一种排插塑料外壳生产加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，涉及排插塑料外壳生产技术领域，包括机体，机体的顶端设有加工组件，加工组件包括架体、第一模板、成型槽、第一电动伸缩杆和导料管，架体固定设置在机体的顶端，架体内部的一侧固定设有第一模板，第一模板的一侧开设有成型槽，第一模板的另一侧开设有导料口，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一模板和凸出的第二模板相配合使物料注塑成型，并使用导料管导入溶化的塑料，使用第一电动伸缩杆的伸缩端带动挤压杆和辅助板移动，使用挤压杆避免辅助板偏移，再使用四个穿插杆对第二模板进行固定和配合架体进行限位，进一步避免发生偏移影响加工使用。响加工使用。响加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种排插塑料外壳生产加工用注塑机


[0001]本技术涉及一种注塑机，特别涉及一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，属于排插塑料外壳生产


技术介绍

[0002]排插即是带线多位插座，也称插线板或排插，学名电线加长组件或延长线插座。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路，智能开关插排因其方便节能，受到了国外消费者的广泛欢迎，智能开关插座正在成为新节能产品的研究热点。
[0003]其中申请号为“CN202020376390.3”所公开的“一种鼠标外壳生产用注塑机”也是日益成熟的技术，其“包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽两侧前后两侧壁中间位置之间设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接，所述底座顶壁一侧位于第一安装槽正上方固定连接有第一箱体，所述第一箱体底壁中间位置开设有贯穿第一箱体两侧壁的第一凹槽。本技术，装置本体设置有鼠标外壳模具传送机构与注塑机构，一体化性较好，可连续进行注塑加工工作，实际注塑效率高，且设置有注塑后的辅助快速成型机构，此外设置有电控注塑机构，实际注塑工作可控性较好，整体装置实际应用价值高”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
[0004]1)不便于对加工后的产品快速下料影响加工效率；
[0005]2)不便于对物料快速收集导出，容易相互碰撞造成损伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的插排外壳生产加工用注塑机不便于对产品快速效率，而且容易相互碰撞造成损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，包括机体，所述机体的顶端设有加工组件，所述加工组件包括架体、第一模板、成型槽、第一电动伸缩杆和导料管，所述架体固定设置在所述机体的顶端，所述架体内部的一侧固定设有第一模板，所述第一模板的一侧开设有成型槽，所述第一模板的另一侧开设有导料口，所述导料口的一侧固定设有导料管，两个第一电动伸缩杆均固定设置在架体内部的另一侧，所述机体的顶端设有辅助组件。
[0008]优选的，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定设有挤压杆，两个所述挤压杆均与所述架体的内部穿插连接，两个所述挤压杆的一端固定设有辅助板，所述辅助板的一侧固定设有四个穿插杆，四个所述穿插杆的一端均与所述架体内部的一侧穿插连接，四个所述穿插杆的中部固定设有第二模板。
[0009]优选的，所述第二模板的一侧固定设有若干个挤压弹簧，若干个所述挤压弹簧的
一端固定设有支撑架，所述支撑架的一侧固定设有两个出料杆，两个所述出料杆的位置与其中两个挤压弹簧的位置相对应，两个所述出料杆均与所述第二模板的一侧穿插连接，所述架体的内部固定设有与支撑架相对应的两个辅助杆，两个所述辅助杆均与所述支撑架的另一侧贴合。
[0010]优选的，所述辅助组件包括出料槽、防护垫、第二电动伸缩杆、挤压板和挡柱，所述出料槽开设在所述机体的顶端，所述出料槽为倾斜状，所述出料槽底端的一侧固定设有防护垫，所述出料槽的一侧固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设有挤压板，所述挤压板的位置与所述防护垫的位置相对应，所述出料槽底端的中部固定设有若干个挡柱，若干个所述挡柱的表面均固定设有橡胶垫。
[0011]优选的，所述架体的一侧铰接有防护门，所述防护门的表面分别固定设有观测窗和把手，所述防护门的一侧通过卡扣与所述架体的一侧卡合连接。
[0012]优选的，所述机体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有两个第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，两个所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关电源电性连接。
[0013]优选的，所述机体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端均固定设有支撑板。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种排插塑料外壳生产加工用注塑机具有如下有益效果：
[0015]1、通过第一模板和凸出的第二模板相配合使物料注塑成型，并使用导料管导入溶化的塑料，使用第一电动伸缩杆的伸缩端带动挤压杆和辅助板移动，使用挤压杆避免辅助板偏移，再使用四个穿插杆对第二模板进行固定和配合架体进行限位，进一步避免发生偏移影响加工使用，使用支撑架与辅助杆配合挤压，以便于使出料杆凸出对物料的两端进行挤压来实现快速下料，同时使用若干个挤压弹簧便于带动支撑架和出料杆进行复位；
[0016]2、通过出料槽便于对成品进行收集，并使用防护垫避免损伤，同时使用第二电动伸缩杆的伸缩端带动挤压板以便于对物料进行挤压，使其沿倾斜的出料槽导出，并再配合若干个挡柱避免物料倾斜滑出与出料位置碰撞损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0019]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0020]图4为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、挤压杆；3、辅助板；4、加工组件；41、架体；42、第一模板；43、成型槽；44、第一电动伸缩杆；45、导料管；5、辅助组件；51、出料槽；52、防护垫；53、第二电动伸缩杆；54、挤压板；55、挡柱；6、穿插杆；7、第二模板；8、挤压弹簧；9、支撑架；10、出料杆；11、辅助杆；12、防护门；13、观测窗；14、把手；15、开关面板；16、减震器；17、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，包括机体1，机体1的顶端设有加工组件4，加工组件4包括架体41、第一模板42、成型槽43、第一电动伸缩杆44和导料管45，架体41固定设置在机体1的顶端，架体41内部的一侧固定设有第一模板42，第一模板42的一侧开设有成型槽43，第一模板42的另一侧开设有导料口，导料口的一侧固定设有导料管45，两个第一电动伸缩杆44均固定设置在架体41内部的另一侧，机体1的顶端设有辅助组件5；
[0025]两个第一电动伸缩杆44的伸缩端均固定设有挤压杆2，两个挤压杆2均与架体41的内部穿插连接，两个挤压杆2的一端固定设有辅助板3，辅助板3的一侧固定设有四个穿插杆6，四个穿插杆6的一端均与架体41内部的一侧穿插连接，四个穿插杆6的中部固定设有第二模板7；
[0026]第二模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端设有加工组件(4)，所述加工组件(4)包括架体(41)、第一模板(42)、成型槽(43)、第一电动伸缩杆(44)和导料管(45)，所述架体(41)固定设置在所述机体(1)的顶端，所述架体(41)内部的一侧固定设有第一模板(42)，所述第一模板(42)的一侧开设有成型槽(43)，所述第一模板(42)的另一侧开设有导料口，所述导料口的一侧固定设有导料管(45)，两个第一电动伸缩杆(44)均固定设置在架体(41)内部的另一侧，所述机体(1)的顶端设有辅助组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，其特征在于：两个所述第一电动伸缩杆(44)的伸缩端均固定设有挤压杆(2)，两个所述挤压杆(2)均与所述架体(41)的内部穿插连接，两个所述挤压杆()2的一端固定设有辅助板(3)，所述辅助板(3)的一侧固定设有四个穿插杆(6)，四个所述穿插杆(6)的一端均与所述架体(41)内部的一侧穿插连接，四个所述穿插杆(6)的中部固定设有第二模板(7)。3.根据权利要求2所述的一种排插塑料外壳生产加工用注塑机，其特征在于：所述第二模板(7)的一侧固定设有若干个挤压弹簧(8)，若干个所述挤压弹簧(8)的一端固定设有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧固定设有两个出料杆(10)，两个所述出料杆(10)的位置与其中两个挤压弹簧(8)的位置相对应，两个所述出料杆(10)均与所述第二模板(7)的一侧穿插连接，所述架体(41)的内部固定设有与支撑架(9)相对应的两个辅助杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘媚，
申请(专利权)人：东莞市源兴塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：