本实用新型专利技术公开了一种塑料板材加工用拼接装置，涉及塑料板材加工技术领域，包括支撑底板，所述支撑顶板的顶部设置有储蓄箱，所述储蓄箱的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有出胶口，所述安装架的右侧设置有推动组，所述驱动电机箱的正面设置有控制器，所述支撑底板的顶部设置有移动组，所述安装架的左侧设置固定组。本实用新型专利技术所述的一种塑料板材加工用拼接装置，通过设置的推动组进行对塑料板进行推动，通过设置电动升降组进行对第一固定板的对塑料板的推动，达到塑料板的拼接，通过设置的螺旋杆达到对升降组的传送，增加拼接效率，通过设置的固定组进行对塑料板的固定。过设置的固定组进行对塑料板的固定。过设置的固定组进行对塑料板的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材加工用拼接装置
[0001]本技术涉及塑料板材加工
，特别涉及一种塑料板材加工用拼接装置。
技术介绍
[0002]塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，随着社会的不断发展，对于塑料板的应用越来越多，所以塑料板的拼接设备也越来越多，但是部分塑料板拼接设备在使用时会存在一些缺陷，因此一种塑料板材加工用拼接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种塑料板材加工用拼接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种塑料板材加工用拼接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部设置有储蓄箱，所述安装架有两个，分别固定安装在支撑底板的顶部的左侧和右侧，所述支撑顶板固定安装在安装架的顶部中间，所述推动组设置在左侧安装架上，所述固定组设置在右侧安装架上，所述储蓄箱的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有出胶口，所述安装架的右侧设置有推动组，所述推动组包括驱动电机箱、安装板、电动升降组、第一固定板、卡槽与防滑软板，所述驱动电机箱设置在左侧安装架的右侧，所述驱动电机箱与电动升降组连接，所述安装板固定安装在安装架的右侧，所述电动升降组固定安装在安装板的右侧中间，所述电动升降组的顶端安装有第一固定板，所述第一固定板的中间开设有卡槽，所述卡槽的顶部固定安装有防滑软板，所述驱动电机箱与控制器连接在一起，所述驱动电机箱的正面设置有控制器，所述支撑底板的顶部设置有移动组，所述移动组包括伺服电机箱、第二固定板、螺旋杆与移动板，所述移动组设置在支撑底板的顶部的中间，所述伺服电机箱设置在支撑底板的内部靠近左侧的位置，所述第二固定板固定安装在支撑底板内部的左侧和右侧，所述螺旋杆设置在第二固定板的中间，所述移动板套接在螺旋杆的外壁上，所述移动板呈梯形设置在螺旋杆上，所述驱动电机箱与伺服电机箱连接，所述移动板的顶部固定安装有升降组，所述升降组的顶部固定安装有放置板，所述支撑顶板的顶部设置有螺旋杆，所述出胶口与放置板对应设置，所述升降组固定安装在放置板的底部，所述安装架的左侧设置固定组，所述固定组包括凹槽、固定软板、固定底板、伸缩柱、防滑垫与固定螺栓，所述固定组固定安装在右侧安装架的左侧，所述固定组通过固定螺栓固定安装在安装架的左侧，所述凹槽设置在固定组的中间，所述固定软板固定安装在凹槽的顶部，所述固定底板固定安装在凹槽的内部，所述
伸缩柱固定安装在固定底板的顶部，所述伸缩柱的顶部固定安装有防滑垫，所述防滑垫与固定软板对应设置。
[0006]优选的，所述安装架有两个，分别固定安装在支撑底板的顶部的左侧和右侧，所述支撑顶板固定安装在安装架的顶部中间，所述推动组设置在左侧安装架上，所述固定组设置在右侧安装架上。
[0007]优选的，所述驱动电机箱设置在左侧安装架的右侧，所述驱动电机箱与电动升降组连接，所述安装板固定安装在安装架的右侧，所述电动升降组固定安装在安装板的右侧中间，所述电动升降组的顶端安装有第一固定板，所述第一固定板的中间开设有卡槽，所述卡槽的顶部固定安装有防滑软板，所述驱动电机箱与控制器连接在一起。
[0008]优选的，所述移动组设置在支撑底板的顶部的中间，所述伺服电机箱设置在支撑底板的内部靠近左侧的位置，所述第二固定板固定安装在支撑底板内部的左侧和右侧，所述螺旋杆设置在第二固定板的中间，所述移动板套接在螺旋杆的外壁上，所述移动板呈梯形设置在螺旋杆上，所述驱动电机箱与伺服电机箱连接。
[0009]优选的，所述固定组固定安装在右侧安装架的左侧，所述固定组通过固定螺栓固定安装在安装架的左侧，所述凹槽设置在固定组的中间，所述固定软板固定安装在凹槽的顶部，所述固定底板固定安装在凹槽的内部，所述伸缩柱固定安装在固定底板的顶部，所述伸缩柱的顶部固定安装有防滑垫，所述防滑垫与固定软板对应设置。
[0010]优选的，所述支撑顶板的顶部设置有螺旋杆，所述出胶口与放置板对应设置，所述升降组固定安装在放置板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的推动组进行对塑料板进行推动，通过设置电动升降组进行对第一固定板的对塑料板的推动，达到塑料板的拼接，通过设置的螺旋杆达到对升降组的传送，增加拼接效率，通过设置的固定组进行对塑料板的固定，固定组的内部设置有防滑垫与固定软板，增加装置与塑料板的摩擦力，防止在拼接使发生偏移。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术整体正视图的结构示意图；
[0015]图3是本技术固定组的结构示意图；
[0016]图4是本技术A的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底板；2、支撑腿；3、安装架；4、支撑顶板；5、储蓄箱；6、升降装置；7、连接板；8、出胶口；9、驱动电机箱；10、安装板；11、电动升降组；12、第一固定板；13、卡槽；14、防滑软板；15、推动组；16、移动组；17、伺服电机箱；18、第二固定板；19、螺旋杆；20、移动板；21、升降组；22、放置板；23、固定组；24、凹槽；25、固定软板；26、固定底板；27、伸缩柱；28、防滑垫；29、固定螺栓；30、控制器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种塑料板材加工用拼接装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底部固定安装有支撑腿2，支撑底板1的顶部固定安装有安装架3，安装架3的顶部固定安装有支撑顶板4，支撑顶板4的顶部设置有储蓄箱5，安装架3有两个，分别固定安装在支撑底板1的顶部的左侧和右侧，支撑顶板4固定安装在安装架3的顶部中间，推动组15设置在左侧安装架3上，固定组23设置在右侧安装架3上，储蓄箱5的底部设置有升降装置6，升降装置6的底部设置有连接板7，连接板7的底部设置有出胶口8，安装架3的右侧设置有推动组15，推动组15包括驱动电机箱9、安装板10、电动升降组11、第一固定板12、卡槽13与防滑软板14，驱动电机箱9设置在左侧安装架3的右侧，驱动电机箱9与电动升降组11连接，安装板10固定安装在安装架3的右侧，电动升降组11固定安装在安装板10的右侧中间，电动升降组11的顶端安装有第一固定板12，第一固定板12的中间开设有卡槽13，卡槽13的顶部固定安装有防滑软板14，驱动电机箱9与控制器30连接在一起，驱动电机箱9的正面设置有控制器30，支撑底板1的顶部设置有移动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料板材加工用拼接装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的底部固定安装有支撑腿（2），所述支撑底板（1）的顶部固定安装有安装架（3），所述安装架（3）的顶部固定安装有支撑顶板（4），所述支撑顶板（4）的顶部设置有储蓄箱（5），所述储蓄箱（5）的底部设置有升降装置（6），所述升降装置（6）的底部设置有连接板（7），所述连接板（7）的底部设置有出胶口（8），所述安装架（3）的右侧设置有推动组（15），所述推动组（15）包括驱动电机箱（9）、安装板（10）、电动升降组（11）、第一固定板（12）、卡槽（13）与防滑软板（14），所述驱动电机箱（9）的正面设置有控制器（30），所述支撑底板（1）的顶部设置有移动组（16），所述移动组（16）包括伺服电机箱（17）、第二固定板（18）、螺旋杆（19）与移动板（20），所述移动板（20）的顶部固定安装有升降组（21），所述升降组（21）的顶部固定安装有放置板（22），所述安装架（3）的左侧设置固定组（23），所述固定组（23）包括凹槽（24）、固定软板（25）、固定底板（26）、伸缩柱（27）、防滑垫（28）与固定螺栓（29）。2.根据权利要求1所述的一种塑料板材加工用拼接装置，其特征在于：所述安装架（3）有两个，分别固定安装在支撑底板（1）的顶部的左侧和右侧，所述支撑顶板（4）固定安装在安装架（3）的顶部中间，所述推动组（15）设置在左侧安装架（3）上，所述固定组（23）设置在右侧安装架（3）上。3.根据权利要求1所述的一种塑料板材加工用拼接装置，其特征在于：所述驱动电机箱（9）设置在左侧安装架（3）的右侧，所述驱动电机箱（9）与电动升降组（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少锋，刘珍珠，
申请(专利权)人：湖北联讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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