0006]可选的，涂漆平台包括底漆涂覆工位和面漆涂覆工位，待加工电线第一次经过涂漆加工组件时经过底漆涂覆工位，待加工电线第二次经过涂漆加工组件时经过面漆涂覆工位。
[0007]可选的，烘烤炉设置为两个，分别为第一烘烤炉和第二烘烤炉，待加工电线第一次经过涂漆加工组件时经过第一烘烤炉，待加工电线第二次经过涂漆加工组件时经过第二烘烤炉。
[0008]可选的，分线轮包括二十二道底漆轮和六道面漆轮，转向导轮设置为两组并分别与二十二道底漆轮和六道面漆轮一一对应，待加工电线在二十二道底漆轮和转向导轮的牵引下第一次经过涂漆加工组件，待加工电线在六道面漆轮和转向导轮的牵引下第二次经过涂漆加工组件。
[0009]可选的，分线轮还包括两组调节轮，两组调节轮分别与二十二道底漆轮和六道面漆轮一一对应，调节轮的轴线与二十二道底漆轮或六道面漆轮的轴线垂直，调节轮用于将二十二道底漆轮上的待加工电线牵引至六道面漆轮。
[0010]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过牵引组件的设计，将原来需要单独控制的两组涂漆加工组件完成的加工工艺改造为只需一组涂漆加工组件即可完成，大幅降低购置成本并大幅缩小整体设备的占地面积，并且有效降低生产时的人力
成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中的分线轮4结构示意图；
[0013]其中：1
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涂漆平台，2
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烘烤炉，3
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冷却风机，4
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分线轮，41
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二十二道底漆轮，42
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六道面漆轮，43
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调节轮，5
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转向导轮，6
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辅助轮，7
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待加工电线。
[0014]为使本技术结构能够更清楚，待加工电线与相关设备之间的比例大幅调整，附图仅作结构展示。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]一种绝缘电线涂漆装置，其特征在于，包括：涂漆加工组件，涂漆加工组件包括涂漆平台1、烘烤炉2和冷却风机3，待加工电线依次经过涂漆平台1、烘烤炉2和冷却风机3，涂漆加工组件用于加工待加工电线7的底漆以及面漆；牵引组件，牵引组件包括转向导轮5和分线轮4，分线轮4设置于涂漆加工组件上游端，转向导轮5设置于涂漆加工组件下游端，牵引组件用于牵引待加工电线7两次经过涂漆加工组件。通过牵引组件的设计，将原来需要单独控制的两组涂漆加工组件完成的加工工艺改造为只需一组涂漆加工组件即可完成，大幅降低购置成本并大幅缩小整体设备的占地面积，并且有效降低生产时的人力成本。
[0017]可选实施例中，牵引组件还包括辅助轮6，辅助轮6设置于涂漆加工组件外的转向导轮5和分线轮4之间，辅助轮6用于为牵引组件提供更多的牵引路径。
[0018]可选实施例中，涂漆平台1包括底漆涂覆工位和面漆涂覆工位，待加工电线7第一次经过涂漆加工组件时经过底漆涂覆工位，待加工电线7第二次经过涂漆加工组件时经过面漆涂覆工位。
[0019]可选实施例中，烘烤炉2设置为两个，分别为第一烘烤炉和第二烘烤炉，待加工电线7第一次经过涂漆加工组件时经过第一烘烤炉，待加工电线7第二次经过涂漆加工组件时经过第二烘烤炉。
[0020]可选实施例中，分线轮4包括二十二道底漆轮41和六道面漆轮42，转向导轮5设置为两组并分别与二十二道底漆轮41和六道面漆轮42一一对应，待加工电线7在二十二道底漆轮41和转向导轮5的牵引下第一次经过涂漆加工组件，待加工电线7在六道面漆轮42和转向导轮5的牵引下第二次经过涂漆加工组件。
[0021]可选实施例中，分线轮4还包括两组调节轮43，两组调节轮43分别与二十二道底漆轮41和六道面漆轮42一一对应，调节轮43的轴线与二十二道底漆轮41或六道面漆轮42的轴线垂直，调节轮43用于将二十二道底漆轮41上的待加工电线7牵引至六道面漆轮42。
[0022]在生产时，辅助轮6包括第一轮道、第二轮道和第三轮道，转向导轮5为多个，并与加工工序相对应。待加工电线7在完成前工序加工后从转向导轮5位置进入涂漆加工组件
后，由辅助轮6的第一轮道牵引至二十二道底漆轮41。待加工电线7从二十二道底漆轮41出去后依次经过底漆涂覆工位、第一烘烤炉和冷却风机3完成底漆加工，然后在转向导轮5的牵引下进入辅助轮6的第二轮道。待加工电线7从辅助轮6的第二轮道进入二十二道底漆轮41的空闲轮道，再由调节轮43牵引至六道面漆轮42。待加工电线7从六道面漆轮42出去后依次经过面漆涂覆工位、第二烘烤炉和冷却风机3完成面漆加工，然后在转向导轮5的牵引下进入辅助轮6第三轮道。待加工电线7在第三轮道的牵引下进入下一工序，完成待加工电线7的涂漆加工。其中，底漆涂覆工位和面漆涂覆工位可根据需要加工的绝缘电线的品类以及具体需求调节涂覆原料和/或涂覆工艺，实现同一组设备加工多品类产品，大幅增加生产时的灵活性。第一烘烤炉以及第二烘烤炉可根据涂覆工艺相应调整烘烤工艺，以满足生产需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘电线涂漆装置，其特征在于，包括：涂漆加工组件，所述涂漆加工组件包括涂漆平台(1)、烘烤炉(2)和冷却风机(3)，待加工电线依次经过所述涂漆平台(1)、烘烤炉(2)和冷却风机(3)，所述涂漆加工组件用于加工待加工电线(7)的底漆以及面漆；牵引组件，所述牵引组件包括转向导轮(5)和分线轮(4)，所述分线轮(4)设置于所述涂漆加工组件上游端，所述转向导轮(5)设置于所述涂漆加工组件下游端，所述牵引组件用于牵引待加工电线(7)两次经过所述涂漆加工组件。2.如权利要求1所述绝缘电线涂漆装置，其特征在于，所述牵引组件还包括辅助轮(6)，所述辅助轮(6)设置于所述涂漆加工组件外的所述转向导轮(5)和所述分线轮(4)之间，所述辅助轮(6)用于为所述牵引组件提供更多的牵引路径。3.如权利要求1所述绝缘电线涂漆装置，其特征在于，所述涂漆平台(1)包括底漆涂覆工位和面漆涂覆工位，待加工电线(7)第一次经过所述涂漆加工组件时经过所述底漆涂覆工位，待加工电线(7)第二次经过所述涂漆加工组件时经过所述面漆涂覆工位。4.如权利要求1所述绝缘电线涂漆装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树海，伍剑锋，潘峰，袁太喜，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州有限公司，
类型：新型
国别省市：