一种门框生产加工使用的切断设备制造技术

本实用新型专利技术属于门框加工技术领域，尤其为一种门框生产加工使用的切断设备，包括切断支撑组和用于门框完成固定后切割处理的电动切断机构，所述切断支撑组由内卡环和外卡环组成，所述内卡环和所述外卡环之间通过环体连接块固定连接；通过定位夹具和电磁吸附单元沿适配调动弧腔或调节空腔的滑动调整，进而依据弧形供状门框切割点位置对应进行滑动调整，之后通过电磁吸附单元通电后与第一金属磁吸片或第二金属磁吸片的磁性实现对调动后的定位，之后经定位夹具即可将门框切割点夹持固定，由于定位调控部件为三点设置，此时受到限制的切割门框整体稳定，从而提高针对弧形门框使用灵活性的同时保证切割时的稳定效果。性的同时保证切割时的稳定效果。性的同时保证切割时的稳定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门框生产加工使用的切断设备


[0001]本技术属于门框加工
，具体涉及一种门框生产加工使用的切断设备。

技术介绍

[0002]现在针对于门框加工切断时，通常采用对向设置的夹具实现对门框的固定，该种方式针对于常规匚形门框时可以保持其稳固固定效果，而针对于弧形拱状门框定位时，由于其对向固定点适应性差，不利于根据实际切割点对固定区进行调动限制，使门框定位后容易因切割过程中产生晃动，实际操作灵活性和稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种门框生产加工使用的切断设备。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括切断支撑组和用于门框完成固定后切割处理的电动切断机构，所述切断支撑组由内卡环和外卡环组成，所述内卡环和所述外卡环之间通过环体连接块固定连接，所述内卡环的内侧内侧固定连接有直线支撑座，所述内卡环、所述外卡环之间以及所述直线支撑座的内侧均设置有定位调控部件，所述定位调控部件由定位夹具以及固定于所述定位夹具底部的电磁吸附单元组成，所述定位夹具与所述电磁吸附单元固定连接，且所述定位夹具滑动连接于所述内卡环、所述外卡环以及所述直线支撑座的内侧，所述电磁吸附单元与所述内卡环、外卡环或直线支撑座的底壁磁吸定位。
[0005]其中，所述内卡环和所述外卡环之间形成有适配调动弧腔，所述直线支撑座的内侧开设有呈直线分布的调节空腔。
[0006]其中，所述定位夹具和所述电磁吸附单元滑动连接于所述适配调动弧腔或所述调节空腔内侧。
[0007]其中，所述内卡环和外卡环的底部均固定连接有呈环形分布的第一金属磁吸片，所述直线支撑座的底部固定连接有第二金属磁吸片，所述电磁吸附单元通过第一金属磁吸片与所述内卡环和所述外卡环或第二金属磁吸片磁吸固定。
[0008]其中，所述直线支撑座的底部固定连接有两个呈对称分布的底支撑座。
[0009]其中，所述定位夹具与所述电磁吸附单元的直径均大于所述适配调动弧腔和所述调节空腔的内径。
[0010]本技术的有益效果是：通过定位夹具和电磁吸附单元沿适配调动弧腔或调节空腔的滑动调整，进而依据弧形供状门框切割点位置对应进行滑动调整，之后通过电磁吸附单元通电后与第一金属磁吸片或第二金属磁吸片的磁性实现对调动后的定位，之后经定位夹具即可将门框切割点夹持固定，由于定位调控部件为三点设置，此时受到限制的切割门框整体稳定，使定位后的切割门框容易因切割过程中产生晃动，从而提高针对弧形门框使用灵活性的同时保证切割时的稳定效果。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的立体仰视图；
[0014]图3为本技术中的俯视图；
[0015]图4为本技术中的平面仰视图。
[0016]图中：1、切断支撑组；11、内卡环；12、外卡环；121、第一金属磁吸片；13、环体连接块；14、适配调动弧腔；2、定位调控部件；21、定位夹具；22、电磁吸附单元；3、直线支撑座；31、调节空腔；32、第二金属磁吸片；4、底支撑座；5、电动切断机构。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：包括切断支撑组1和用于门框完成固定后切割处理的电动切断机构5，切断支撑组1由内卡环11和外卡环12组成，内卡环11和外卡环12之间通过环体连接块13固定连接，内卡环11的内侧内侧固定连接有直线支撑座3，内卡环11、外卡环12之间以及直线支撑座3的内侧均设置有定位调控部件2，定位调控部件2由定位夹具21以及固定于定位夹具21底部的电磁吸附单元22组成，定位夹具21与电磁吸附单元22固定连接，且定位夹具21滑动连接于内卡环11、外卡环12以及直线支撑座3的内侧，电磁吸附单元22与内卡环11、外卡环12或直线支撑座3的底壁磁吸定位。
[0018]本实施方案中：通过定位夹具21和电磁吸附单元22沿适配调动弧腔14或调节空腔31的滑动调整，进而依据弧形供状门框切割点位置对应进行滑动调整，同时在贴合切割位置滑动调整之后，通过电磁吸附单元22通电后与第一金属磁吸片121或第二金属磁吸片32的磁性实现对调动后的定位，之后经定位夹具21即可将门框切割点夹持固定，由于定位调控部件2为三点设置，此时受到限制的切割门框整体稳定，使定位后的切割门框容易因切割过程中产生晃动，从而提高针对弧形门框使用灵活性的同时保证切割时的稳定效果。
[0019]内卡环11和外卡环12之间形成有适配调动弧腔14，直线支撑座3的内侧开设有呈直线分布的调节空腔31，定位夹具21滑动连接于适配调动弧腔14或调节空腔31内侧；内卡环11和外卡环12之间形成的适配调动弧腔14以及调节空腔31给于电磁吸附单元22和定位夹具21一个滑动调整位置的活动空间，使定位夹具21和电磁吸附单元22可沿适配调动弧腔14或调节空腔31实现三点固定位的活动调整，进而满足于弧形门框的安装稳定性。
[0020]内卡环11和外卡环12的底部均固定连接有呈环形分布的第一金属磁吸片121，直线支撑座3的底部固定连接有第二金属磁吸片32，电磁吸附单元22通过第一金属磁吸片121与内卡环11和外卡环12或第二金属磁吸片32磁吸固定；电磁吸附单元22为电磁铁，其磁性吸附端设置于电磁吸附单元22靠近于第一金属磁吸片121和第二金属磁吸片32的一侧，在通过将定位夹具21和电磁吸附单元22于适配调动弧腔14或调节空腔31内滑动调整后，通过将电磁吸附单元22通电使其磁性吸附端与第一金属磁吸片121或第二金属磁吸片32磁吸实现定位，使定位夹具21和电磁吸附单元22在调动后的位置稳定，避免通过电动切断机构5进行切断操作时定位夹具21出现位移活动。
[0021]直线支撑座3的底部固定连接有两个呈对称分布的底支撑座4；通过两个对称设置的底支撑座4起到对直线支撑座3的架高支撑作用，使门框固定后保持一个切割高度，给于操作人员一个施工操作空间。
[0022]定位夹具21与电磁吸附单元22的直径均大于适配调动弧腔14和调节空腔31的内径；由于定位夹具21和电磁吸附单元22的直径设置大于适配调动弧腔14和调节空腔31内径，使定位夹具21和电磁吸附单元22沿适配调动弧腔14或调节空腔31实现滑动调整时避免从适配调动弧腔14或调节空腔31内侧直接脱离。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过底支撑座4将切断支撑组1架设于操作场地，通过螺栓钉接的方式实现对底支撑座4的固定，之后依据弧形门框切割点，对定位夹具21和电磁吸附单元22沿适配调动弧腔14或调节空腔31实现滑动调整，直至完成定位夹具21和电磁吸附单元22贴合切割位置滑动调整之后，通过将电磁吸附单元22通电，此时电磁吸附单元22与第一金属磁吸片121或第二金属磁吸片32的磁性吸附，实现对调动后的定位，完成后将弧形门框置于内卡环11和外卡环12的上端，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框生产加工使用的切断设备，其特征在于：包括切断支撑组(1)和用于门框完成固定后切割处理的电动切断机构(5)，所述切断支撑组(1)由内卡环(11)和外卡环(12)组成，所述内卡环(11)和所述外卡环(12)之间通过环体连接块(13)固定连接，所述内卡环(11)的内侧内侧固定连接有直线支撑座(3)，所述内卡环(11)、所述外卡环(12)之间以及所述直线支撑座(3)的内侧均设置有定位调控部件(2)，所述定位调控部件(2)由定位夹具(21)以及固定于所述定位夹具(21)底部的电磁吸附单元(22)组成，所述定位夹具(21)与所述电磁吸附单元(22)固定连接，且所述定位夹具(21)滑动连接于所述内卡环(11)、所述外卡环(12)以及所述直线支撑座(3)的内侧，所述电磁吸附单元(22)与所述内卡环(11)、外卡环(12)或直线支撑座(3)的底壁磁吸定位。2.根据权利要求1所述的一种门框生产加工使用的切断设备，其特征在于：所述内卡环(11)和所述外卡环(12)之间形成有适配调动弧腔(14)，所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国梁，
申请(专利权)人：青岛金桥钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：