本实用新型专利技术涉及轴磨削的技术领域，特别是涉及一种钢轴加工用数控专机磨削装置，其两个卡盘将轴的两端固定，启动两个A电机，两个A电机控制两个卡盘转动，两个卡盘的转动带动轴旋转，导向机构有多组，导向机构对轴进行导向，多组导向机构分别支撑轴的不同直径段，启动打磨机构，打磨机构对旋转中的轴进行磨削，对轴不同直径的段均进行磨削，降低局限性，提高磨削效率；包括工作台、立板、A电机、卡盘和打磨机构，工作台水平放置，两个立板竖直固定安装在工作台的顶端，两个A电机分别固定安装在两个立板的外侧，两个A电机的输出端穿过立板并分别与两个卡盘同心连接，打磨机构安装在工作台的顶端；还包括导向机构，导向机构安装在工作台的顶端。台的顶端。台的顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种钢轴加工用数控专机磨削装置
[0001]本技术涉及轴磨削的
，特别是涉及一种钢轴加工用数控专机磨削装置。
技术介绍
[0002]钢轴加工用数控专机磨削装置是一种用于各段具有不同直径的轴的磨削装置，其在轴磨削的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钢轴加工用磨削装置使用中发现，轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。现有技术中，公告号为CN210189261U的中国技术专利，其公开了一种轴加工用磨削装置，括支撑立柱，该支撑立柱的顶部设置有主干体，主干体上设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，驱动轴的外侧套设有传送带，传送带上开设有磨削区，且磨削区的一侧设置有主支撑杆，磨削区的另一侧设置有配合杆。使用时发现，当轴各段具有不同直径时，该装置不能对其进行磨削加工，使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种导向机构对轴进行导向，多组导向机构分别支撑轴的不同直径段，启动打磨机构，打磨机构对旋转中的轴进行磨削，对轴不同直径的段均进行磨削，降低局限性，提高磨削效率的钢轴加工用数控专机磨削装置。
[0004]本技术的一种钢轴加工用数控专机磨削装置，包括工作台、立板、A电机、卡盘和打磨机构，工作台水平放置，两个立板竖直固定安装在工作台的顶端，两个A电机分别固定安装在两个立板的外侧，两个A电机的输出端穿过立板并分别与两个卡盘同心连接，打磨机构安装在工作台的顶端；还包括导向机构，导向机构安装在工作台的顶端；两个卡盘将轴的两端固定，启动两个A电机，两个A电机控制两个卡盘转动，两个卡盘的转动带动轴旋转，导向机构有多组，导向机构对轴进行导向，多组导向机构分别支撑轴的不同直径段，启动打磨机构，打磨机构对旋转中的轴进行磨削，对轴不同直径的段均进行磨削，降低局限性，提高磨削效率。
[0005]优选的，导向机构包括内螺管、丝杠、转杆、支撑板和导轮，内螺管的底端与工作台的顶端固定连接，内螺管内部设置有螺纹并与丝杠上的螺纹配合，丝杠上设置有两个转杆，丝杠的顶端与支撑板的底端转动连接，支撑板的顶端转动安装有两个导轮；根据轴的直径大小，握住转杆，转杆控制丝杠的转动，每个丝杠在内螺管内上下移动，每个丝杠带动支撑板一同移动，直至每个支撑板顶端的两个导轮与轴的表面接触，提高对轴的导向性。对轴的不同直径段起到支撑作用，防止轴在磨削过程中发生弯曲变形。
[0006]优选的，打磨机构包括立杆、顶板、丝杆、伺服电机、移动块、双轴气缸、升降板、B电机和磨削砂轮，两个立杆竖直固定安装在工作台的顶端，顶板水平固定安装在两个立杆的顶端，顶板的底端设置有条形凹槽，丝杆转动安装在条形凹槽内部，伺服电机固定安装在顶
板的侧壁上，伺服电机的输出端与丝杆的一端同心连接，移动块滑动安装在条形凹槽内部，移动块螺纹配合安装在丝杆上，移动块的底端与双轴气缸的顶端固定连接，双轴气缸的输出端与升降板的顶端固定连接，升降板的底端与B电机的顶端固定连接，B电机的输出端与磨削砂轮同心连接；启动伺服电机，伺服电机控制丝杆的转动，丝杆的转动带动移动块在丝杆上移动，磨削砂轮跟随移动块一同左右移动，直至磨削砂轮移动到轴需要打磨的部位上方，启动双轴气缸，双轴气缸控制升降板向下移动，磨削砂轮跟随升降板一同向下移动，直至磨削砂轮与轴的表面接触，启动B电机，B电机控制磨削砂轮的旋转，磨削砂轮对轴进行磨削，提高灵活性和便利性，通过调整磨削砂轮的位置对轴的不同部位进行磨削，提高磨削的充分性和磨削效率，降低局限性。
[0007]优选的，还包括支腿和支座，多个支腿固定安装在工作台的底端，每个支腿的顶端固定安装一个支座；支腿和支座对工作台起到支撑作用，提高平稳性。
[0008]优选的，还包括加强板，每个支腿与工作台底端的夹角都固定安装有一个加强板；加强板加强支腿对工作台的支撑作用，提高稳定性。
[0009]优选的，还包括照明灯，照明灯固定安装在顶板的前端；方便工作人员观察磨削过程，及时发现问题，提高安全性。
[0010]优选的，所述支座底端设置有防滑纹；防止装置在放置过程中发生滑动偏移，提高稳定性和安全性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：两个卡盘将轴的两端固定，启动两个A电机，两个A电机控制两个卡盘转动，两个卡盘的转动带动轴旋转，导向机构有多组，导向机构对轴进行导向，多组导向机构分别支撑轴的不同直径段，启动打磨机构，打磨机构对旋转中的轴进行磨削，对轴不同直径的段均进行磨削，降低局限性，提高磨削效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是本技术的右侧结构示意图；
[0015]图4是丝杠和伺服电机等结构的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、立板；3、A电机；4、卡盘；5、内螺管；6、丝杠；7、转杆；8、支撑板；9、导轮；10、立杆；11、顶板；12、丝杆；13、伺服电机；14、移动块；15、双轴气缸；16、升降板；17、B电机；18、磨削砂轮；19、支腿；20、支座；21、加强板；22、照明灯。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]本技术的一种钢轴加工用数控专机磨削装置，包括工作台1、立板2、A电机3、卡盘4和打磨机构，工作台1水平放置，两个立板2竖直固定安装在工作台1的顶端，两个A电机3分别固定安装在两个立板2的外侧，两个A电机3的输出端穿过立板2并分别与两个卡盘4同心连接，打磨机构安装在工作台1的顶端；还包括导向机构，导向机构安装在工作台1的顶
端；导向机构包括内螺管5、丝杠6、转杆7、支撑板8和导轮9，内螺管5的底端与工作台1的顶端固定连接，内螺管5内部设置有螺纹并与丝杠6上的螺纹配合，丝杠6上设置有两个转杆7，丝杠6的顶端与支撑板8的底端转动连接，支撑板8的顶端转动安装有两个导轮9；打磨机构包括立杆10、顶板11、丝杆12、伺服电机13、移动块14、双轴气缸15、升降板16、B电机17和磨削砂轮18，两个立杆10竖直固定安装在工作台1的顶端，顶板11水平固定安装在两个立杆10的顶端，顶板11的底端设置有条形凹槽，丝杆12转动安装在条形凹槽内部，伺服电机13固定安装在顶板11的侧壁上，伺服电机13的输出端与丝杆12的一端同心连接，移动块14滑动安装在条形凹槽内部，移动块14螺纹配合安装在丝杆12上，移动块14的底端与双轴气缸15的顶端固定连接，双轴气缸15的输出端与升降板16的顶端固定连接，升降板16的底端与B电机17的顶端固定连接，B电机17的输出端与磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢轴加工用数控专机磨削装置，包括工作台(1)、立板(2)、A电机(3)、卡盘(4)和打磨机构，工作台(1)水平放置，两个立板(2)竖直固定安装在工作台(1)的顶端，两个A电机(3)分别固定安装在两个立板(2)的外侧，两个A电机(3)的输出端穿过立板(2)并分别与两个卡盘(4)同心连接，打磨机构安装在工作台(1)的顶端；其特征在于，还包括导向机构，导向机构安装在工作台(1)的顶端。2.如权利要求1所述的一种钢轴加工用数控专机磨削装置，其特征在于，导向机构包括内螺管(5)、丝杠(6)、转杆(7)、支撑板(8)和导轮(9)，内螺管(5)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，内螺管(5)内部设置有螺纹并与丝杠(6)上的螺纹配合，丝杠(6)上设置有两个转杆(7)，丝杠(6)的顶端与支撑板(8)的底端转动连接，支撑板(8)的顶端转动安装有两个导轮(9)。3.如权利要求1所述的一种钢轴加工用数控专机磨削装置，其特征在于，打磨机构包括立杆(10)、顶板(11)、丝杆(12)、伺服电机(13)、移动块(14)、双轴气缸(15)、升降板(16)、B电机(17)和磨削砂轮(18)，两个立杆(10)竖直固定安装在工作台(1)的顶端，顶板(11)水平固定安装在两个立杆(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，王伟，王奎祥，
申请(专利权)人：大连佳仁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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