一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法技术方案

本申请提供了一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法，控制留渣量6t

【技术实现步骤摘要】
一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢
，尤其是涉及一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法。

技术介绍

[0002]目前，转炉氧枪开吹后氧流量上升较慢，需要12s左右达到设定流量，易造成开吹点火不畅发生燃爆现象；若转炉冶炼中途事故提枪后再次下枪吹炼时，由于炉内钢水碳含量高，点火即会产生CO，产生的CO会和氧气发生反应，会发生燃爆；燃爆给转炉安全生产带来严重危害并污染环境，且给除尘系统设备造成损坏。燃爆是：当开吹点火时，因点火不畅，导致大量氧气及CO气体进入除尘系统中发生爆发性反应，大量烟气冲出防火门外，同时伴有爆炸声。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法，控制留渣量6
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7t，保证开吹点火正常；考虑溅渣护炉需要，留渣量满足3
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4min溅渣时间即可，确保转炉溅渣结束后，不倒渣直接兑入下一炉的废钢和铁水。
[0005]优选的，当氧枪开吹打不着火，按以下原则进行控制：(2.1) 在开氧打火正常后再加入造渣料，当开氧10秒后打不着火立即提枪等待大于30秒，禁止强行打火，同时提枪检查氧枪是否漏水；(2.2) 枪位提至距液面2.0米时切换氮气并降枪开氮气，枪位降至距液面0.8米停止降枪，使用氮气吹扫30秒，观察炉内有渣粒溅起以后提枪并关闭氮气；(2.3) 枪位提升至距液面2.0米时，切换回氧气并按正常开吹枪位开氧打火；(2.4) 当二次点火不畅，提枪后大角度摇炉，改变废钢在炉内的位置，再进行点火；(2.5) 当氧枪打不着火，无论处理多少次，总供氧时间不超过3min，避免造成(FeO)聚集引起大喷；否则，将该炉铁水倒出，避免事故扩大；(2.6) 当出现点火不燃现象2次以上的炉次，下炉次必须停止留渣操作，防止点火不燃现象再次发生或产生爆发性喷溅。
[0006]优选的，控制氧枪的开吹流量：将吹炼初期的氧枪开吹后的氧气流量降低至17000
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19000 m3/h，点火正常后将氧气流量逐步调整至25000
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27000 m3/h，增大到设定流量后，根据转炉吹炼时炉口火焰情况，及时调整氧枪的氧气流量。
[0007]优选的，控制中途事故提枪后再次降枪吹炼：在正常生产过程中，自动提枪时及时关闭氧气；当提枪至待吹点后禁止立即降枪吹炼，采取前后摇炉且吹氮气的控制方式，控制吹氮气时间不低于10s，吹氮气结束后再降枪吹炼。
[0008]优选的，及时提高风机的转速：转炉吹炼初期，在氧枪开吹后，控制风机的转速为1250rpm
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1280rpm。
[0009]本申请提供了一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法，控制留渣量6
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7t，保证开吹点火正常，留渣量满足3
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4min溅渣时间即可；控制氧枪的开吹流量：将吹炼初期的氧枪开吹后由26000
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27000m3/h的氧气流量降低至17000
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19000 m3/h；控制中途事故提枪后再次降枪吹炼：自动提枪时及时关闭氧气，当提枪至待吹点后禁止立即降枪吹炼，采取前后摇炉且吹氮气的控制方式，控制吹氮气时间不低于10s，吹氮气结束后再降枪吹炼；及时提高风机的转速：转炉吹炼初期，在氧枪开吹后，控制风机的转速为1250rpm
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1280rpm；本专利技术涉及转炉炼钢领域冶炼工艺，通过控制留渣量、氧气流量、枪位、再次降枪吹炼及风机转速等，基本消除了开吹爆燃现象，且保证了除尘系统的正常运行，有利于转炉安全生产，增强了企业的竞争力，对于安全环保发展具有重要的带动作用。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]本申请提供了一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法，控制留渣量6
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7t，保证开吹点火正常；考虑溅渣护炉需要，留渣量满足3
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4min溅渣时间即可，确保转炉溅渣结束后，不倒渣直接兑入下一炉的废钢和铁水。
[0012]在本申请的一个实施例中，当氧枪开吹打不着火，按以下原则进行控制：(2.1) 在开氧打火正常后再加入造渣料，当开氧10秒后打不着火立即提枪等待大于30秒，禁止强行打火，同时提枪检查氧枪是否漏水；(2.2) 枪位提至距液面2.0米时切换氮气并降枪开氮气，枪位降至距液面0.8米停止降枪，使用氮气吹扫30秒，观察炉内有渣粒溅起以后提枪并关闭氮气；(2.3) 枪位提升至距液面2.0米时，切换回氧气并按正常开吹枪位开氧打火；(2.4) 当二次点火不畅，提枪后大角度摇炉，改变废钢在炉内的位置，再进行点火；(2.5) 当氧枪打不着火，无论处理多少次，总供氧时间不超过3min，避免造成(FeO)聚集引起大喷；否则，将该炉铁水倒出，避免事故扩大；(2.6) 当出现点火不燃现象2次以上的炉次，下炉次必须停止留渣操作，防止点火
不燃现象再次发生或产生爆发性喷溅。
[0013]在本申请的一个实施例中，控制氧枪的开吹流量：将吹炼初期的氧枪开吹后的氧气流量降低至17000
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19000 m3/h，点火正常后将氧气流量逐步调整至25000
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27000 m3/h，增大到设定流量后，根据转炉吹炼时炉口火焰情况，及时调整氧枪的氧气流量。
[0014]在本申请的一个实施例中，控制中途事故提枪后再次降枪吹炼：在正常生产过程中，自动提枪时及时关闭氧气；当提枪至待吹点后禁止立即降枪吹炼，采取前后摇炉且吹氮气的控制方式，控制吹氮气时间不低于10s，吹氮气结束后再降枪吹炼。
[0015]在本申请的一个实施例中，及时提高风机的转速：转炉吹炼初期，在氧枪开吹后，控制风机的转速为1250rpm
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1280rpm。
[0016]本申请中，依据生产实际情况，对转炉的装入制度、供氧制度、造渣制度、留渣操作等进行研究和实践，避免了转炉开吹燃爆现象：(1)控制留渣量，避免铁水表面渣层过厚或上面漂浮大量废钢，导致氧枪吹氧后点不着火现象，让氧气与铁水充分反应，减少熔池、烟道内的氧气，避免开吹发生燃爆；(2)转炉吹炼前期，除尘器内的氧气几乎与空气中氧气含量是相同的，而只有控制CO的含量才能有效的防止燃爆的发生，所以在吹炼前期，要将所产生的CO在炉口处完全燃烧；如果吹炼前期氧气流量过大，CO气体迅速大量生成，在炉口没有完全燃烧就进入到除尘器里面而发生燃爆，通过降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法，其特征在于，控制留渣量6
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7t，保证开吹点火正常；考虑溅渣护炉需要，留渣量满足3
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4min溅渣时间即可，确保转炉溅渣结束后，不倒渣直接兑入下一炉的废钢和铁水。2.根据权利要求1所述的一种防止转炉炼钢中氧枪点火时除尘系统中发生燃爆的方法，其特征在于，当氧枪开吹打不着火，按以下原则进行控制：(2.1) 在开氧打火正常后再加入造渣料，当开氧10秒后打不着火立即提枪等待大于30秒，禁止强行打火，同时提枪检查氧枪是否漏水；(2.2) 枪位提至距液面2.0米时切换氮气并降枪开氮气，枪位降至距液面0.8米停止降枪，使用氮气吹扫30秒，观察炉内有渣粒溅起以后提枪并关闭氮气；(2.3) 枪位提升至距液面2.0米时，切换回氧气并按正常开吹枪位开氧打火；(2.4) 当二次点火不畅，提枪后大角度摇炉，改变废钢在炉内的位置，再进行点火；(2.5) 当氧枪打不着火，无论处理多少次，总供氧时间不超过3min，避免造成(FeO)聚集引起大喷；否则，将该炉铁水倒出，避免事故扩大；(2.6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，鲍绪海，武炜，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：