本实用新型专利技术提供一种密封组件及包含其的气密性检测装置。该密封组件用于密封待气密性检测的内胆上的开孔，其包括：底座；设于底座上的密封件，且密封件可抵接于内胆的外壁面以密封开孔；固定于底座上的至少四个压块，至少四个压块均可压设于内胆的内壁面中的开孔的周缘，且沿开孔的周向间隔设置，且开孔的每四分之一的周缘中至少设置一个压块；与底座连接的第一驱动部件，用于驱动底座靠近或者远离开孔；与压块一一对应设置的第二驱动部件，用于驱动压块靠近或者远离内胆的内壁面中的开孔的周缘。本实用新型专利技术能够在密封件在内胆的外壁面与内胆紧密贴合时，通过压块作用于开孔的周缘，从而不会产生变形，保证了气密性检测时的密封性。密封性。密封性。
【技术实现步骤摘要】
密封组件及包含其的气密性检测装置
[0001]本技术涉及一种密封组件及包含其的气密性检测装置。
技术介绍
[0002]在蒸烤微产品的内胆焊接组件的生产过程中，内胆立桶和内胆后盖焊接完成后需要对焊缝位置进行气密性测试，该测试为生产关键工序，是内胆组件上线的首要要求。
[0003]在气密性测试时，需对焊接组件各个孔进行有效的密封，需要密封的部分除了具备一定的压缩量，密封面也要在能够承受气缸一定推力的同时保证产品不变形，保持良好的平面度，使得密封面达到极佳的密封效果。
[0004]但是，实际上，只要是有蒸功能的蒸烤微产品中，焊接完后的内胆组件有一侧面是装配发热盘的大圆孔，由于钣金自身厚度(通常为0.6
‑
0.8mm)及成型后不能达到很高的强度，该大圆孔密封封堵时，零件容易产生变形，导致密封出现漏气问题。
[0005]目前，社会普遍使用的方法是：密封部分使用硅胶或者发泡胶等材质较软的密封圈，但在气缸推进过程中，在产品的大圆孔部分会内凹，产生不均匀的变形，密封效果欠佳。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中当气缸推进密封组件过程中，零件容易产生变形，密封效果不佳的缺陷，提供一种密封组件及包含其的气密性检测装置。
[0007]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0008]一种密封组件，用于密封待气密性检测的内胆上的开孔，其特点在于，所述密封组件包括：
[0009]底座；
[0010]密封件，所述密封件设于所述底座上，且所述密封件可抵接于所述内胆的外壁面以密封所述开孔；
[0011]至少四个压块，至少四个所述压块均固定于所述底座上，且均可压设于所述内胆的内壁面中的所述开孔的周缘，至少四个所述压块沿所述内胆的开孔的周向间隔设置，且所述开孔的每四分之一的周缘中至少设置一个所述压块；
[0012]第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述底座连接，用于驱动所述底座靠近或者远离所述开孔；
[0013]第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述压块一一对应设置，用于驱动所述压块靠近或者远离所述内胆的内壁面中的所述开孔的周缘。
[0014]在本技术方案中，通过设置压块，以及驱动压块靠近或者远离内胆的内壁面中的开孔的周缘的第二驱动部件，能够使压块在内胆的内壁面压住开孔的周缘，使得密封件能够在内胆的外壁面与内胆紧密贴合，且内胆的开孔的周缘由于压块的作用不会产生变形，很好的保证了气密性检测时的密封性。
[0015]较佳地，所述底座包括底壁和围绕底壁设置的侧壁，所述底壁和侧壁围绕形成一容置腔，所述容置腔的开口朝向所述内胆的开孔；
[0016]所述密封件设于所述侧壁的顶端，所述第一驱动部件与所述底壁的外侧连接，多个所述第二驱动部件均设置于所述底壁的内侧，且位于所述容置腔内，所述压块位于所述第二驱动部件远离所述底壁的一端，且位于所述容置腔的开口的上方。
[0017]在本技术方案中，通过设置底座的具体结构，为第二驱动部件提供容置空间，使压块与密封件能够更好地配合。
[0018]较佳地，所述底座的侧壁的顶端开设有安装槽，所述密封件安装于所述安装槽中，且至少部分露出于所述侧壁的顶端。
[0019]在本技术方案中，通过设置安装槽，为密封件提供安装空间，并提高密封件的强度。
[0020]较佳地，所述第一驱动部件为气缸，所述气缸的推杆与所述底座连接，所述推杆用于带动所述底座靠近或者远离所述开孔。
[0021]在本技术方案中，通过上述设置，提供一种第一驱动部件具体实施方式。
[0022]较佳地，所述第二驱动部件为旋转气缸，所述旋转气缸的旋转杆与所述压块连接，所述旋转气缸的旋转杆用于带动所述压块由初始位置转动至预设位置，并由所述预设位置沿所述旋转杆的轴向移动至压设于所述内胆的内壁面中的所述开孔的周缘的工作位置，所述初始位置与所述预设位置均位于所述旋转杆的径向的同一平面内；旋转气缸的旋转杆还用于带动所述压块离开所述工作位置沿轴向移动至所述预设位置，再由所述预设位置转动至所述初始位置；
[0023]其中，所述压块位于所述初始位置时，所述压块在所述内胆上的投影位于所述开孔内。
[0024]在本技术方案中，通过上述设置，提供一种第二驱动部件具体实施方式。
[0025]较佳地，所述压块包括相连接的延伸部和连接部，所述连接部一端与所述延伸部，另一端与所述第二驱动部件连接，所述延伸部可压设于所述内胆的内壁面中的所述开孔的周缘。
[0026]较佳地，所述压块的延伸部朝向所述内胆的内壁面的一面设有耐磨层。
[0027]在本技术方案中，通过在压块的延伸部朝向内胆的内壁面的一面设置耐磨层，能够避免在压块压设在内胆的内壁面时，对内胆的内壁面造成损坏。
[0028]较佳地，至少四个所述压块沿所述内胆的开孔的周向等距间隔设置。
[0029]在本技术方案中，通过设置至少四个压块沿内胆的开孔的周向等距间隔，能够均匀地对内胆的开孔的周缘施加压力，以到达更好的防止变形的技术效果。
[0030]较佳地，所述压块的数量大于等于六个；至少六个所述压块沿所述内胆的开孔的周向等距间隔设置。
[0031]在本技术方案中，通过设置压块的数量大于等于六个，以提供更多的对内胆的开孔的周缘施加的压力；通过设置至少六个压块沿内胆的开孔的周向等距间隔，能够均匀地对内胆的开孔的周缘施加压力，以到达更好的防止变形的技术效果。
[0032]一种气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测装置用于对内胆进行气密性检测，所述气密性检测装置包括如上所述的密封组件。
[0033]本技术的积极进步效果在于：
[0034]本技术通过设置压块、以及驱动压块靠近或者远离内胆的内壁面中的开孔的周缘的第二驱动部件，能够使压块在内胆的内壁面压住开孔的周缘，使得密封件能够在内胆的外壁面与内胆紧密贴合，且内胆的开孔的周缘由于压块的作用不会产生变形，很好的保证了气密性检测时的密封性。
附图说明
[0035]图1为本技术的一较佳实施例的气密性检测装置1的立体结构示意图。
[0036]图2为本技术的一较佳实施例的气密性检测装置1的主视结构示意图。
[0037]图3为图2中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0038]图4为图3中B部分的放大结构示意图。
[0039]图5为本技术的一较佳实施例的密封组件在压块的工作位置时的立体结构示意图。
[0040]图6为本技术的一较佳实施例的密封组件在压块的工作位置时的剖视结构示意图。
[0041]图7为本技术的一较佳实施例的密封组件在压块的初始位置时的立体结构示意图。
[0042]图8为本技术的一较佳实施例的密封组件在压块的初始位置时的剖视结构示意图。
[0043]附图标记说明
[0044]气密性检测装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封组件，用于密封待气密性检测的内胆上的开孔，其特征在于，所述密封组件包括：底座；密封件，所述密封件设于所述底座上，且所述密封件可抵接于所述内胆的外壁面以密封所述开孔；至少四个压块，至少四个所述压块均固定于所述底座上，且均可压设于所述内胆的内壁面中的所述开孔的周缘，至少四个所述压块沿所述内胆的开孔的周向间隔设置，且所述开孔的每四分之一的周缘中至少设置一个所述压块；第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述底座连接，用于驱动所述底座靠近或者远离所述开孔；第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述压块一一对应设置，用于驱动所述压块靠近或者远离所述内胆的内壁面中的所述开孔的周缘。2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述底座包括底壁和围绕底壁设置的侧壁，所述底壁和侧壁围绕形成一容置腔，所述容置腔的开口朝向所述内胆的开孔；所述密封件设于所述侧壁的顶端，所述第一驱动部件与所述底壁的外侧连接，多个所述第二驱动部件均设置于所述底壁的内侧，且位于所述容置腔内，所述压块位于所述第二驱动部件远离所述底壁的一端，且位于所述容置腔的开口的上方。3.如权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述底座的侧壁的顶端开设有安装槽，所述密封件安装于所述安装槽中，且至少部分露出于所述侧壁的顶端。4.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述第一驱动部件为气缸，所述气缸的推杆与所述底座连接，所述推杆用于带动所述底座靠近或者远离所述开孔。5.如权利要求1所述的密封组件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振峰，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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