一种模具钢加工用测量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢加工用测量检测设备，包括工作台，所述工作台顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架左侧的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有操作箱，所述操作箱的上端固定连接有导向滑套，所述导向滑套的内腔活动连接有导向滑杆。本实用新型专利技术通过液压缸、操作箱、导向滑套、导向滑杆、螺杆、升降板、立板、L型卡板、固定板、百分表与工作台以及伺服电机之间相互配合的作用下，实现了本模具钢加工用测量检测设备在使用过程中便于人员根据模具钢检测的实际需求进行调节的目的，整体的操作方便快捷，提高了整体效率的同时，给人员的测量工作带来极大的不便。大的不便。大的不便。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工用测量检测设备


[0001]本技术涉及模具钢加工
，具体为一种模具钢加工用测量检测设备。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢在生产加工过程中通常需要进行平整度检测，然而现有的模具钢加工用测量检测设备在使用过程中通常需要根据模具钢的实际高度尺寸进行调节，由于整体的调节操作繁琐，致使效率低下，同时给人员的测量工作带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具钢加工用测量检测设备，具备便于人员根据模具钢检测的实际需求进行调节的优点，解决了现有的模具钢加工用测量检测设备在使用过程中通常需要根据模具钢的实际高度尺寸进行调节，由于整体的调节操作繁琐，致使效率低下，同时给人员的测量工作带来极大不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢加工用测量检测设备，包括工作台，所述工作台顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架左侧的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有操作箱，所述操作箱的上端固定连接有导向滑套，所述导向滑套的内腔活动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的两侧固定连接于固定支架内腔的上端，所述操作箱外表面底部的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承活动连接于导向滑套底部的右端，所述螺杆的下端螺纹连接有升降板，所述升降板底部的左端固定连接有立板，所述立板右侧的下端固定连接有L型卡板，所述L型卡板的数量为两个，两个所述L型卡板的表面与立板右侧的下端之间活动连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有百分表。
[0005]作为优选方案，所述固定板左侧的两端均开设有锁止孔，所述立板的下端与锁止孔的表面之间活动连接有U型锁止杆，所述U型锁止杆的中端与立板左侧的下端之间固定连接有弹簧。
[0006]作为优选方案，所述U型锁止杆左侧的中端固定连接有握把，所述握把的表面套设有防滑套。
[0007]作为优选方案，所述操作箱内腔右侧的下端开设有导槽，所述升降板的右侧活动连接于导槽的表面。
[0008]作为优选方案，所述固定支架内腔顶部的中端开设有限位槽，所述操作箱外表面的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部活动连接于限位槽的表面。
[0009]作为优选方案，所述操作箱的正表面通过螺栓固定安装有维护板，所述工作台底
部的四周均固定连接有支撑块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过液压缸、操作箱、导向滑套、导向滑杆、螺杆、升降板、立板、L型卡板、固定板、百分表与工作台以及伺服电机之间相互配合的作用下，实现了本模具钢加工用测量检测设备在使用过程中便于人员根据模具钢检测的实际需求进行调节的目的，整体的操作方便快捷，提高了整体效率的同时，给人员的测量工作带来极大的不便。
[0012]2、本技术通过锁止孔、U型锁止杆和弹簧的设置，能够对百分表、固定板同L型卡板与立板之间进行锁止限位的同时，在人员拉动U型锁止杆向左侧进行移动，并对弹簧进行拉伸，使弹簧对U型锁止杆产生拉力，直至U型锁止杆的表面能够同锁止孔的表面脱离后，人员便可以推动固定板与百分表沿着L型卡板与立板的表面进行移动，而使固定板同L型卡板与立板之间脱离后，从而达到了对百分表进行快速拆卸的目的，便于人员后期对百分表进行拆卸维护，通过握把和防滑套的设置，便于人员对U型锁止杆进行拉动，通过导槽的设置，达到了对升降板进行限位导向的目的，通过限位槽和限位块的设置，达到了对操作箱进行限位导向的目的，通过维护板的设置，便于人员后期对操作箱的内部进行维护操作，通过支撑块的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术操作箱剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术立板局部剖视结构示意图。
[0016]图中：1、液压缸；2、维护板；3、立板；4、百分表；5、工作台；6、导向滑杆；7、操作箱；8、限位块；9、限位槽；10、固定支架；11、导向滑套；12、螺杆；13、导槽；14、升降板；15、伺服电机；16、固定板；17、弹簧；18、握把；19、U型锁止杆；20、L型卡板；21、锁止孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种模具钢加工用测量检测设备，包括工作台5，工作台5顶部的两端之间固定连接有固定支架10，固定支架10左侧的上端固定安装有液压缸1，液压缸1的输出端固定安装有操作箱7，操作箱7的上端固定连接有导向滑套11，导向滑套11的内腔活动连接有导向滑杆6，导向滑杆6的两侧固定连接于固定支架10内腔的上端，操作箱7外表面底部的右端固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定安装有螺杆12，螺杆12的顶部通过轴承活动连接于导向滑套11底部的右端，螺杆12的下端螺纹连接有升降板14，升降板14底部的左端固定连接有立板3，立板3右侧的下端固定连接有L型卡板20，L型卡板20的数量为两个，两个L型卡板20的表面与立板3右侧的下端之间活动连接有固定板16，固定板16的右侧固定连接有百分表4。
[0019]通过上述技术方案，通过液压缸1、操作箱7、导向滑套11、导向滑杆6、螺杆12、升降
板14、立板3、L型卡板20、固定板16、百分表4与工作台5以及伺服电机15之间相互配合的作用下，实现了本模具钢加工用测量检测设备在使用过程中便于人员根据模具钢检测的实际需求进行调节的目的，整体的操作方便快捷，提高了整体效率的同时，给人员的测量工作带来极大的不便。
[0020]固定板16左侧的两端均开设有锁止孔21，立板3的下端与锁止孔21的表面之间活动连接有U型锁止杆19，U型锁止杆19的中端与立板3左侧的下端之间固定连接有弹簧17。
[0021]通过上述技术方案，通过锁止孔21、U型锁止杆19和弹簧17的设置，能够对百分表4、固定板16同L型卡板20与立板3之间进行锁止限位的同时，在人员拉动U型锁止杆19向左侧进行移动，并对弹簧17进行拉伸，使弹簧17对U型锁止杆19产生拉力，直至U型锁止杆19的表面能够同锁止孔21的表面脱离后，人员便可以推动固定板16与百分表4沿着L型卡板20与立板3的表面进行移动，而使固定板16同L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢加工用测量检测设备，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）顶部的两端之间固定连接有固定支架（10），所述固定支架（10）左侧的上端固定安装有液压缸（1），所述液压缸（1）的输出端固定安装有操作箱（7），所述操作箱（7）的上端固定连接有导向滑套（11），所述导向滑套（11）的内腔活动连接有导向滑杆（6），所述导向滑杆（6）的两侧固定连接于固定支架（10）内腔的上端，所述操作箱（7）外表面底部的右端固定安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端固定安装有螺杆（12），所述螺杆（12）的顶部通过轴承活动连接于导向滑套（11）底部的右端，所述螺杆（12）的下端螺纹连接有升降板（14），所述升降板（14）底部的左端固定连接有立板（3），所述立板（3）右侧的下端固定连接有L型卡板（20），所述L型卡板（20）的数量为两个，两个所述L型卡板（20）的表面与立板（3）右侧的下端之间活动连接有固定板（16），所述固定板（16）的右侧固定连接有百分表（4）。2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用测量检测设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖爱农，
申请(专利权)人：中山市六方金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：