铝合金型材分格尺寸定位读显平台制造技术

本新型提供铝合金型材分格尺寸定位读显平台，用于对铝合金型材的分格定位，包括作业操作平台；所述作业操作平台一端设有固定块，另一端设有定位块；固定块和定位块之间穿设尺寸滑动杆，定位块定位在所述尺寸滑动杆的刻度零值；所述尺寸滑动杆上位于固定块和定位块之间滑动设有读显平台，所述读显平台显示所述铝合金型材和读显平台接触点中心水平投影在尺寸滑动杆上的距离数值。本新型使用靠模协助方式代替人工卷尺测试，通过数显数据读取，对比原先卷尺测量方式，读取数据更加精准，批量加工可保证有效一致性，定位读显批量作业，对比人工卷尺测量准确率更高。精准定位后进行打孔和切割，将型材分格相比现在的卷尺测量更加精准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
铝合金型材分格尺寸定位读显平台


[0001]本技术涉及门窗铝合金型材加工
，具体为一种铝合金型材分格尺寸定位读显平台。

技术介绍

[0002]铝合金门窗加工过程中，需要对不同长度尺寸的型材进行分格，分格的型材长度根据具体的门窗尺寸和要求具有不同的数值，现有车间的操作工采用的办法比较传统，基本是通过卷尺测量到具体的长度，然后在定位点进行打孔或者切割。
[0003]而通过手工使用卷尺测量定位开孔或者切割，手工测量，尺寸不精准。读数上存在偏差，批量加工，存在容错率较低的情况，切割或者开孔位置不精准在型材安装成门窗时影响美观度。为此，我们提出一种铝合金型材分格尺寸定位读显平台，通过读显的方式精准的控制定位点位置。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术方案存在的问题。本技术的目的在于提供一种铝合金型材分格尺寸定位读显平台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]铝合金型材分格尺寸定位读显平台，用于对铝合金型材的分格定位，包括：
[0007]作业操作平台；
[0008]所述作业操作平台一端设有固定块，另一端设有定位块；固定块和定位块之间穿设尺寸滑动杆，定位块定位在所述尺寸滑动杆的刻度零值；所述尺寸滑动杆上位于固定块和定位块之间滑动设有读显平台，所述读显平台显示所述铝合金型材和读显平台接触点中心水平投影在尺寸滑动杆上的距离数值。
[0009]作为本方案的进一步改进，固定块固定在作业操作平台上，定位块通过固定螺母可移动的固定在尺寸滑动杆上。
[0010]作为本方案的进一步改进，所述固定块、读显平台、定位块顶部均通过固定螺母和尺寸滑动杆进行固定和移动。
[0011]作为本方案的进一步改进，读显平台包括读显机头和读显显示器；读显机头控制读显方式和读显按钮；读显显示器显示读出的数值。
[0012]作为本方案的进一步改进，所述铝合金型材一端对齐在定位块上，另一端放置在读显平台上。
[0013]作为本方案的进一步改进，所述定位块边侧还设有可移动滑道，所述可移动滑道和尺寸滑动杆平行并列，保证定位块在作业操作平台上的稳定性。
[0014]作为本方案的进一步改进，所述固定螺母具有两个。
[0015]作为本方案的进一步改进，读显平台滑动设置在尺寸滑动杆上。
[0016]作为本方案的进一步改进，定位块为矩形长条形定位块。
[0017]作为本方案的进一步改进，尺寸滑动杆上设有刻度。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用靠模协助方式代替人工卷尺测试，通过数显数据读取，对比原先卷尺测量方式，读取数据更加精准，批量加工可保证有效一致性，定位读显批量作业，对比人工卷尺测量准确率更高。精准定位后进行打孔和切割，将型材分格相比现在的卷尺测量更加精准。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术整体结构示意图；
[0021]图2是本技术固定块结构示意图；
[0022]图3是本技术读显平台结构示意图；
[0023]图4是本技术定位块结构示意图。
[0024]图中标注，1
‑
作业操作平台；2
‑
尺寸滑动杆；3
‑
固定块；4
‑
读显平台； 5
‑
读显机头；6
‑
读显显示器；7
‑
固定螺母；8
‑
定位块；9
‑
可移动滑道；100
‑ꢀ
铝合金型材。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本实施例的铝合金型材分格尺寸定位读显平台，用于对铝合金型材100的分格定位，包括作业操作平台1。
[0027]作业操作平台1为分格操作作业的区域，将不同规格的铝合金门窗型材进行测量定位。
[0028]所述作业操作平台1一端设有固定块3，固定块3固定不动，另一端设有定位块8；定位块8可以通过固定螺栓7来调节在尺寸滑动杆2上的位置。
[0029]定位块8为矩形长条形定位块。尺寸滑动杆2上设有刻度。
[0030]固定块3和定位块8之间穿设尺寸滑动杆2，定位块8定位在所述尺寸滑动杆2的刻度零值；所述尺寸滑动杆2上位于固定块3和定位块8之间滑动设有读显平台4，所述读显平台4显示所述铝合金型材100和读显平台4接触点中心水平投影在尺寸滑动杆2上的距离数值。据型材不同长度，可松开固定螺母7，对定位块8进行调节起始点，保证市场常规窗型长度均可在本作业操作平台1上实现不同分格尺寸的定位。
[0031]继续见图2，固定块3固定在作业操作平台1上，定位块8通过固定螺母 7可移动的固定在尺寸滑动杆2上。所述固定块3、读显平台4、定位块8顶部均通过固定螺母7和尺寸滑动杆2进行固定和移动。
[0032]定位块8边侧还设有可移动滑道9，所述可移动滑道9和尺寸滑动杆2平行并列，保证定位块8在作业操作平台1上的稳定性。借助尺寸滑动杆2及可移动滑道9的组合，可以保证定位块8的稳定性，降低型材长度的误差范围。
[0033]读显平台4包括读显机头5和读显显示器6；读显机头5控制读显方式和读显按钮；
读显显示器6显示读出的数值。
[0034]当铝合金型材100一端对齐放置在固定块8外部时，另一端放置到读显平台4上，通过移动读显平台4，测量铝合金型材100和读显平台4接触点中心水平投影在尺寸滑动杆2上的距离数值，到达指定数值时，标记为定位点，进行打孔或者切割完成分格位置的定位。
[0035]尺寸滑动杆2上的数值起点从固定块8开始，可移动滑道9减少定位块8 不稳定性移动，加上定位块8与读显平台4等高的平台，可以避免读显平台4 无法精准作业，具体实施时，通过读显机头5上的数字键盘输入需要分格的尺寸，再通过读显机头5内置的激光测距传感器以及内部的传动装置会在尺寸滑动杆2上自动调整到对应的位置，读取对应的尺寸距离，读显显示器6 显示的距离即为铝合金型材100所需的分格尺寸值。然后在定位点的位置进行分格型材。
[0036]铝合金型材100一端对齐在定位块8上，另一端放置在读显平台4上。所述固定螺母7具有两个。固定螺母7用于调节定位块8和尺寸滑动杆2之间的固定关系。
[0037]使用靠模协助方式代替人工卷尺测试，通过数显数据读取，对比原先卷尺测量方式，读取数据更加精准，批量加工可保证有效一致性，定位读显批量作业，对比人工卷尺测量准确率更高。精准定位后进行打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金型材分格尺寸定位读显平台，用于对铝合金型材(100)的分格定位，包括：作业操作平台(1)；其特征在于，所述作业操作平台(1)一端设有固定块(3)，另一端设有定位块(8)；固定块(3)和定位块(8)之间穿设尺寸滑动杆(2)，定位块(8)定位在所述尺寸滑动杆(2)的刻度零值；所述尺寸滑动杆(2)上位于固定块(3)和定位块(8)之间滑动设有读显平台(4)，所述读显平台(4)显示所述铝合金型材(100)和读显平台(4)接触点中心水平投影在尺寸滑动杆(2)上的距离数值。2.根据权利要求1所述的铝合金型材分格尺寸定位读显平台，其特征在于，固定块(3)固定在作业操作平台(1)上，定位块(8)通过固定螺母(7)可移动的固定在尺寸滑动杆(2)上。3.根据权利要求1所述的铝合金型材分格尺寸定位读显平台，其特征在于，所述固定块(3)、读显平台(4)、定位块(8)顶部均通过固定螺母(7)和尺寸滑动杆(2)进行固定和移动。4.根据权利要求1所述的铝合金型材分格尺寸定位读显平台，其特征在于，读显平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇超，芮延杰，蒋行鑫，
申请(专利权)人：安徽住方智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：