一种电源散热壳铣边装置及其铣边方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电源散热壳铣边装置及其铣边方法。所述电源散热壳铣边装置包括机架；调整机构，所述调整机构设置在所述机架的内腔中，所述调整机构包括两个对接壳、转盘、滑壳和伺服电机，两个所述对接壳对称滑动设置在机架的内腔左右两侧，所述转盘活动设置在两个对接壳的内腔中，且所述转盘呈椭圆形，所述滑壳滑动安装在机架的内腔下部，所述伺服电机固定安装在滑壳的内腔中，且所述转盘的底面中部与伺服电机的输出轴端面固定连接。本发明专利技术提供的电源散热壳铣边装置及其铣边方法具有使用方便、便于对散热壳的待铣边侧面的方向进行快速调整、提升了电源散热壳的生产效率、装置实用性高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电源散热壳铣边装置及其铣边方法


[0001]本专利技术涉及电源散热壳铣边
，尤其涉及一种电源散热壳铣边装置及其铣边方法。

技术介绍

[0002]电源散热壳在加工过程中需要对侧面进行打磨，提升电源散热壳侧面的平整度，避免存在毛刺影响电源散热壳的质量，打磨时通常需要使用到铣边装置。
[0003]现有的散热壳铣边装置，如中国专利号“CN216028307U”，散热壳双侧面铣边机，其主要结构包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有前后移动装置，所述前后移动装置上设置有载具，所述载具上套设固定有产品散热壳，所述载具的前后两端对称设置有位于所述前后移动装置上的夹紧装置，所述工作台的两侧对称设置有立架，所述立架上设置有横向调节装置，所述横向调节装置上设置有高度调节装置，所述高度调节装置上设置有铣刀装置，所述铣刀装置与所述产品散热壳的侧面处于同一轴面。
[0004]虽然该装置通过人工将产品散热壳放置载具上，然后通过夹紧装置将产品散热壳固定在载具上，然后启动铣刀装置，同时前后移动装置带动产品散热壳往前移动，使产品散热壳的两侧面同时通过铣刀装置进行铣边加工，所以该装置能有效提高生产效率、节省人力，且通过铣刀装置相对于人工打磨能大大提高生产精度，另外横向调节装置和高度调节装置配合调节能适配不同尺寸的产品散热壳。
[0005]但是该装置在使用时通过夹紧装置对散热壳夹紧固定，夹紧装置的夹紧气缸带动旋转夹紧块旋转下压将产品散热壳夹紧于载具上，电源散热壳具有四个侧面，当对其中的两个侧面铣边完成后，需要操作人员手动将散热壳取下调整另外两个未铣边的侧面的方向，再通过夹紧装置对散热壳夹紧固定，同时控制横向调节装置调整铣刀装置的位置，再通过铣刀装置对两个未铣边的侧面进行铣边加工，操作步骤繁琐、浪费散热壳侧面的铣边时间、易降低电源散热壳的生产效率，从而导致了该装置使用时实用性低的问题。
[0006]因此，有必要提供一种新的电源散热壳铣边装置及其铣边方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对散热壳的待铣边侧面的方向进行快速调整、提升了电源散热壳的生产效率、装置实用性高的电源散热壳铣边装置及其铣边方法。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种电源散热壳铣边装置包括：机架；调整机构，所述调整机构设置在所述机架的内腔中，所述调整机构包括两个对接壳、转盘、滑壳和伺服电机，两个所述对接壳对称滑动设置在机架的内腔左右两侧，所述转盘活动设置在两个对接壳的内腔中，且所述转盘呈椭圆形，所述滑壳滑动安装在机架的内腔下部，所述伺服电机固定安装在滑壳的内腔中，且所述转盘的底面中部与伺服电机的输出轴端面固定连
接，所述对接壳的外表面一侧对称设置有两个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的两端分别与机架的内腔一侧和对接壳的外表面一侧固定连接；放置台，所述放置台固定安装在所述转盘的上表面中部；抵紧机构，所述抵紧机构设置在所述机架的内腔上部；铣边组件，所述铣边组件设置在所述对接壳上；步进电机，所述步进电机固定安装在所述机架的前侧壁，所述滑壳与所述步进电机的输出轴传动连接。
[0009]优选的，所述抵紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直设置在机架的内腔上部，所述机架的内腔顶面滑动安装有滑块，所述电动伸缩杆的顶面与滑块的底面固定连接，所述电动伸缩杆的输出轴底面通过连接件转动安装有吸盘。
[0010]优选的，所述铣边组件包括安装架、铣边电机和铣边刀，所述安装架竖直固定安装在对接壳的上表面中部，所述铣边电机竖直固定安装在两个安装架相对的一侧壁，所述铣边刀竖直固定安装在铣边电机的输出轴底端。
[0011]优选的，两个所述安装架的相对面对称固定安装有两个喷头，所述机架的下部开设有收集室，所述机架的内腔底面等距开设有一组下料通道，所述下料通道的内腔与收集室的内腔连通，所述收集室的内腔上部活动安装有废料筛壳。
[0012]优选的，所述机架的内腔下部前后两侧对称设置有两个清洁辊，所述滑壳的侧壁对称固定安装有两个连接架，所述清洁辊与连接架的内腔转动连接，所述机架的内腔下部左右两侧对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内腔顶面固定安装有齿条，所述清洁辊的左右两端均固定套设有两个直齿轮，所述直齿轮与齿条啮合。
[0013]优选的，所述机架的内腔下部通过轴承活动安装有螺杆，所述滑壳与螺杆螺纹连接，所述螺杆的前端与步进电机的输出轴端固定连接。
[0014]优选的，所述转盘的外圈周向等距开设有四个装配槽，所述装配槽的内腔中对称转动安装有两个对接滚轮，所述对接滚轮与对接壳的内壁活动连接。
[0015]一种电源散热壳的铣边方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一：上料固定，操作人员将电源散热壳倒扣在所述放置台的外表面，随后手动移动所述电动伸缩杆至电源散热壳的正上方，启动所述电动伸缩杆驱动所述吸盘向下运动对电源散热壳进行压紧固定；
[0017]步骤二：铣边加工，启动所述铣边电机驱动铣边刀转动，同时启动所述步进电机驱动所述滑壳带动转盘运动，从而带动所述放置台运动，进而带动电源散热壳运动使所述铣边刀与电源散热壳的侧面接触进行铣边加工；
[0018]步骤三：调整待铣边的侧面，启动所述伺服电机驱动转盘转动，从而带动所述放置台转动，进而带动电源散热壳转动进行侧面方向调整，同时在所述弹簧伸缩杆的弹力作用下使所述对接壳与转动调节后的所述转盘的外圈边沿紧密贴合，所述对接壳运动带动所述铣边刀运动至对电源散热壳侧面铣边的适配位置；
[0019]步骤四：废料自动清理，所述步进电机驱动所述滑壳带动放置在所述放置台上的电源散热壳运动进行侧面铣边，从而所述滑壳带动清洁辊运动，进而带动所述直齿轮运动，在所述齿条的作用下带动所述清洁辊在运动的同时发生转动将废料通过所述下料通道清理至所述收集室内的废料筛壳中；
[0020]步骤五：取料，启动所述电动伸缩杆驱动吸盘向上运动将铣边完成的电源散热壳吸起，随后操作人员手动将电源散热壳从所述吸盘上取下，且操作人员手动将所述废料筛
壳抽出至所述收集室的内腔外对金属废料取出。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种电源散热壳铣边装置及其铣边方法具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种电源散热壳铣边装置及其铣边方法，通过设置伺服电机，当放置台上的电源散热壳的两个侧面铣边完成后运动至两个铣边组件之外时，启动伺服电机驱动转盘转动九十度，从而带动放置台转动，进而带动电源散热壳转动，能够对电源散热壳的另外两个未铣边加工的侧面进行方向调整，因转盘呈椭圆形，从而转盘转动后能够带动对接壳运动，在弹簧伸缩杆的弹力作用下使对接壳与转盘的外圈边沿进行紧密贴合，对接壳能够带动铣边组件自动运动至对电源散热壳侧面铣边的适配位置，便于对散热壳的待铣边侧面的方向进行快速调整、提升了电源散热壳的生产效率、装置实用性高，避免了传统的铣边装置在使用时需要操作人员手动将散热壳取下调整另外两个未铣边的侧面的方向、再通过夹紧装置对散热壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源散热壳铣边装置，其特征在于，包括：机架；调整机构，所述调整机构设置在所述机架的内腔中，所述调整机构包括两个对接壳、转盘、滑壳和伺服电机，两个所述对接壳对称滑动设置在机架的内腔左右两侧，所述转盘活动设置在两个对接壳的内腔中，且所述转盘呈椭圆形，所述滑壳滑动安装在机架的内腔下部，所述伺服电机固定安装在滑壳的内腔中，且所述转盘的底面中部与伺服电机的输出轴端面固定连接，所述对接壳的外表面一侧对称设置有两个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的两端分别与机架的内腔一侧和对接壳的外表面一侧固定连接；放置台，所述放置台固定安装在所述转盘的上表面中部；抵紧机构，所述抵紧机构设置在所述机架的内腔上部；铣边组件，所述铣边组件设置在所述对接壳上；步进电机，所述步进电机固定安装在所述机架的前侧壁，所述滑壳与所述步进电机的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的电源散热壳铣边装置，其特征在于，所述抵紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直设置在机架的内腔上部，所述机架的内腔顶面滑动安装有滑块，所述电动伸缩杆的顶面与滑块的底面固定连接，所述电动伸缩杆的输出轴底面通过连接件转动安装有吸盘。3.根据权利要求1所述的电源散热壳铣边装置，其特征在于，所述铣边组件包括安装架、铣边电机和铣边刀，所述安装架竖直固定安装在对接壳的上表面中部，所述铣边电机竖直固定安装在两个安装架相对的一侧壁，所述铣边刀竖直固定安装在铣边电机的输出轴底端。4.根据权利要求3所述的电源散热壳铣边装置，其特征在于，两个所述安装架的相对面对称固定安装有两个喷头，所述机架的下部开设有收集室，所述机架的内腔底面等距开设有一组下料通道，所述下料通道的内腔与收集室的内腔连通，所述收集室的内腔上部活动安装有废料筛壳。5.根据权利要求3所述的电源散热壳铣边装置，其特征在于，所述机架的内腔下部前后两侧对称设置有两个清洁辊，所述滑壳的侧壁对称固定安装有两个连接架，所述清洁辊与连接架的内腔转动连接，所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利荣，朱文平，杨静，
申请(专利权)人：佛山市泰禄金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：