一种前轴工字梁精磨加工装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种前轴工字梁精磨加工装置及工艺，包括工作台与打磨单元，所述工作台上固定安装有打磨单元，本发明专利技术通过打磨单元对工件进行定位的同时，对其表面进行打磨，通过打磨单元改变打磨位置，从而保证工件表面被完全打磨，打磨完成后，对打磨过程中产生的碎屑进行收集，防止其污染工作环境，整个过程中，无需人工进行打磨操作，提高工件的打磨效率，且无需对工件某部分进行固定，因此不存在打磨死角，从而提高打磨质量，打磨单元与不规则的工件表面紧贴，进行打磨，因此不存在工件表面部分区域打磨程度不均匀的现象。分区域打磨程度不均匀的现象。分区域打磨程度不均匀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种前轴工字梁精磨加工装置及工艺


[0001]本专利技术涉及前轴工字梁精磨加工
，具体为一种前轴工字梁精磨加工装置及工艺。

技术介绍

[0002]前轴工字梁为整体模锻成形，断面呈“工”字型，故称“工字梁”，工字梁与前钢板弹簧座锻造成一体，为避免与发动机油底壳干涉，中部有向下落差，工字梁材料一般选用碳钢或Cr钢并经调制处理，设计时在保证强度的前提下会尽量减轻质量，其作为主体零件的前轴，一般用中碳钢经模锻和热处理而制成的，为提高抗扭强度，在接近前轴两端各有一个加粗部分成拳形，其中有通孔，主销即插入此孔内，中部向下弯曲成凹形，其目的是使发动机位置得以降低，从而降低汽车质心；扩展驾驶员视野；减小传动轴与变速器输出轴之间的夹角。
[0003]为了提高工字梁的使用寿命，同时提高工字梁的使用效果，需要对经过模锻后的工件表面进行精磨加工，以便于在其表面涂刷油漆，在精磨加工时，一般需要将工件进行固定，导致工件固定处难以被打磨，存在打磨死角，且由于工件表面不规则，无法使用传统的打磨方式进行打磨，打磨难度较大，若仅依靠人工，则打磨效率较低，且无法保证工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前轴工字梁精磨加工装置，包括工作台(1)与打磨单元(2)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有打磨单元(2)；其中：所述打磨单元(2)包括圆筒外壳(21)，圆筒外壳(21)内转动连接有转动架(22)，转动架(22)上端固定安装有橡胶气囊环(23)，橡胶气囊环(23)上端固定安装有进料口环(24)，进料口环(24)与圆筒外壳(21)之间转动连接，进料口环(24)上端左侧固定安装有气泵一(25)，气泵一(25)与橡胶气囊环(23)之间固定安装有联通管(26)，橡胶气囊环(23)内壁均匀固定安装有打磨件(27)。2.根据权利要求1所述的一种前轴工字梁精磨加工装置，其特征在于：所述转动架(22)包括定位环(221)，圆筒外壳(21)内转动连接有定位环(221)，定位环(221)外端固定安装有环形齿轮(222)，圆筒外壳(21)内转动连接有配合齿轮(223)，工作台(1)上固定安装有电机一(224)，电机一(224)输出轴通过联轴器与配合齿轮(223)固定连接，配合齿轮(223)与环形齿轮(222)相啮合，定位环(221)上端固定安装有橡胶气囊环(23)。3.根据权利要求1所述的一种前轴工字梁精磨加工装置，其特征在于：所述打磨件(27)包括球块(271)，橡胶气囊环(23)内壁均匀固定安装有球块(271)，球块(271)远离橡胶气囊环(23)一端均匀滚动连接有磨砂球(272)，球块(271)内固定安装有电磁球(273)，磨砂球(272)表面均匀固定安装有体积不同的磁石块(274)，磁石块(274)的磁性与通电后的电磁球(273)的磁性相反。4.根据权利要求1所述的一种前轴工字梁精磨加工装置，其特征在于：所述进料口环(24)内环壁均匀固定安装有多个出气口(241)，多个出气口(241)联通，进料口环(24)上端右侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢汉华，李晖，方维，孙成钢，陈晖，
申请(专利权)人：泰州神舟传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：