一种多功能火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种多功能火焰切割机，其结构简单，便于对切割过程中产生的粉末进行清理，提高使用便捷性；包括门型支架、往复丝杠和限位杆，门型支架中央区域设置有装载孔，装载孔内壁设置有多个齿板，门型支架顶部设置有两组轨道，两组轨道上滑动设置有门型基座，门型基座上滑动设置有滑块，滑块上设置有气缸，气缸输出端设置有火焰切割头，门型支架内侧后侧壁设置有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆上均设置有轴承，往复丝杠左端和右端分别与两组轴承内圈连接，往复丝杠左端设置有驱动电机，往复丝杠上螺纹连接有驱动块，驱动块上设置有限位孔。设置有限位孔。设置有限位孔。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能火焰切割机


[0001]本技术涉及金属切割附属装置的
，特别是涉及一种多功能火焰切割机。

技术介绍

[0002]众所周知，火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。
[0003]现有技术中的火焰切割机在切割时，一般将金属板放置在齿板上，火焰切割头左右向、前后向以及纵向位置变化完成切割，在切割过程中产生的粉末穿过齿板掉落至下方地面上，由于金属粉末没有承接装置，导致清理不便，造成工作强度增加。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种多功能火焰切割机，其结构简单，便于对切割过程中产生的粉末进行清理，提高使用便捷性。
[0005]本技术的一种多功能火焰切割机，包括门型支架、往复丝杠和限位杆，所述门型支架中央区域设置有装载孔，装载孔内壁设置有多个齿板，门型支架顶部设置有两组轨道，两组轨道上滑动设置有门型基座，门型基座上滑动设置有滑块，滑块上设置有气缸，气缸输出端设置有火焰切割头，门型支架内侧后侧壁设置有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆上均设置有轴承，所述往复丝杠左端和右端分别与两组所述轴承内圈连接，往复丝杠左端设置有驱动电机，往复丝杠上螺纹连接有驱动块，驱动块上设置有限位孔，所述限位杆穿过限位孔并且限位杆两端分别与左支撑杆和右支撑杆连接，门型支架内侧设置有承接板，承接板顶部设置有阻燃颗粒层，驱动块前端设置有刮板，刮板底部与承接板顶部接触，承接板左端和右端分别设置有左箱体和右箱体，左箱体和右箱体内部均中空且顶部开口，左箱体左侧壁连通有左出渣口，右箱体右侧壁连通有右出渣口。
[0006]本技术的一种多功能火焰切割机，左箱体内部设置有四组左放置块，四组左放置块顶端放置有左格栅板，左格栅板顶部连接有多个左电磁铁，右箱体内部设置有四组右放置块，四组右放置块顶端放置有右格栅板，右格栅板顶部连接有多个右电磁铁。
[0007]本技术的一种多功能火焰切割机，左箱体和右箱体前侧壁上均设置有振动电机。
[0008]本技术的一种多功能火焰切割机，左出渣口和右出渣口处分别设置有左斜板和右斜板。
[0009]本技术的一种多功能火焰切割机，门型支架前侧壁设置有控制驱动电机和振动电机的按钮组。
[0010]本技术的一种多功能火焰切割机，所述门型支架内侧设置有两组与承接板底部连接的加强架。
[0011]本技术的一种多功能火焰切割机，所述限位杆端面形状为圆形。
[0012]本技术的一种多功能火焰切割机，所述左箱体内底部和右箱体内底部均呈倾斜状。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，通过按钮组控制驱动电机和振动电机的开启和关闭，在两组轨道、门型基座、滑块和气缸的配合下，火焰切割头可前后左右上下进行移动，将钢板放置在多个齿板上然后操作火焰切割头进行切割，切割过程中产生的粉末穿过多个齿板掉落至承接板上的阻燃颗粒层上，阻燃颗粒层可防止金属粉末或者熔融的金属与承接板贴合，需要对金属粉末或者大块金属清理时，开启驱动电机使刮板将承接板上的阻燃颗粒层掉落至左箱体和右箱体内部，对多个左电磁铁和多个右电磁铁进行通电，阻燃颗粒层掉落至左箱体和右箱体内部时，开启两组振动电机，多个左电磁铁和多个右电磁铁将金属粉末和大块金属块收集起来，阻燃颗粒掉落至左箱体和右箱体的内底端然后沿左出渣口和右出渣口处的左斜板和右斜板流出，定期取出左格栅板和右格栅板对多个左电磁铁和多个右电磁铁上的金属进行清理，然后重新将阻燃颗粒层铺在承接板上。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的局部放大图；
[0016]图3是图1中B部的局部放大图；
[0017]图4是图1中C部的局部放大图；
[0018]图5是右箱体、右放置块、右格栅板和右出渣口的连接示意图；
[0019]图6是门型支架、承接板和加强架的右视图；
[0020]附图中标记：1、门型支架；2、往复丝杠；3、限位杆；4、齿板；5、轨道；6、门型基座；7、滑块；8、气缸；9、火焰切割头；10、左支撑杆；11、轴承；12、驱动电机；13、驱动块；14、承接板；15、阻燃颗粒层；16、刮板；17、右箱体；18、右放置块；19、右格栅板；20、右电磁铁；21、振动电机；22、右斜板；23、按钮；24、加强架；25、右出渣口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术的一种多功能火焰切割机,包括门型支架1、往复丝杠2和限位杆3，门型支架1中央区域设置有装载孔，装载孔内壁设置有多个齿板4，门型支架1顶部设置有两组轨道5，两组轨道5上滑动设置有门型基座6，门型基座6上滑动设置有滑块7，滑块7上设置有气缸8，气缸8输出端设置有火焰切割头9，门型支架1内侧后侧壁设置有左支撑杆10和右支撑杆，左支撑杆10和右支撑杆上均设置有轴承11，往复丝杠2左端和右端分别与两组轴承11内圈连接，往复丝杠2左端设置有驱动电机12，往复丝杠2上螺纹连接有驱动块13，驱动块13上设置有限位孔，限位杆3穿过限位孔并且限位杆3两端分别与左支撑杆10和右支撑杆连接，门型支架1内侧设置有承接板14，承接板14顶部设置有阻燃颗粒层15，驱动块13前端设置有刮板16，刮板16底部与承接板14顶部接触，承接板14左端和右端分别设置有左箱体和右箱体17，左箱体和右箱体17内部均中空且顶部开口，左箱体左侧壁连通
有左出渣口，右箱体17右侧壁连通有右出渣口25；驱动块13在往复丝杠2和限位杆3的作用下不能转动，从而在左支撑杆10、右支撑杆、两组轴承11、往复丝杠2以及限位杆3的相互配合下，驱动电机12转动可使驱动块13和刮板16左右往复移动，正常使用时，在两组轨道5、门型基座6、滑块7和气缸8的配合下，火焰切割头9可前后左右上下进行移动，将钢板放置在多个齿板4上然后操作火焰切割头9进行切割，切割过程中产生的粉末穿过多个齿板4掉落至承接板14上的阻燃颗粒层15上，阻燃颗粒层15可防止金属粉末或者熔融的金属与承接板14贴合，需要对金属粉末或者大块金属清理时，开启驱动电机12使刮板16将承接板14上的阻燃颗粒层15掉落至左箱体和右箱体17内部。
[0023]本技术的一种多功能火焰切割机，左箱体内部设置有四组左放置块，四组左放置块顶端放置有左格栅板，左格栅板顶部连接有多个左电磁铁，右箱体17内部设置有四组右放置块18，四组右放置块18顶端放置有右格栅板19，右格栅板19顶部连接有多个右电磁铁20；正常使用时，对多个左电磁铁和多个右电磁铁20进行通电，阻燃颗粒层15掉落至左箱体和右箱体17内部时，多个左电磁铁和多个右电磁铁20将金属粉末和大块金属块收集起来，阻燃颗粒掉落至左箱体和右箱体17的内底端然后沿左出渣口和右出渣口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能火焰切割机，其特征在于，包括门型支架(1)、往复丝杠(2)和限位杆(3)，所述门型支架(1)中央区域设置有装载孔，装载孔内壁设置有多个齿板(4)，门型支架(1)顶部设置有两组轨道(5)，两组轨道(5)上滑动设置有门型基座(6)，门型基座(6)上滑动设置有滑块(7)，滑块(7)上设置有气缸(8)，气缸(8)输出端设置有火焰切割头(9)，门型支架(1)内侧后侧壁设置有左支撑杆(10)和右支撑杆，左支撑杆(10)和右支撑杆上均设置有轴承(11)，所述往复丝杠(2)左端和右端分别与两组所述轴承(11)内圈连接，往复丝杠(2)左端设置有驱动电机(12)，往复丝杠(2)上螺纹连接有驱动块(13)，驱动块(13)上设置有限位孔，所述限位杆(3)穿过限位孔并且限位杆(3)两端分别与左支撑杆(10)和右支撑杆连接，门型支架(1)内侧设置有承接板(14)，承接板(14)顶部设置有阻燃颗粒层(15)，驱动块(13)前端设置有刮板(16)，刮板(16)底部与承接板(14)顶部接触，承接板(14)左端和右端分别设置有左箱体和右箱体(17)，左箱体和右箱体(17)内部均中空且顶部开口，左箱体左侧壁连通有左出渣口，右箱体(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：大连佳仁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：