本实用新型专利技术公开了一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，包括底架，所述底架的顶面焊接有两个支撑板，且两个支撑板之间焊接有料筒，所述料筒的底部设置有料嘴。本实用新型专利技术中，通过开启料筒下部安装的电动阀，促使原料由料筒下部的料嘴排入料斗的称量斗内，进而内置于料斗底部的称重传感器能够将称量斗内原料的重量数据实时反馈至PLC控制器，当称量斗内原料的重量数据达到PLC控制器预设值时，PLC控制器则关闭电动阀，停止添加原料，然后开启竖板上铰接的电推杆伸展，由于电推杆的一端通过连接环与料斗的U型耳环套连接，且料斗通过连接柱与支撑耳相插接，使得料斗以连接柱为基点倾斜，直至原料由加料斜斗排向成型模具内，实现自动加料。自动加料。自动加料。
【技术实现步骤摘要】
一种磨片砂轮成型机的自动加料装置
[0001]本技术涉及磨片砂轮成型设备
，尤其涉及一种磨片砂轮成型机的自动加料装置。
技术介绍
[0002]砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有磨片砂轮成型机在生产砂轮过程中，需要向成型模具内添加原料，由于通常采用人工添加原料的方式进行上料，存在劳动强度大、加料量不可控以及效率低下的问题，影响磨片砂轮的高效生产。
[0005]我们为此，提出了一种磨片砂轮成型机的自动加料装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，包括底架，所述底架的顶面焊接有两个支撑板，且两个支撑板之间焊接有料筒，所述料筒的底部设置有料嘴，且料嘴上安装有电动阀，所述底架的顶面焊接有两个支撑耳，且两个支撑耳之间设置有料斗，所述料斗内侧底面安装有称重传感器，且称重传感器顶面固定有称量斗，所述底架的侧面焊接有竖板，且竖板的表面铰接有电推杆，所述电推杆的一端固定有连接环，所述料斗的外表面通过U型耳与连接环环套连接，所述料斗外壁面的中间位置焊接有连接柱，且连接柱与支撑耳相插接，其中一个所述支撑板上开设有让位口，且让位口内穿插连接有加料斜斗，所述底架的顶面安装有PLC控制器。
[0008]优选的，所述料筒顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿料筒固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的底部焊接有V型杆，所述料筒顶面的边缘处开设有进料口。
[0009]优选的，所述加料斜斗内部的一端焊接有两个斜板，且两个斜板呈八型结构排布。
[0010]优选的，所述料斗和称量斗均为等腰梯形结构，且料斗和称量斗均处于料筒的正下方。
[0011]优选的，所述料斗的外表面焊接有两个连接柱，且两个连接柱与两个支撑耳一一对应，所述支撑耳的表面对应连接柱开设有通孔。
[0012]优选的，所述PLC控制器的输出端分别与电推杆和电动阀电性连接，所述称重传感器通过导线与PLC控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术，通过开启料筒下部安装的电动阀，促使原料由料筒下部的料嘴排
入料斗的称量斗内，进而内置于料斗底部的称重传感器能够将称量斗内原料的重量数据实时反馈至PLC控制器，当称量斗内原料的重量数据达到PLC控制器预设值时，PLC控制器则关闭电动阀，停止添加原料，然后开启竖板上铰接的电推杆伸展，由于电推杆的一端通过连接环与料斗的U型耳环套连接，且料斗通过连接柱与支撑耳相插接，使得料斗以连接柱为基点倾斜，直至原料由加料斜斗排向成型模具内，实现自动加料。
[0015]2、本技术，通过开启料筒顶面紧固安装的电机，促使电机输出端带动搅拌桨传动，进而搅拌桨表面焊接的搅拌杆以及底部焊接的V型杆同步转动，使得搅拌桨的搅拌杆和V型杆对砂轮原料进行搅拌，保障原料排出的流畅度，从而避免原料堵塞的情况发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置的料筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置的料斗结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底架；2、竖板；3、PLC控制器；4、电推杆；5、连接环；6、支撑板；7、料筒；8、电机；9、电动阀；10、料斗；11、加料斜斗；12、支撑耳；13、让位口；14、斜板；15、称量斗；16、称重传感器；17、搅拌桨；18、V型杆；19、连接柱；20、U型耳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1
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4，一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，包括底架1，底架1的顶面焊接有两个支撑板6，且两个支撑板6之间焊接有料筒7，料筒7的底部设置有料嘴，且料嘴上安装有电动阀9，底架1的顶面焊接有两个支撑耳12，且两个支撑耳12之间设置有料斗10，料斗10内侧底面安装有称重传感器16，且称重传感器16顶面固定有称量斗15，底架1的侧面焊接有竖板2，且竖板2的表面铰接有电推杆4，电推杆4的一端固定有连接环5，料斗10的外表面通过U型耳20与连接环5环套连接，料斗10外壁面的中间位置焊接有连接柱19，且连接柱19与支撑耳12相插接，其中一个支撑板6上开设有让位口13，且让位口13内穿插连接有加料斜斗11，底架1的顶面安装有PLC控制器3，通过开启料筒7下部安装的电动阀9，促使原料由料筒7下部的料嘴排入料斗10的称量斗15内，进而内置于料斗10底部的称重传感器16能够将
称量斗15内原料的重量数据实时反馈至PLC控制器3，当称量斗15内原料的重量数据达到PLC控制器3预设值时，PLC控制器3则关闭电动阀9，停止添加原料，然后开启竖板2上铰接的电推杆4伸展，由于电推杆4的一端通过连接环5与料斗10的U型耳20环套连接，且料斗10通过连接柱19与支撑耳12相插接，使得料斗10以连接柱19为基点倾斜，实现原料的称重和转移，直至原料由加料斜斗11排向成型模具内，便于自动加料。
[0025]在一个实施例中，料筒7顶面的中心处紧固安装有电机8，且电机8的输出端贯穿料筒7固定连接有搅拌桨17，搅拌桨17的底部焊接有V型杆18，料筒7顶面的边缘处开设有进料口，通过开启料筒7顶面紧固安装的电机8，促使电机8输出端带动搅拌桨17传动，进而搅拌桨17表面焊接的搅拌杆以及底部焊接的V型杆18同步转动，使得搅拌桨17的搅拌杆和V型杆18对砂轮原料进行搅拌，保障原料排出的流畅度，从而避免原料堵塞的情况发生。
[0026]在一个实施例中，加料斜斗11内部的一端焊接有两个斜板14，且两个斜板14呈八型结构排布，通过斜板14便于原料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶面焊接有两个支撑板(6)，且两个支撑板(6)之间焊接有料筒(7)，所述料筒(7)的底部设置有料嘴，且料嘴上安装有电动阀(9)，所述底架(1)的顶面焊接有两个支撑耳(12)，且两个支撑耳(12)之间设置有料斗(10)，所述料斗(10)内侧底面安装有称重传感器(16)，且称重传感器(16)顶面固定有称量斗(15)，所述底架(1)的侧面焊接有竖板(2)，且竖板(2)的表面铰接有电推杆(4)，所述电推杆(4)的一端固定有连接环(5)，所述料斗(10)的外表面通过U型耳(20)与连接环(5)环套连接，所述料斗(10)外壁面的中间位置焊接有连接柱(19)，且连接柱(19)与支撑耳(12)相插接，其中一个所述支撑板(6)上开设有让位口(13)，且让位口(13)内穿插连接有加料斜斗(11)，所述底架(1)的顶面安装有PLC控制器(3)。2.根据权利要求1所述的一种磨片砂轮成型机的自动加料装置，其特征在于，所述料筒(7)顶面的中心处紧固安装有电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦新伟，
申请(专利权)人：漯河屠龙磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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