一种一体注塑的排气盖滤气结构制造技术

一种一体注塑的排气盖滤气结构，包括排气盖本体，排气盖本体两侧设有排气道，所述排气盖本体内对称设有压圈，压圈与排气盖本体之间直接注塑滤气片，滤气片为开口环状，排气盖本体与蓄电池的大盖热封后，排气盖本体、大盖对应的滤气片、压圈的环内部位构成透气腔，滤气片的开口部位连接排气道。本实用新型专利技术采用直接注塑结构的滤气片，改变了传统的滤气结构，在保证蓄电池顺畅排气不漏酸的基础上简化了滤气片的装配工艺，节省了装配时间，可以提高排气盖装配的工作效率低，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体注塑的排气盖滤气结构


[0001]本技术涉及一种蓄电池部件，特别是一种一体注塑的排气盖滤气结构，属蓄电池


技术介绍

[0002]蓄电池槽内装配极群，蓄电池顶部装配蓄电池大盖，蓄电池大盖上热封排气盖，在排气盖两侧设有滤气片，在滤气片旁的排气盖外壁上设有排气道，蓄电池使用过程产生的气体先通过迷宫通道，再经过滤气片、排气道排到电池外部，滤气片可以起的使气体顺利排出并阻止液体通过的作用。传统的滤气结构在排气盖两侧设置滤气片室，滤气片装配在滤气片室内。滤气片装配过程如下：先将滤气片压入滤气片室，然后采用工装将滤气片压紧，再将滤气片热封到气道上。存在的问题是：滤气片的安装需要多个后续工序来完成，耗时费力，工作效率低，影响蓄电池的正常生产节奏。

技术实现思路

[0003]本技术针对解决滤气片装配耗时费力问题，提供了一种一体注塑的排气盖滤气结构，从而有效提高排气盖上滤气片的装配效率、降低生产成本。
[0004]本技术所述问题是以下述技术方案实现的：
[0005]一种一体注塑的排气盖滤气结构，包括排气盖本体，排气盖本体两侧设有排气道，所述排气盖本体内对称设有压圈，压圈与排气盖本体之间直接注塑滤气片，滤气片为开口环状，排气盖本体与蓄电池的大盖热封后，排气盖本体、大盖对应的滤气片、压圈的环内部位构成透气腔，滤气片的开口部位连接排气道。
[0006]上述一体注塑的排气盖滤气结构，所述滤气片的上下端面分别设置防酸台，防酸台分别嵌入压圈及排气盖本体。
[0007]上述一体注塑的排气盖滤气结构，压圈靠近内侧的边部设有滤气片固定柱，滤气片固定柱的一侧嵌入滤气片。
[0008]上述一体注塑的排气盖滤气结构，所述滤气片开口部位设有与排气道内口边部对接部位设有环口防酸台，环口防酸台嵌入排气道内口边部。
[0009]本技术针对传统排气盖滤气片装配耗时的问题进行了改进，在排气盖上设置压圈，开口环状的滤气片直接注塑到压圈与排气盖本体之间，排气盖与大盖热封后，压圈、排气盖本体所对应和滤气片、压圈的环内位置构成滤气腔，滤气腔连通排气道，蓄电池产生的气体通过透过滤气片进入滤气腔，然后进入透气道并排出蓄电池外，实现排气功能。本技术采用直接注塑结构的滤气片，改变了传统的滤气结构，在保证蓄电池顺畅排气的基础上简化了滤气片的装配工艺，节省了装配时间，可以提高排气盖装配的工作效率低，降低生产成本。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的B
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B剖视图；
[0013]图3是图1中A处的局部放大视图；
[0014]图4是图2中C处的局部放大视图。
[0015]图中各标号为：1、排气盖本体，2、压圈，3、滤气片，3
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1、防酸台，3
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2、环口防酸台，4、滤气片固定柱，5、排气道；6、透气腔，7、大盖。
具体实施方式
[0016]参看图1
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图4，本技术所述排气盖滤气结构包括排气盖本体1和滤气片3，在排气盖本体的两侧设有排气道5。排气盖本体内两侧的边部单元对称设有压圈2，压圈与排气盖本体之间为PP材质透气不透水的滤气片3，滤气片采用注塑成型，滤气片的形状为开口环状。排气盖本体与蓄电池的大盖7热封后，排气盖本体、大盖上下所对应的滤气片、压圈的环内部位构成透气腔6，滤气片开口部位的透气腔连接排气道5。滤气片的上下端面分别设置防酸台3
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1，上下端面的防酸台分别嵌入压圈及排气盖本体，防酸台可以防止酸液通过滤气片的端面进入透气腔内。滤气片开口部位设有与排气道内口边部对接部位设有环口防酸台3
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2，环口防酸台嵌入排气道内口边部压圈靠近内侧的边部，以保证滤气片与排气道内口紧密连接。压圈靠近内侧的边部设有滤气片固定柱4，压圈与滤气片固定柱连接，滤气片固定柱的一侧嵌入滤气片，以防止滤气片转位移动。
[0017]本技术使用时，蓄电池产生的气体透过滤气片的环壁进入滤气腔，然后经排气道排到蓄电池。滤气片的直接注塑结构可以简化现有滤气片装配工艺，提高排气盖装配的工作效率低。
[0018]以上实施例并非限制本技术的保护范围，凡是利用本
技术实现思路
所作的等效变换均包括在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体注塑的排气盖滤气结构，包括排气盖本体，排气盖本体两侧设有排气道，其特征在于：所述排气盖本体内对称设有压圈，压圈与排气盖本体之间直接注塑滤气片，滤气片为开口环状，排气盖本体与蓄电池的大盖热封后，排气盖本体、大盖对应的滤气片、压圈的环内部位构成透气腔，滤气片的开口部位连接排气道。2.根据权利要求1所述的一体注塑的排气盖滤气结构，其特征在于：所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红军，孟繁茂，冯克召，刘明程，徐敬聪，于辉，陈星龙，王勇，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：