本实用新型专利技术公开了一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置，涉及电源塑料外壳生产技术领域，包括基座，基座的顶端固定设有四个支脚，四个支脚的顶端固定设有搅拌箱，搅拌箱的一侧固定设有出料仓，搅拌箱顶端中部的内壁转动连接有搅拌轴，搅拌箱内部的顶端设有搅拌组件，搅拌箱内部的底部固定设有筛板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第二驱动电机启动带动推送轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的过程中使筛板顶端体积达标的塑料原料朝向排料口移动，体积较小的原料则由筛板筛分后掉落至搅拌箱的底端，然后依次转动螺栓和盖板使体积达标的塑料原料由排料口排出，从而实现对不同大小的塑料原料进行筛分，以提高速率外壳的加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及一种搅拌装置，特别涉及一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置，属于电源塑料外壳生产
技术介绍
[0002]塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对于热塑性胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE、 PP、PVC、PS、ABS、PMMA、POM、PC、PA等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶，而塑胶原料需要进行搅拌加工处理。
[0003]其中申请号为“CN201922408712.8”所公开的“一种塑胶原料加工用混合搅拌装置”也是日益成熟的技术，其“包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有四组支撑腿，四组支撑腿的顶端分别与搅拌桶的底部固定连接，所述搅拌桶上表面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的底部内壁与第一驱动电机的顶部固定连接。该塑胶原料加工用混合搅拌装置，通过第二驱动电机、螺纹杆、转动块的配合设置，使储料槽达到升降的效果，通过气缸的设置，使推板达到移动的效果，解决了现有的大多数搅拌装置需要人工将塑胶原料装入搅拌桶内的情况，通过水箱和水泵的配合设置，使水能够移动到喷头处，解决了大多数搅拌装置在使用完后较难清洗的问题”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)塑料原料中混有灰尘与水分可能会影响最后塑料加工成品的质量，导致最后成型的塑料制品质量下降；
[0005]2)该混合搅拌装置内不含有筛选结构，难以除去体积小的胶粒和不规则的塑料胶粒，在搅拌加工之前需要挑选出体积较小的原料。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原料中混有的灰尘与水分易影响塑料加工的质量，难以对体积小的胶粒和不规则的塑料胶粒进行筛分的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置，包括基座，所述基座的顶端固定设有四个支脚，四个所述支脚的顶端固定设有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧固定设有出料仓，所述搅拌箱顶端中部的内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌箱内部的顶端设有搅拌组件，所述搅拌箱内部的底部固定设有筛板，所述搅拌箱内部的中部设有筛分组件，所述筛分组件包括第二驱动电机、推送轴、螺旋叶片、排料口、盖板和螺栓，所述第二驱动电机固定设置在搅拌箱另一侧的中部，所述第二驱动电机的传动轴固定连接有推送轴，所述推送轴的表面固定设有螺旋叶片，所述排料口开设在搅拌箱一侧中部的内壁，所述排料口内壁的一边侧铰接有盖板，所述盖板与搅拌箱通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括第一驱动电机、第一齿轮、两个联动轴、两个第二齿轮
和若干个搅拌杆，所述第一驱动电机固定设置在搅拌箱顶端的中部，所述第一驱动电机的传动轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述第一齿轮固定设置在搅拌轴的顶部，两个所述联动轴分别转动连接在搅拌箱顶端两侧的内壁，两个所述联动轴的顶部均固定设有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，两个所述联动轴的表面和搅拌轴的表面均固定设有若干个搅拌杆。
[0009]优选的，所述搅拌箱一侧顶部的内壁开设有通风孔，所述搅拌箱内部一侧的顶部固定设有干燥箱，所述通风孔内壁的一边侧固定设有风机，所述干燥箱与风机之间固定设有连通管道，所述干燥箱正面的内壁和背面的内壁均设有若干个加热管，所述干燥箱一侧中部的内壁开设有干燥孔。
[0010]优选的，所述搅拌箱另一侧顶部的内壁固定设有集尘盒，所述集尘盒一侧的顶部开设有进料口，所述进料口的顶端固定设有斜板。
[0011]优选的，所述搅拌箱顶端一侧的内壁开设有进料孔，所述进料孔的顶端固定设有进料斗，所述搅拌箱底端的中部、出料仓底端的中部和集尘盒底端的中部均开设有排料孔，三个所述排料孔的内壁均螺纹连接有密封盖。
[0012]优选的，所述搅拌箱另一侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、风机开关和加热管开关，所述第一驱动电机、第二驱动电机、风机和若干个加热管分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、风机开关和加热管开关与电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置具有如下有益效果：
[0014]1、通过第二驱动电机启动带动推送轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的过程中使筛板顶端体积达标的塑料原料朝向排料口移动，体积较小的原料则由筛板筛分后掉落至搅拌箱的底端，然后依次转动螺栓和盖板使体积达标的塑料原料由排料口排出，从而实现对不同大小的塑料原料进行筛分，以提高速率外壳的加工质量；
[0015]2、风机运行后使气流与干燥箱内部的热量接触后吹向进入该装置内的塑料原料，从而除去塑料原料中携带的水分，防止塑料原料相互粘附而导致其搅拌筛分效果降低；
[0016]3、同时风机吹出的强风将塑料原料中的灰尘吹入集尘盒的内部，可对塑料原料内掺夹的杂质快速去除。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、支脚；3、搅拌箱；4、出料仓；5、搅拌轴； 6、搅拌组件；7、筛板；8、筛分组件；9、通风孔；10、干燥箱；11、风机；12、连通管道；13、加热管；14、干燥孔；15、集尘盒；16、进料口；18、斜板；19、进料孔；20、进料斗；21、排料孔；22、密封盖；23、开关面板；61、第一驱动电机；62、第一齿轮；63、联动轴；64、第二齿轮；65、搅拌杆；81、第二驱动电机；82、推送轴； 83、螺旋叶片；84、排料口；85、盖板；86、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置，包括基座1，其特征在于，基座1的顶端固定设有四个支脚2，四个支脚2的顶端固定设有搅拌箱3，搅拌箱3的一侧固定设有出料仓4，搅拌箱3顶端中部的内壁转动连接有搅拌轴5，搅拌箱3内部的顶端设有搅拌组件6，搅拌箱3内部的底部固定设有筛板7，搅拌箱3内部的中部设有筛分组件8；
[0025]搅拌箱3一侧顶部的内壁开设有通风孔9，搅拌箱3内部一侧的顶部固定设有干燥箱10，通风孔9内壁的一边侧固定设有风机11，干燥箱10与风机11之间固定设有连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定设有四个支脚(2)，四个所述支脚(2)的顶端固定设有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的一侧固定设有出料仓(4)，所述搅拌箱(3)顶端中部的内壁转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌箱(3)内部的顶端设有搅拌组件(6)，所述搅拌箱(3)内部的底部固定设有筛板(7)，所述搅拌箱(3)内部的中部设有筛分组件(8)，所述筛分组件(8)包括第二驱动电机(81)、推送轴(82)、螺旋叶片(83)、排料口(84)、盖板(85)和螺栓(86)，所述第二驱动电机(81)固定设置在搅拌箱(3)另一侧的中部，所述第二驱动电机(81)的传动轴固定连接有推送轴(82)，所述推送轴(82)的表面固定设有螺旋叶片(83)，所述排料口(84)开设在搅拌箱(3)一侧中部的内壁，所述排料口(84)内壁的一边侧铰接有盖板(85)，所述盖板(85)与搅拌箱(3)通过螺栓(86)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电源塑料外壳生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括第一驱动电机(61)、第一齿轮(62)、两个联动轴(63)、两个第二齿轮(64)和若干个搅拌杆(65)，所述第一驱动电机(61)固定设置在搅拌箱(3)顶端的中部，所述第一驱动电机(61)的传动轴与搅拌轴(5)的顶端固定连接，所述第一齿轮(62)固定设置在搅拌轴(5)的顶部，两个所述联动轴(63)分别转动连接在搅拌箱(3)顶端两侧的内壁，两个所述联动轴(63)的顶部均固定设有第二齿轮(64)，两个所述第二齿轮(64)均与第一齿轮(62)啮合连接，两个所述联动轴(63)的表面和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘媚，
申请(专利权)人：东莞市源兴塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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