一种数控机械加工用误差检测系统技术方案

本发明专利技术涉及误差检测技术领域，具体涉及一种数控机械加工用误差检测系统，包括：控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；配对模块，用于部署摄像头于数控设备上加工工位完成配对，使摄像头运行时实时对数控设备上加工工位位置的图像进行捕捉；构建模块，用于构建轴网图层并向摄像头发送；轮廓识别模块，用于接收摄像头捕捉的经构建模块处理后的图像数据；本发明专利技术能够对加工目标在数控设备上各工位的加工状态进行误差检测，在误差检测的过程中，采用图像识别，在图像中捕捉加工目标轮廓线条并在轴网图层中绘制的方式实现，借由轴网图层作为参照能够精准的判定加工目标是否合格，进一步的对不合格的加工目标进行处理。一步的对不合格的加工目标进行处理。一步的对不合格的加工目标进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机械加工用误差检测系统


[0001]本专利技术涉及误差检测
，具体涉及一种数控机械加工用误差检测系统。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]然而，数控机床对加工目标的加工精度虽较高，但随数控机床的长时间使用，其机床上的各工位部件会产生一定程度的磨损，从而加工目标的加工精度会随数控机床的使用时间推移而产生一定误差，这类误差往往数值较小，无法被工作人员肉眼捕捉，而对于精密加工目标而言，极小的误差也可能导致加工目标成品无法使用。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种数控机械加工用误差检测系统，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种数控机械加工用误差检测系统，包括：
[0009]控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；
[0010]配对模块，用于部署摄像头于数控设备上加工工位完成配对，使摄像头运行时实时对数控设备上加工工位位置的图像进行捕捉；
[0011]构建模块，用于构建轴网图层并向摄像头发送；
[0012]轮廓识别模块，用于接收摄像头捕捉的经构建模块处理后的图像数据，对图像数据中的加工目标图像进行识别及对加工目标的轮廓线条识别；
[0013]跳转模块，用于获取轮廓识别模块下级子模块比对单元的判定结果，在判定结果为是时跳转轮廓识别模块再次运行；
[0014]决策模块，用于获取轮廓识别模块下级子模块比对单元的判定结果，在判定结果为否时分析当前绘制单元生成线条图形面积是否大于手动绘制的线条图形，对分析结果为否的线条图像对应加工目标进行舍弃，对分析结果为是的线条图像对应加工目标进行留置或被当前加工目标所处加工工位的下一加工工位接收；
[0015]统计模块，用于统计数控设备在搭载系统运行过程中系统中的跳转模块运行次数、决策模块中分析结果为否的次数、决策模块中分析结果为是的次数。
[0016]更进一步地，所述配对模块中部署的摄像头根据数控设备上加工工位的数量进行设定，数控设备上每一加工工位上部署摄像头数量不少于一组，所述配对模块下级设置有
子模块，包括：
[0017]接收单元，用于接收并储存摄像头实时捕捉的图像数据；
[0018]标记单元，用于获取数控设备上加工工位的参数信息，应用加工工位参数信息对对应加工工位的图像数据进行标记；
[0019]其中，所述接收单元在接收图像数据后同步触发标记单元运行，标记单元对图像数据完成标记后接收单元对图像数据进行储存。
[0020]更进一步地，所述构建模块构建的轴网图层大小及分辨率与摄像头捕捉的图像数据相同，构建模块向摄像头发送的轴网图层后，摄像头每次对数控设备上加工工位捕捉的图像数据进行轴网覆盖，使轴网图层与图像数据重合。
[0021]更进一步地，所述轮廓识别模块下级设置有子模块，包括：
[0022]绘制单元，用于复制轴网图层，在轴网图层表面参考加工目标的轮廓线条生成绘制轨迹，应用绘制轨迹在轴网图层中生成线条图形；用于系统初始运行时，用户端获取轴网图层，在轴网图层中手动绘制标准加工目标对应线条图形；
[0023]比对单元，用于比对绘制单元中产生的两组线条图形，判定是否一致；
[0024]其中，绘制单元中产生的两组线条图形于轴网图中的起始点与终点位置相同。
[0025]更进一步地，所述轮廓识别模块下级还设置有子模块，包括：
[0026]逻辑设定单元，用于设定摄像头运行组数与间隔组数。
[0027]更进一步地，所述决策模块在对加工目标进行留置或被当前加工目标所处加工工位的下一加工工位接收时，根据加工目标于数控设备上所执行的加工工艺进行选择。
[0028]更进一步地，数控设备的可执行加工工艺包括：削切、打磨、弯折。
[0029]更进一步地，所述统计模块内部设置有子模块，包括：
[0030]捕捉单元，用于捕捉轮廓识别模块下级子模块绘制单元中生成的线条图形对应数控设备上的加工工位；
[0031]其中，捕捉单元在捕捉加工工位时所应用的线条图像目标为决策模块分析结果为否时所分析的线条图像。
[0032]更进一步地，所述控制终端通过介质电性连接有配对模块，所述配对模块下级通过介质电性连接有接收单元及标记单元，所述配对模块通过介质电性连接有构建模块及轮廓识别模块，所述轮廓识别模块下级通过介质电性连接有绘制单元、比对单元及逻辑设定单元，所述轮廓识别模块通过介质电性连接有跳转模块、决策模块及统计模块，所述统计模块内部通过介质电性连接有捕捉单元。
[0033]有益效果
[0034]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0035]1、本专利技术提供一种数控机械加工用误差检测系统，通过该系统能够对加工目标在数控设备上各工位的加工状态进行误差检测，在误差检测的过程中，采用图像识别，在图像中捕捉加工目标轮廓线条并在轴网图层中绘制的方式实现，借由轴网图层作为参照能够精准的判定加工目标是否合格，进一步的对不合格的加工目标进行处理，能够对不合格加工目标中的还能够通过进一步加工使其合格的加工目标进行捕捉，从而以此能够使得数控设备在对加工目标进行处理时，残次品与合格品分隔开来，且一定程度的提升了数控设备在对加工目标进行处理时的合格率。
[0036]2、本专利技术中系统通过对加工目标进行标记的方式能够准确的识别加工目标在进行误差识别时所用的图像数据来源，从而以图像数据来源进一步对图像数据对应数控设备上的加工工位进行溯源，以便于工作人员对加工目标出现不合格时位置加工工位进行获取，对加工工位进行协调维护。
[0037]3、本专利技术中系统还能够通过逻辑设定来控制为数控设备配置的摄像头的开闭运行，使得数控设备上各加工工位部署的摄像头能够根据使用需求进行启停，在便捷工作人员使用的同时还提升了系统运行的智能性。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为一种数控机械加工用误差检测系统的结构示意图；
[0040]图中的标号分别代表：1、控制终端；2、配对模块；21、接收单元；22、标记单元；3、构建模块；4、轮廓识别模块；41、绘制单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，包括：控制终端(1)，是系统的主控端，用于发出执行命令；配对模块(2)，用于部署摄像头于数控设备上加工工位完成配对，使摄像头运行时实时对数控设备上加工工位位置的图像进行捕捉；构建模块(3)，用于构建轴网图层并向摄像头发送；轮廓识别模块(4)，用于接收摄像头捕捉的经构建模块(3)处理后的图像数据，对图像数据中的加工目标图像进行识别及对加工目标的轮廓线条识别；跳转模块(5)，用于获取轮廓识别模块(4)下级子模块比对单元(42)的判定结果，在判定结果为是时跳转轮廓识别模块(4)再次运行；决策模块(6)，用于获取轮廓识别模块(4)下级子模块比对单元(42)的判定结果，在判定结果为否时分析当前绘制单元(41)生成线条图形面积是否大于手动绘制的线条图形，对分析结果为否的线条图像对应加工目标进行舍弃，对分析结果为是的线条图像对应加工目标进行留置或被当前加工目标所处加工工位的下一加工工位接收；统计模块(7)，用于统计数控设备在搭载系统运行过程中系统中的跳转模块(5)运行次数、决策模块(5)中分析结果为否的次数、决策模块(5)中分析结果为是的次数。2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述配对模块(2)中部署的摄像头根据数控设备上加工工位的数量进行设定，数控设备上每一加工工位上部署摄像头数量不少于一组，所述配对模块(2)下级设置有子模块，包括：接收单元(21)，用于接收并储存摄像头实时捕捉的图像数据；标记单元(22)，用于获取数控设备上加工工位的参数信息，应用加工工位参数信息对对应加工工位的图像数据进行标记；其中，所述接收单元(21)在接收图像数据后同步触发标记单元(22)运行，标记单元(22)对图像数据完成标记后接收单元(21)对图像数据进行储存。3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述构建模块(3)构建的轴网图层大小及分辨率与摄像头捕捉的图像数据相同，构建模块(3)向摄像头发送的轴网图层后，摄像头每次对数控设备上加工工位捕捉的图像数据进行轴网覆盖，使轴网图层与图像数据重合。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新欣，张敏，陈强，陈文华，倪元相，关健，
申请(专利权)人：广东理工学院，
类型：发明
国别省市：