本实用新型专利技术公开了一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置，包括轨道和滑块，所述轨道内部滑动连接有滑块，且滑块两端延伸出轨道，所述轨道一端贯穿转动连接有螺杆，且螺杆另一端通过旋转连接座与轨道另一端转动连接，并且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述轨道一端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与螺杆一端固定连接，所述滑块两端固定连接有安装板，且安装板外壁通过固定环固定连接有气缸。有益效果：本实用新型专利技术采用了导杆、推板和弹簧，相对于传统的自动放孔环设备，本装置增加了推板用于稳定放置后的孔环，避免因为磁力残留而导致的环形电磁铁刚开始上移的过程中对孔环的磁力影响，孔环摆放更加稳定可靠。孔环摆放更加稳定可靠。孔环摆放更加稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置
[0001]本技术涉及砂轮制造
，具体来说，涉及一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置。
技术介绍
[0002]砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
[0003]砂轮在制造时需要在模具中放入孔环，传统的孔环为不锈钢材质，采用吸盘式拾取设备进行自动放置，但是吸盘式的拾取设备在拾取孔环时，需要完成抽气过程，在放下孔环时需要完成充气过程，需要使用到气泵、管路和吸盘，结构较为复杂，同时，在放下孔环上移的过程中，由于孔环与吸盘可能会存在粘连，因此，吸盘上移有可能带动孔环偏位，导致孔环上料不稳，降低了上料稳定性，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置，具备提高了摆放的稳定性、结构更加简单的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了摆放的稳定性、结构更加简单的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置，包括轨道和滑块，所述轨道内部滑动连接有滑块，且滑块两端延伸出轨道，所述轨道一端贯穿转动连接有螺杆，且螺杆另一端通过旋转连接座与轨道另一端转动连接，并且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述轨道一端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与螺杆一端固定连接，所述滑块两端固定连接有安装板，且安装板外壁通过固定环固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底面固定连接有顶板，且顶板底面通过连杆固定连接有安装座，所述安装座底面嵌入有环形电磁铁，且安装座表面位于环形电磁铁内侧开设有杆孔，并且杆孔内部滑动插接有导杆，所述导杆底面固定连接有推板，且推板和安装座之间位于导杆外侧套接有弹簧。
[0010]进一步的，所述气缸设置有四个，且气缸对应四压头砂轮成型机的模具设置。
[0011]进一步的，所述滑块设置有两个，且滑块顶面和底面分别与轨道内顶面和内底面滑动抵接。
[0012]进一步的，所述安装座中心位置竖向贯穿开设有让位孔，且让位孔直径大于模具
芯柱直径。
[0013]进一步的，所述弹簧两端分别与安装座和推板固定连接，且弹簧采用非磁性金属材料制成。
[0014]进一步的，所述导杆和推板为一体式结构，且导杆和推板采用非磁性材料制成。
[0015]进一步的，所述轨道底面两端固定安装有支腿。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了导杆、推板和弹簧，在进行孔环放置时，环形电磁铁位于孔环上料机输出端的正上方，气缸推动环形电磁铁下移，与孔环顶面接触，环形电磁铁通电，吸住孔环，此时，推板上移，弹簧压缩，而后，驱动电机带动螺杆转动，进而带动滑块平移，从而带动安装板和气缸以及被环形电磁铁吸住的孔环平移至四压头砂轮成型机的模具正上方，气缸伸长，推动孔环进入到模具中，而后，环形电磁铁断电，松开孔环，气缸缩短，带动环形电磁铁先于推板上移，推板此时在弹簧回弹力的作用下仍与孔环抵接，避免了在环形电磁铁上移的过程中带动孔环移动，直至弹簧恢复，推板上移，即可完成自动放孔环的操作，相对于传统的自动放孔环设备，本装置增加了推板用于稳定放置后的孔环，避免因为磁力残留而导致的环形电磁铁刚开始上移的过程中对孔环的磁力影响，孔环摆放更加稳定可靠。
[0019](2)、本技术采用了环形电磁铁，环形电磁铁取代传统的吸盘式拾取结构，省去了安装抽气充气两用泵和复杂的管路的麻烦，结构更加简单，控制更加方便，相应速度也更加快速，大大节约了使用成本，同时，本装置通过驱动电机带动螺杆转动进而带动气缸移动，相对于传统的推送气缸推送的方式来说，减少了推送气缸的缸体安装体积，结构更加简单，安装更加方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置的A节点放大图；
[0023]图3是本技术提出的一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置的侧视图；
[0024]图4是本技术提出的轨道的外部结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、轨道；2、螺杆；3、旋转连接座；4、安装板；5、气缸；6、固定环；7、驱动电机；8、支腿；9、顶板；10、连杆；11、安装座；12、环形电磁铁；13、导杆；14、杆孔；15、推板；16、让位孔；
17、弹簧；18、滑块。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置，包括轨道1和滑块18，轨道1内部滑动连接有滑块18，其中，滑块18设置有两个，且滑块18顶面和底面分别与轨道1内顶面和内底面滑动抵接，避免发生偏转，且滑块18两端延伸出轨道1，轨道1一端贯穿转动连接有螺杆2，且螺杆2另一端通过旋转连接座3与轨道1另一端转动连接，并且螺杆2贯穿滑块18并与滑块18螺纹连接，轨道1一端固定安装有驱动电机7，且驱动电机7输出端与螺杆2一端固定连接，滑块18两端固定连接有安装板4，且安装板4外壁通过固定环6固定连接有气缸5，其中，气缸5设置有四个，且气缸5对应四压头砂轮成型机的模具设置，气缸5的活塞杆底面固定连接有顶板9，且顶板9底面通过连杆10固定连接有安装座11，安装座11底面嵌入有环形电磁铁12，且安装座11表面位于环形电磁铁12内侧开设有杆孔14，并且杆孔14内部滑动插接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切片四压头砂轮成型机的自动放孔环装置，其特征在于，包括轨道(1)和滑块(18)，所述轨道(1)内部滑动连接有滑块(18)，且滑块(18)两端延伸出轨道(1)，所述轨道(1)一端贯穿转动连接有螺杆(2)，且螺杆(2)另一端通过旋转连接座(3)与轨道(1)另一端转动连接，并且螺杆(2)贯穿滑块(18)并与滑块(18)螺纹连接，所述轨道(1)一端固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)输出端与螺杆(2)一端固定连接，所述滑块(18)两端固定连接有安装板(4)，且安装板(4)外壁通过固定环(6)固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆底面固定连接有顶板(9)，且顶板(9)底面通过连杆(10)固定连接有安装座(11)，所述安装座(11)底面嵌入有环形电磁铁(12)，且安装座(11)表面位于环形电磁铁(12)内侧开设有杆孔(14)，并且杆孔(14)内部滑动插接有导杆(13)，所述导杆(13)底面固定连接有推板(15)，且推板(15)和安装座(11)之间位于导杆(13)外侧套接有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种切片四...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新波，
申请(专利权)人：漯河屠龙磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。