一种防脱落彩点纱及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防脱落彩点纱及其生产工艺，属于彩点纱技术领域。一种防脱落彩点纱，所述彩点纱的组成为聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和彩点，其中所述聚酯纤维占彩点纱总重量的50％，所述黏胶纤维占彩点纱总重量的30％，所述棉纤维占彩点纱总重量的15％，所述彩点占彩点纱总重量的5％；所述彩点为涤纶点子，所述涤纶点子的颜色为红色、绿色、黄色、蓝色和紫色，本发明专利技术通过该彩点纱结合棉纤维的高吸湿性和柔软性，来中和聚酯纤维与黏胶纤维的硬度较高的问题，而且棉纤维干燥时容易膨胀，多个棉纤维可形成膨胀后会形成一个空间，在其内部能够填充其他纤维，然后再把棉纤维内的空气挤压出去，即可形成混棉，增加彩点纱的整体柔顺度。增加彩点纱的整体柔顺度。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落彩点纱及其生产工艺


[0001]本专利技术属于彩点纱领域，尤其涉及一种防脱落彩点纱及其生产工艺。

技术介绍

[0002]彩点纱上的彩点一般用各种短纤维先制成粒子，经染色后在纺纱时加入，不论棉纺设备还是粗梳毛纺设备均可搓制彩色毛粒子。
[0003]如今彩点纱的原材料大多为聚酯纤维与黏胶纤维和彩点，粘胶纤维虽有吸湿、染色性好的优点，但其物理机械性能较差，尤其是强力较低，湿态时强力更低，且湿态时纤维膨胀手感发硬，尺寸稳定性差，影响其使用性能与产品档次提升，聚酯纤维分子结构紧密、纤维刚性大、柔性较差，因此生产的彩点纱手感较硬，而且在生产的过程中，黏胶纤维与生产机器的摩擦较大，所以彩点较为容易产生掉落。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种防脱落彩点纱及其生产工艺。
[0005]本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种防脱落彩点纱，所述彩点纱的组成为聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和彩点，其中所述聚酯纤维占彩点纱总重量的50％，所述黏胶纤维占彩点纱总重量的30％，所述棉纤维占彩点纱总重量的15％，所述彩点占彩点纱总重量的5％；
[0006]所述彩点为涤纶点子，所述涤纶点子的颜色为红色、绿色、黄色、蓝色和紫色，且各颜色的涤纶点子比例相等；
[0007]将上述的聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和涤纶点子通过涡流纺工艺纺织成纱线。
[0008]一种防脱落彩点纱的生产工艺，包括如下步骤：
[0009]S1：混合工序；
[0010]采用圆盘抓棉机分别抓取聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维，并取出各纤维的对应重量，放置于混棉机内，进行初步均匀混合，在混合的同时再加入涤纶点子。
[0011]S2：清棉工序；
[0012]使用梳针打手和鼻形打手进行初步柔性开松梳理，在梳理时降低梳针打手和鼻形打手的速度。
[0013]S3：梳棉工序；
[0014]开松后通过给棉机传送到梳棉机处制成生条，其中增大给棉板与刺辊间的隔距及锡林与回转盖板间的隔距，同时降低刺辊和锡林的速度，而且增加生条的湿度。
[0015]S4：并条工序；
[0016]采用三道并条工艺，把上述生条制作成熟条，第一次并条牵伸倍数在1.7 倍，第二次并条、第三次并条牵伸倍数相对于第一次逐渐收小，减小棉纤维的膨胀度，使并条纱线更加紧凑。
[0017]S5：涡流纺工序；
[0018]将上述并条后的熟条放入喷气涡流纺机内进行涡流纺纱加工，降低喷气涡流纺机的牵引力度。
[0019]可选的，所述梳棉工序中，生成生条定量为25g/5m，调整刺辊速度为750 r/min，调整锡林转速为330r/min，其中锡林
‑
盖板隔距分别为0.35、0.35、 0.3、0.30、0.35mm，回转盖板速度90.5mm/min，条干CV3.5％，生条重量不匀率为2.5％。
[0020]可选的，所述并条工序中，调整并条机前压辊输出速度为300
‑
350m/min，车间相对湿度保持在58
‑
65％的范围内。
[0021]可选的，所述涡流纺工序中，总牵伸控制在200，调整纺纱速度为 340
‑
360m/min，且选用4mm的集棉器，气压设定为0.58MPa，纺锭采用直径为1.3mm。
[0022]综上所述，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0023]1.该彩点纱结合棉纤维的高吸湿性和柔软性，来中和聚酯纤维与黏胶纤维的硬度较高的问题，而且棉纤维干燥时容易膨胀，多个棉纤维可形成膨胀后会形成一个空间，在其内部能够填充其他纤维，然后再把棉纤维内的空气挤压出去，即可形成混棉，增加彩点纱的整体柔顺度。
[0024]2.由于棉纤维的吸水性大于黏胶纤维，所以可避免黏胶纤维吸收过多的水份而导致其粘性减低，从而避免造成彩点脱离，而且棉纤维之间也可夹持彩点，在纤维之间的夹持和黏胶纤维的粘连下，使彩点更加不容易掉落。
[0025]3.通过棉纤维的保护，使梳棉过程中降低刺辊与黏胶纤维之间的接触，从而减少黏胶纤维被摩擦的面积，从而进一步提高彩点的稳定性，以防止彩点脱落。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0027]一种防脱落彩点纱，彩点纱的组成为聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和彩点，其中聚酯纤维占彩点纱总重量的50％，黏胶纤维占彩点纱总重量的30％，棉纤维占彩点纱总重量的15％，彩点占彩点纱总重量的5％；彩点为涤纶点子，涤纶点子的颜色为红色、绿色、黄色、蓝色和紫色，且各颜色的涤纶点子比例相等；
[0028]将上述的聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和涤纶点子通过涡流纺工艺纺织成纱线，各纤维与彩点交织在一起，其中棉纤维会产生膨胀形成空间，彩点与其他纤维可位于该空间内，即可减小梳棉过程时彩点损伤和掉落。
[0029]其中粘胶纤维虽有吸湿、染色性好的优点，但其物理机械性能较差，尤其是强力较低，湿态时强力更低，且湿态时纤维膨胀手感发硬，聚酯纤维分子结构紧密、纤维刚性大、柔性较差，而棉纤维柔软度高，吸水性好，且吸水性要大于黏胶纤维的吸水性，所以可通过棉纤维中和聚酯纤维和黏胶纤维的硬度，使彩点纱布料更加柔软，而且棉纤维的吸水性大于黏胶纤维，所以可避免黏胶纤维吸收过多的水份而导致其粘性减低，从而避免造成彩点脱离，而且棉纤维会产生膨胀，所以其一般包裹其他纤维和彩点，所以在棉纤维的包裹下使彩点更加不易掉落。
[0030]具体的生产工艺为：混合工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、涡流纺工序：
[0031]S1：混合工序；
[0032]采用圆盘抓棉机分别抓取聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维，并取出各纤维的对应重量，放置于混棉机内，进行初步均匀混合，在混合的同时再加入涤纶点子；
[0033]使涤纶点子粘连在黏胶纤维上，再混棉中保持车间干燥，棉纤维混合后膨胀，保护涤纶点子，减小涤纶点子的脱离概率。
[0034]S2：清棉工序；
[0035]使用梳针打手和鼻形打手进行初步柔性开松梳理，在梳理时降低梳针打手和鼻形打手的速度，减少涤纶点子损伤和提前落掉
[0036]S3：梳棉工序；
[0037]开松后通过给棉机传送到梳棉机处制成生条，其中增大给棉板与刺辊间的隔距及锡林与回转盖板间的隔距，同时降低刺辊和锡林的速度，而且增加生条的湿度，生条定量为25g/5m，刺辊速度750r/min，锡林转速330r/min，锡林
‑
盖板隔距为0.35、0.35、0.3、0.30、0.35mm，锡林
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道夫隔距0.13mm，回转盖板速度90.5mm/min，条干CV3.5％，生条重量不匀率2.5％；
[0038]通过增大给棉板与刺辊间的隔距实现柔和梳理，确保纤维梳理充分，而且还可通过棉纤维的保护，使梳棉过程中降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落彩点纱，其特征在于：所述彩点纱的组成为聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和彩点，其中所述聚酯纤维占彩点纱总重量的50％，所述黏胶纤维占彩点纱总重量的30％，所述棉纤维占彩点纱总重量的15％，所述彩点占彩点纱总重量的5％；所述彩点为涤纶点子，所述涤纶点子的颜色为红色、绿色、黄色、蓝色和紫色，且各颜色的涤纶点子比例相等；将上述的聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维和涤纶点子通过涡流纺工艺纺织成纱线。2.根据权利要求1所述的一种防脱落彩点纱的生产工艺，包括如下步骤：S1：混合工序；采用圆盘抓棉机分别抓取聚酯纤维、黏胶纤维、棉纤维，并取出各纤维的对应重量，放置于混棉机内，进行初步均匀混合，在混合的同时再加入涤纶点子。S2：清棉工序；使用梳针打手和鼻形打手进行初步柔性开松梳理，在梳理时降低梳针打手和鼻形打手的速度。S3：梳棉工序；开松后通过给棉机传送到梳棉机处制成生条，其中增大给棉板与刺辊间的隔距及锡林与回转盖板间的隔距，同时降低刺辊和锡林的速度，而且增加生条的湿度。S4：并条工序；采用三道并条工艺，把上述生条制作成熟条，第一次并条牵伸倍数在1.7倍，第二次并条、第三次并条牵伸倍数...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯萍，龚群策，
申请(专利权)人：浙江宏扬纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：