一种钢结构门框加工用钢板矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构门框加工用钢板矫直装置，包括底箱，底箱的顶部设置有滚珠，底箱的一侧外壁固定安装有电机，电机的输出端转动连接有转轴，转轴的外壁固定安装有转轮，转轮的外壁传动连接有皮带，转轮的外壁固定安装有主动压辊，底箱的顶部外壁固定安装有支架，支架的一端固定连接有顶箱，顶箱的一侧设置有转帽，转帽的外壁固定安装有蜗杆，蜗杆的外壁螺纹连接有蜗轮，蜗轮的内壁固定安装有第二转杆，第二转杆的外壁固定安装有第一齿轮，第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，通过设置的滚珠与底箱结构，相对于传统的传送带结构来说，本结构通过重力使钢材自动移动至主动压辊位置进行矫直，更加的节省资源与成本。更加的节省资源与成本。更加的节省资源与成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构门框加工用钢板矫直装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种钢结构门框加工用钢板矫直装置。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003]传统的矫直机不能够根据钢材的尺寸进行压辊的调节，这极大的限制了矫直的使用条件，且在运输钢材时常采用传送带运输，大大的提高了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种钢结构门框加工用钢板矫直装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种钢结构门框加工用钢板矫直装置，包括底箱，所述底箱的顶部设置有滚珠，所述底箱的一侧外壁固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有转轮，所述转轮的外壁传动连接有皮带，所述转轮的外壁固定安装有主动压辊，所述底箱的顶部外壁固定安装有支架，所述支架的一端固定连接有顶箱，所述顶箱的一侧设置有转帽，所述转帽的外壁固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外壁螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定安装有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定安装有第一转杆，所述第一转杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有固定板，所述固定板的内壁设置有从动压辊，所述蜗杆的内壁设置有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有方形限位板，所述顶箱的外壁设置有限位圆槽。
[0006]在一优选的实施方式中，所述方形限位板的形状为正方形，所述方形限位板的尺寸与所述限位圆槽的尺寸相适配。
[0007]在一优选的实施方式中，所述底箱和所述顶箱与水平地面形成有二十度夹角。
[0008]在一优选的实施方式中，所述滚珠均匀的分布于所述底箱的顶部外壁，所述滚珠的顶部与所述主动压辊的顶部位于同一水平面。
[0009]在一优选的实施方式中，所述主动压辊与所述从动压辊的数量均为三个，所述主动压辊通过所述皮带传动进行转动，所述从动压辊与所述主动压辊的位置交错分布。
[0010]在一优选的实施方式中，所述套筒的数量为两个，所述套筒对称安装于所述第一齿轮的中心位置
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的方形限位板与限位圆槽结构，可根据矫直钢材的尺
寸自行调节从动压辊与主动压辊的距离，从而适应于不同工作条件，具有很强的实用性，且可通过限位圆槽对从动压辊与主动压辊之间的距离进行固定，避免重力导致的位移。
[0013]2、本技术中，通过设置的滚珠与底箱结构，相对于传统的传送带结构来说，本结构通过重力使钢材自动移动至主动压辊位置进行矫直，更加的节省资源与成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的钢结构门框加工用钢板矫直装置侧视图；
[0015]图2为本技术的主动压辊结构示意简图；
[0016]图3为本技术的顶箱剖视图；
[0017]图4为本技术的卡槽结构示意简图。
[0018]图中标记：1
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底箱、2
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滚珠、3
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支架、4
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顶箱、5
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转帽、6
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套筒、7
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固定板、8
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从动压辊、9
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主动压辊、10
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电机、11
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第一齿轮、12
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转轴、13
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转轮、14
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皮带、15
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方形限位板、16
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卡槽、17
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限位圆槽、18
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第一转杆、19
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第二转杆、20
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蜗杆、21
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第二齿轮、22
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蜗轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种钢结构门框加工用钢板矫直装置，包括底箱1，底箱1的顶部设置有滚珠2，底箱1的一侧外壁固定安装有电机10，电机10的输出端转动连接有转轴12，转轴12的外壁固定安装有转轮13，转轮13的外壁传动连接有皮带14，转轮13的外壁固定安装有主动压辊9，滚珠2均匀的分布于底箱1的顶部外壁，滚珠2的顶部与主动压辊9的顶部位于同一水平面，底箱1的顶部外壁固定安装有支架3，支架3的一端固定连接有顶箱4，通过设置的滚珠2与底箱1结构，相对于传统的传送带结构来说，本结构通过重力使钢材自动移动至主动压辊9位置进行矫直，更加的节省资源与成本，底箱1和顶箱4与水平地面形成有二十度夹角，顶箱4的一侧设置有转帽5，转帽5的外壁固定安装有蜗杆20，蜗杆20的外壁螺纹连接有蜗轮22，蜗轮22的内壁固定安装有第二转杆19，第二转杆19的外壁固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11的外壁啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的内壁固定安装有第一转杆18，第一转杆18的外壁螺纹连接有套筒6，套筒6的数量为两个，套筒6对称安装于第一齿轮11的中心位置，套筒6的底部固定连接有固定板7，固定板7的内壁设置有从动压辊8，主动压辊9与从动压辊8的数量均为三个，主动压辊9通过皮带14传动进行转动，从动压辊8与主动压辊9的位置交错分布，蜗杆20的内壁设置有卡槽16，卡槽16的内壁卡接有方形限位板15，顶箱4的外壁设置有限位圆槽17，方形限位板15的形状为正方形，方形限位板15的尺寸与限位圆槽17的尺寸相适配，通过设置的方形限位板15与限位圆槽17结构，可根据矫直钢材的尺寸自行调节从动压辊8与主动压辊9的距离，从而适应于不同工作条件，具有很强的实用性，且可通过限位圆槽17对从动压辊8与主动压辊9之间的距离进行固定，避免重力导致的位移。
[0021]工作原理：启动电机10使转轴12与主动压辊9转动，在皮带14的传动作用下其余的
两个主动压辊9也同时进行转动，根据钢材的尺寸调节从动压辊8与主动压辊9之间的距离，可先将方形限位板15从限位圆槽17内部取出解除限位，转动转帽5使蜗杆20转动，在啮合的作用下蜗轮22与第二转杆19进行转动，进而在齿轮的啮合作用下第二齿轮21与第一转杆18进行转动，在螺纹的作用下调节套筒6的升降，从而达到对从动压辊8与主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构门框加工用钢板矫直装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部设置有滚珠（2），所述底箱（1）的一侧外壁固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的外壁固定安装有转轮（13），所述转轮（13）的外壁传动连接有皮带（14），所述转轮（13）的外壁固定安装有主动压辊（9），所述底箱（1）的顶部外壁固定安装有支架（3），所述支架（3）的一端固定连接有顶箱（4），所述顶箱（4）的一侧设置有转帽（5），所述转帽（5）的外壁固定安装有蜗杆（20），所述蜗杆（20）的外壁螺纹连接有蜗轮（22），所述蜗轮（22）的内壁固定安装有第二转杆（19），所述第二转杆（19）的外壁固定安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的外壁啮合有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）的内壁固定安装有第一转杆（18），所述第一转杆（18）的外壁螺纹连接有套筒（6），所述套筒（6）的底部固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的内壁设置有从动压辊（8），所述蜗杆（20）的内壁设置有卡槽（16），所述卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国梁，
申请(专利权)人：青岛金桥钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：