一种模具钢半自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢半自动贴标机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有压板，所述支撑板的顶部固定连接有输送带，所述箱体内腔的后侧固定连接有移动箱，所述移动箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有阻挡箱。本实用新型专利技术通过支撑板、箱体、液压伸缩杆、压板、输送带、移动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、阻挡箱、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆与阻挡板的配合使用，能够自动将模具钢输送且进行贴标处理，提高贴标效率。提高贴标效率。提高贴标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢半自动贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，具体为一种模具钢半自动贴标机。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类，贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，在模具钢发货时，要在模具钢的表面粘贴标签，传统贴标签的方式是手工粘贴，手工粘贴质量不稳定，容易产生失误造成损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具钢半自动贴标机，具备可半自动贴标的优点，解决了传统贴标签的方式是手工粘贴，手工粘贴质量不稳定，容易产生失误造成损失的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢半自动贴标机，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有压板，所述支撑板的顶部固定连接有输送带，所述箱体内腔的后侧固定连接有移动箱，所述移动箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有阻挡箱，所述阻挡箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有阻挡板。
[0005]优选的，所述支撑板的两侧均开设有进出通槽，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有辅助辊。
[0006]优选的，所述箱体内腔的右侧设置有输送辊，所述箱体内腔的左侧设置有收集辊。
[0007]优选的，所述移动箱的顶部固定连接有光电传感器，所述阻挡板的右侧固定连接有接触传感器。
[0008]优选的，所述移动箱的后侧开设有限位槽，所述螺纹套的后侧固定连接有限位块，所述限位块的后侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽活动连接。
[0009]优选的，所述转杆的顶部与底部均通过轴承与阻挡箱活动连接，所述箱体的左侧固定连接有控制器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过支撑板、箱体、液压伸缩杆、压板、输送带、移动箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、阻挡箱、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆与阻挡板的配合使用，能够自动将模具钢输送且进行贴标处理，提高贴标效率，解决了传统贴标签的方式是手工粘贴，手工粘贴质量不稳定，容易产生失误造成损失的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术移动箱的俯视剖视示意图；
[0014]图3为本技术阻挡箱的内部结构示意图。
[0015]图中：1、支撑板；2、箱体；3、液压伸缩杆；4、压板；5、输送带；6、移动箱；7、第一电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、阻挡箱；11、第二电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、转杆；15、阻挡板；16、辅助辊；17、输送辊；18、收集辊；19、接触传感器；20、限位槽；21、限位块；22、控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种模具钢半自动贴标机，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有压板4，支撑板1的顶部固定连接有输送带5，箱体2内腔的后侧固定连接有移动箱6，移动箱6的内腔固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的前侧固定连接有阻挡箱10，阻挡箱10的内腔固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的表面啮合有从动齿轮13，从动齿轮13的内腔固定连接有转杆14，转杆14的顶部固定连接有阻挡板15。
[0018]支撑板1的两侧均开设有进出通槽，箱体2内腔顶部的两侧均固定连接有辅助辊16；
[0019]通过设置辅助辊16，能够对标签进行限位，使标签能够平展。
[0020]箱体2内腔的右侧设置有输送辊17，箱体2内腔的左侧设置有收集辊18；
[0021]通过设置输送辊17与收集辊18，能够方便快速收放标签。
[0022]移动箱6的顶部固定连接有光电传感器，阻挡板15的右侧固定连接有接触传感器19；
[0023]通过设置光电传感器与接触传感器19，能够检测模具钢的位置。
[0024]移动箱6的后侧开设有限位槽20，螺纹套9的后侧固定连接有限位块21，限位块21的后侧延伸至限位槽20的内腔并与限位槽20活动连接；
[0025]通过设置限位槽20与限位块21，能够对螺纹套9进行限位，避免螺纹套9移动时发生自转。
[0026]转杆14的顶部与底部均通过轴承与阻挡箱10活动连接，箱体2的左侧固定连接有控制器22；
[0027]通过设置控制器22，能够更好的控制各个元件运转。
[0028]使用时，预先调整阻挡板15的位置，从而确定模具钢的贴标位置，此时启动第一电机7，第一电机7通过螺纹杆8与螺纹套9带动阻挡箱10移动，阻挡箱10带动阻挡板15移动，使阻挡板15调整至合适位置，将需要贴标的模具钢放置在输送带5上，输送带5带动模具钢向
箱体2移动，光电传感器检测到模具钢后，第二电机11通过主动齿轮12与从动齿轮13带动转杆14转动，转杆14带动阻挡板15转动，使阻挡板15位于输送带5的上方，接触传感器19检测到模具钢后，液压伸缩杆3带动压板4向下移动，压板4将展开的标签向下按压至模具钢的顶部，标签贴在模具钢上后第二电机11启动，主动齿轮12与从动齿轮13带动阻挡板15转动，此时输送带5带动模具钢向外移出。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢半自动贴标机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的顶部固定连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的底部固定连接有压板（4），所述支撑板（1）的顶部固定连接有输送带（5），所述箱体（2）内腔的后侧固定连接有移动箱（6），所述移动箱（6）的内腔固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的前侧固定连接有阻挡箱（10），所述阻挡箱（10）的内腔固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的表面啮合有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的内腔固定连接有转杆（14），所述转杆（14）的顶部固定连接有阻挡板（15）。2.根据权利要求1所述的一种模具钢半自动贴标机，其特征在于：所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何航，
申请(专利权)人：中山市六方金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：