一种熔覆加工用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种熔覆加工用预热装置，涉及激光熔覆用工件预热设备领域，包括两条滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑板，所述滑板上设置有气缸，两侧的所述气缸分别连接有第一加热半环和第二加热半环，所述第一加热半环正对第二加热半环设置，所述第一加热半环和第二加热半环的内壁上均设置有若干红外线加热器，所述第一加热半环上设置有卡块，所述第二加热半环上设置有卡槽，所述卡块与卡槽相配合；本装置相比于电磁线圈通电预热方便安装且效率高，适用于流水线激光熔覆用工件预热流程，实用性佳。用性佳。用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种熔覆加工用预热装置


[0001]本技术涉及激光熔覆用工件预热设备领域，具体地说是一种熔覆加工用预热装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
[0003]现有在进行激光熔覆前要进行预热，本技术针对的待熔覆工件为圆柱形工件，利用四爪卡盘配合顶座完成工件的固定并使其匀速旋转，目前采用电磁线圈通电进行加热，由于工件的两端都处于封堵状态，所以电磁线圈的套设十分不方便，一旦流水线作业拆卸预热流程的效率就比较低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在电磁线圈通电预热工件时安装拆卸不方便，一旦流水线作业拆卸预热流程的效率就比较低下的问题，本技术提供一种熔覆加工用预热装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种熔覆加工用预热装置，包括两条滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑板，所述滑板上设置有气缸，两侧的所述气缸分别连接有第一加热半环和第二加热半环，所述第一加热半环正对第二加热半环设置，所述第一加热半环和第二加热半环的内壁上均设置有若干红外线加热器，所述第一加热半环上设置有卡块，所述第二加热半环上设置有卡槽，所述卡块与卡槽相配合；本技术利用两个加热半环的组合配合红外线加热器实现对工件的整体扫描预热，方便安装拆卸，预热效率高。
[0007]在一些实施例中，所述第一加热半环的内壁上还设置有测温传感器；不同工件的预热温度存在区别，当需要调整时，测温传感器将信号立即反馈给控制面板，控制面板随即控制红外线加热器及时的改变预热温度值。
[0008]在一些实施例中，其中一块所述滑板上还设置有负压风机；负压风机及时的扫描吸附后续激光熔覆过程中的碎屑。
[0009]在一些实施例中，两个所述气缸分别与第一加热半环和第二加热半环活动连接；测温传感器或红外线加热器发生故障时方便进行检修更换。
[0010]在一些实施例中，所述第一加热半环和第二加热半环组成一个圆环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果:
[0012]本装置相比于电磁线圈通电预热方便安装且效率高，两侧的气缸分别驱动两个加热半环靠近工件完成组装，组装完毕后若干红外线加热器开始工作，伴随着滑板的运动对
工件进行一个全方位的扫描预热，增设了测温传感器及时反馈并调整不同工件的预热温度值，另外设置负压风机吸收熔覆过程中产生的碎屑，本装置适用于流水线激光熔覆用工件预热流程，实用性佳。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的工作示意图；
[0015]图3为本技术第一实施例中第一加热半环示意图；
[0016]图4为本技术第一实施例中第二加热半环示意图；
[0017]图5为本技术第二实施例中第一加热半环示意图；
[0018]图6为本技术第三实施例中负压风机的安装示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、滑轨；11、滑板；12、气缸；13、第一加热半环；131、红外线加热器；132、卡块；14、第二加热半环；141、卡槽；2、工件；3、测温传感器；4、负压风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]第一实施例：
[0023]如图1至图4所示，一种熔覆加工用预热装置，包括工件2，所述工件的两侧对称设置有两条滑轨1，所述滑轨上滑动配合有滑板11，利用驱动电机配合丝杠结构驱动滑板沿滑轨做定向运动，驱动电机以及丝杠结构在图中未示出，所述滑板上设置有气缸12，两侧的所述气缸分别连接有第一加热半环13和第二加热半环14，所述第一加热半环正对第二加热半环设置，所述第一加热半环和第二加热半环的内壁上均设置有若干红外线加热器131，所述红外线加热器与控制面板采用电性连接，所述第一加热半环上设置有卡块132，与之相配合的是，所述第二加热半环上设置有卡槽141，所述卡块与卡槽相配合；当利用四爪卡盘配合顶座完成工件的固定后，此时位于两侧的气缸分别驱动两个加热半环靠近工件完成组装，组装完毕后红外线加热器开始工作，伴随着滑板的运动对工件进行一个全方位的扫描预热，为后续的激光熔覆工艺做准备，卡块与卡槽的组合可以增强两个加热半环的对接稳定性，两个气缸同时做相向或相离运动。
[0024]本技术第一实施例方案的进一步细化，所述第一加热半环和第二加热半环组成一个圆环，所述圆环的尺寸大于工件的直径；两个加热半环对接完毕后的圆环内径大于工件的直径，避免与工件相接触。
[0025]第二实施例：
[0026]本技术第二实施例方案的具体实施，如图5所示，所述第一加热半环的内壁上还设置有测温传感器3，所述测温传感器同样与控制面板采用电性连接；由于不同圆柱工件
的预热温度存在区别，所以利用测温传感器及时的反馈当前工件表面的预热温度值，当需要调整时，测温传感器将信号立即反馈给控制面板，控制面板随即控制红外线加热器及时的改变预热温度值；需要注意的是，所述测温传感器和红外线加热器均不与工件相接触。
[0027]第三实施例：
[0028]本技术第三实施例方案的具体实施，如图6所示，其中一块所述滑板上还设置有负压风机4，所述负压风机连接有收集箱，收集箱在图中未示出，所述负压风机与电源采用电性连接；在进行完预热流程后，此时两个加热半环分开并远离工件，此时进行激光熔覆工艺流程，在激光熔覆的过程中会产生碎屑，利用负压风机及时的将碎屑吸入收集箱避免对工件周围的环境造成干扰，安装负压风机的一侧滑板可在控制面板的控制下单独运动，扫描吸附激光熔覆过程中的碎屑。
[0029]第四实施例：
[0030]本技术第四实施例方案的具体实施，两个所述气缸分别与第一加热半环和第二加热半环活动连接；如果测温传感器和红外线加热器发生故障时，活动连接方便对两者进行检修更换。
[0031]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔覆加工用预热装置，其特征在于，包括两条滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑板，所述滑板上设置有气缸，两侧的所述气缸分别连接有第一加热半环和第二加热半环，所述第一加热半环正对第二加热半环设置，所述第一加热半环和第二加热半环的内壁上均设置有若干红外线加热器，所述第一加热半环上设置有卡块，所述第二加热半环上设置有卡槽，所述卡块与卡槽相配合。2.根据权利要求1所述的一种熔覆加工用预热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎，王玉清，
申请(专利权)人：济南鼎华耐磨材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：