纽扣电池组装设备制造技术

本申请涉及纽扣电池组装领域，尤其是涉及一种纽扣电池组装设备，包括加工台，加工台上设有主输送带，工作台上沿主输送带的传送方向上依次安装有底壳输送装置、注液装置、绝缘纸输送装置、冲裁装置、电芯送料装置、电芯装填装置、顶壳送料装置、顶壳装合装置和压合装置，注液装置包括储液罐、注液管和定量控制机构，定量控制机构安装在储液罐上，且定量控制机构控制注液管中的出液量，本申请改善了以传统方式向纽扣电池中注入电解液后，导致纽扣电池出现质量不佳的问题，能够达到提高纽扣电池的质量的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池组装设备


[0001]本申请涉及纽扣电池组装领域，尤其是涉及一种纽扣电池组装设备。

技术介绍

[0002]纽扣电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，相对于柱状电池来说直径较大，厚度较薄，一般包括底壳和顶壳。在组装纽扣电池时，通常需要向底壳内注入电解液，接着再通过绝缘纸送料装置输送绝缘纸，并通过冲裁装置将绝缘纸装入底壳中，然后由电芯送料装置输送电芯，将电芯装入底壳中，再由顶壳送料装置输送顶壳，并通过顶壳装合装置将顶壳装在底壳上，最终经过静置传送装置输送组装完成的纽扣电池，使得纽扣电池在输送的过程中电芯与电解液充分混合。
[0003]由于底壳中注入的电解液是有质量要求的，因此，传统方式中，在注入电解液的步骤中，通常会在用于注液的注液管的下方设置压力传感器，并在注液管内设置电控阀，当底壳被输送至压力传感器上时，电控阀打开使得注液管内的电解液被注入到底壳中，当压力传感器检测到底壳中注入的电解液达到设定的数值时，电控阀关闭注液管，从而完成电解液的注入。
[0004]但是，当压力传感器检测到底壳中电解液的质量达到设定数值时，再通过电控阀关闭注液管，在这个过程中由于电控阀和压力传感器存在一定的延时，因此，实际注液管关闭时，底壳中的电解液要多于规定的数值，从而导致纽扣电池中的电解液超标，从而导致纽扣电池的质量存有问题。

技术实现思路

[0005]为了能够提高组装后的纽扣电池的质量，本申请提供一种纽扣电池组装设备。
[0006]本申请提供一种纽扣电池组装设备，采用如下技术方案：一种纽扣电池组装设备，包括工作台，所述工作台上设有主输送带，所述工作台上沿主输送带的传送方向上依次安装有底壳输送装置、注液装置、绝缘纸输送装置、冲裁装置、电芯送料装置、电芯装填装置、顶壳送料装置、顶壳装合装置和压合装置，所述绝缘纸输送装置与冲裁装置相连，所述电芯送料装置与电芯装填装置相连，所述顶壳送料装置与顶壳装合装置相连，所述底壳输送装置、注液装置、冲裁装置、电芯填充装置、顶壳装合装置和压合装置均与主输送带相连，所述注液装置包括储液罐、注液管和定量控制机构，所述储液罐安装在工作台上，所述注液管安装在工作台上且位于主输送带的上方，且所述注液管与储液罐相连，所述定量控制机构安装在储液罐上。
[0007]通过采用上述技术方案，底壳输送装置将底壳输送至主输送带上，当底壳被输送至注液装置下方时，由注液装置向底壳中注入电解液，注入电解液后的底壳在主输送带的输送下经过绝缘纸输送装置处，并由冲裁装置将绝缘纸冲裁入底壳中，接着由主输送带将底壳输送至电芯填充装置处，通过电芯填充装置将电芯填充至底壳中，再经过顶壳装合装置将顶壳安装在底壳上，最终由压合装置将底壳与顶壳进行压合，从而完成纽扣电池的组
装。在注入电解液的过程中，通过定量控制机构控制对注入底壳中的电解液进行定量控制，从而达到提高注入底壳中的电解液的精度的效果，以便于提高组装完成后的纽扣电池的质量。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设有挡板一和挡板二，所述主输送带安装在挡板一和挡板二之间，所述工作台上还设有用于驱动主输送带运转的驱动源。
[0009]通过采用上述技术方案，利用挡板一和挡板二实现对主输送带的支撑，便于主输送带的安装，通过驱动源驱动主输送带运转，从而便于输送底壳。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述定量控制机构包括限位组件、控制组件和传动组件，所述限位组件包括限位气缸一、限位气缸二、限位板一和限位板二，所述限位气缸一安装在工作台上靠近底壳输送装置处，所述限位气缸二安装在工作台上靠近限位气缸一处，所述限位板一安装在限位气缸一的输出端上，所述限位板二安装在限位气缸二的输出端上，所述限位板一和限位板二之间留有能够容纳底壳的空间，所述传动组件安装在挡板一和挡板二之间，所述传动组件与限位板一相连，所述控制组件安装在挡板二上，所述控制组件与传动组件相连，所述控制组件还与注液管相连。
[0011]通过采用上述技术方案，当主输送带将底壳输送至注液装置处时，通过限位气缸一驱动限位板一移动，从而使主输送带上的底壳停止移动，接着限位气缸二驱动限位板二移动，从而减少下一个底壳碰撞位于注液装置处的底壳，从而影响注液。在限位板二对底壳进行限位的同时，限位板二通过传动组件带动控制组件动作，从而实现对注液管的开启和关闭进行控制，从而方便提高注入底壳中的电解液的精度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述传动组件包括传动柱、传动齿轮一、传动齿轮二、传动齿轮三和传动杆，所述传动柱的一端安装在与限位板二相连的输出端的端部，所述传动柱的另一端向挡板二的方向延伸，所述挡板一和挡板二之间安装有安装板，所述传动柱的侧壁上安装有传动齿条，所述传动齿轮一通过转轴安装在安装板上，所述传动齿轮一与传动齿条啮合，所述传动齿轮二同轴安装在转轴上，所述传动杆安装在安装板上，所述传动齿轮三同轴安装在传动杆上，且所述传动齿轮三与传动齿轮二啮合，所述传动杆与控制组件相连。
[0013]通过采用上述技术方案，限位气缸二在驱动限位板二对底壳进行限位的同时，限位气缸二带动传动柱移动，从而使传动柱上的传动齿条带动传动齿轮一转动，从而使传动齿轮一带动传动齿轮二转动，从而使传动轮二带动传动齿轮三转动，使得传动齿轮三能够带动传动杆转动，从而驱动控制组件工作，以便于实现电解液的定量控制。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述控制组件包括控制齿轮一、控制齿轮二、控制杆、卷簧和定量板，所述控制齿轮一同轴安装在传动杆远离传动齿轮三的一端，所述控制杆安装在挡板二上，所述控制齿轮二同轴安装在控制杆上，且所述控制齿轮一与控制齿轮二啮合，所述定量板安装在注液管内，且所述定量板的侧壁与控制杆的端部相连，所述安装板上设有复位柱，所述卷簧安装在传动杆上，且所述卷簧的一端与复位柱相连，另一端与传动杆的侧壁相连。
[0015]通过采用上述技术方案，当传动柱带动传动杆转动时，传动杆带动控制齿轮一转动，使得控制齿轮一带动控制齿轮二转动，从而带动控制杆转动，从而使控制杆带动定量板转动，从而打开注液管。当传动柱复位时，传动杆在传动柱的带动下复位，从而使传动杆带
动传动齿轮三反转，并使得定量板关闭注液管，从而实现控制注液管闭合和开启的动作，并通过卷簧对传动杆进行施加力，使注液管保持闭合的状态，从而减少电解液的泄露。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述主输送带上靠近注液装置处安装有定量检测机构，所述定量检测机构包括检测器和剔料组件，所述检测器安装在主输送带上靠近注液装置处，所述剔料组件包括剔料气缸，所述剔料气缸安装在挡板二靠近检测器处的侧壁上，所述剔料气缸的活塞杆上安装有剔料板，所述剔料板向主输送带的方向延伸。
[0017]通过采用上述技术方案，通过检测器对注液后的底壳进行检测，当检测到底壳中电解的量不符合规定时，通过剔料气缸带动剔料板移动，从而利用剔料板将主输送带上的不合格品剔除，从而便于保持良品率。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述定量检测机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池组装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有主输送带(2)，所述工作台(1)上沿主输送带(2)的传送方向上依次安装有底壳输送装置(3)、注液装置(4)、绝缘纸输送装置(5)、冲裁装置(6)、电芯送料装置(7)、电芯装填装置(8)、顶壳送料装置(9)、顶壳装合装置(10)和压合装置(13)，所述绝缘纸输送装置(5)与冲裁装置(6)相连，所述电芯送料装置(7)与电芯装填装置(8)相连，所述顶壳送料装置(9)与顶壳装合装置(10)相连，所述底壳输送装置(3)、注液装置(4)、冲裁装置(6)、电芯填充装置、顶壳装合装置(10)和压合装置(13)均与主输送带(2)相连，所述注液装置(4)包括储液罐(41)、注液管(42)和定量控制机构(44)，所述储液罐(41)安装在工作台(1)上，所述注液管(42)安装在工作台(1)上且位于主输送带(2)的上方，且所述注液管(42)与储液罐(41)相连，所述定量控制机构(44)安装在储液罐(41)上。2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池组装设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有挡板一(22)和挡板二(21)，所述主输送带(2)安装在挡板一(22)和挡板二(21)之间，所述工作台(1)上还设有用于驱动主输送带(2)运转的驱动源。3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池组装设备，其特征在于：所述定量控制机构(44)包括限位组件(441)、控制组件(443)和传动组件(442)，所述限位组件(441)包括限位气缸一(4411)、限位气缸二（4414）、限位板一(4412)和限位板二(4413)，所述限位气缸一(4411)安装在工作台(1)上靠近底壳输送装置(3)处，所述限位气缸二（4414）安装在工作台（1）上靠近限位气缸一（4411）处，所述限位板一(4412)安装在限位气缸一(4411)的输出端上，所述限位板二(4413)安装在限位气缸二（4414）的输出端上，所述限位板一(4412)和限位板二(4413)之间留有能够容纳底壳的空间，所述传动组件(442)安装在挡板一(22)和挡板二(21)之间，所述传动组件(442)与限位板一(4412)相连，所述控制组件(443)安装在挡板二(21)上，所述控制组件(443)与传动组件(442)相连，所述控制组件(443)还与注液管(42)相连。4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池组装设备，其特征在于：所述传动组件(442)包括传动柱(4421)、传动齿轮一(4425)、传动齿轮二(4426)、传动齿轮三(4427)和传动杆(4428)，所述传动柱(4421)的一端安装在与限位板二(4413)相连的输出端的端部，所述传动柱(4421)的另一端向挡板二(21)的方向延伸，所述挡板一(22)和挡板二(21)之间安装有安装板(4423)，所述传动柱(4421)的侧壁上安装有传动齿条(4422)，所述传动齿轮一(4425)通过转轴(4424)安装在安装板(4423)上，所述传动齿轮一(4425)与传动齿条(4422)啮合，所述传动齿轮二(4426)同轴安装在转轴(4424)上，所述传动杆(4428)安装在安装板(4423)上，所述传动齿轮三(4427)同轴安装在传动杆(4428)上，且所述传动齿轮三(4427)与传动齿轮二(4426)啮合，所述传动杆(4428)与控制组件(443)相连。5.根据权利要求4所述的一种纽扣电池组装设备，其特征在于：所述控制组件(443)包括控制齿轮一(4433)、控制齿轮二(4434)、控制杆(4431)、卷簧(4435)和定量板(4432)，所述控制齿轮一(4433)同轴安装在传动杆(4428)远离传动齿轮三(4427)的一端，所述控制杆(4431)安装在挡板二(21)上，所述控制齿轮二(4434)同轴安装在控制杆(4431)上，且所述控制齿轮一(4433)与控制齿轮二(4434)啮合，所述定量板(4432)安装在注液管(42)内，且所述定量板(4432)的侧壁与控制杆(4431)的端部相连，所述安装板(4423)上设有复位柱，所述卷簧(4435)安装在传动杆(4428)上，且所述卷簧(4435)的一端与复位柱相连，另一端
与传动杆(4428)的侧壁相连。6.根据权利要求2所述的一种纽扣电池组装设备，其特征在于：所述主输送带(2)上靠近注液装置(4)处安装有定量检测机构(14)，所述定量检测机构(14)包括检测器(141)和剔料组件(142)，所述检测器(141)安装在主输送带(2)上靠近注液装置(4)处，所述剔料组件(142)包括剔料气缸(1421)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：申舰，岳彦刚，吴志伟，袁斌，
申请(专利权)人：江苏阳铭互联智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：