一种连续线上不锈钢焊管盘管机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续线上不锈钢焊管盘管机，包括车体、机架、行走机构、导轨、转盘和若干呈圆周状环绕均匀分布在转盘上的弧形板以及带动弧形板转动的传动装置和带动弧形板径向移动的外径调节装置，所述行走机构设置在导轨上，所述车体安装在行走机构上，所述机架安装在车体上，所述弧形板通过传动装置安装在机架上，所述传动装置安装在机架和车体上，所述外径调节装置安装在机架上，盘卷过程中行走机构可根据钢管直径大小沿导轨移动相应的距离，实现自动排线。本发明专利技术将连续焊管生产线上的钢管进行现场盘管，自动化程度高，具备横向行走、速度连续可调，操作简单，工作可靠，控制方便。控制方便。控制方便。

【技术实现步骤摘要】
一种连续线上不锈钢焊管盘管机


[0001]本专利技术属于治金设备
，特别是涉及一种连续线上不锈钢焊管盘管机。

技术介绍

[0002]为了适应市场的需要，有时需要把从焊管连续生产线上生产出来的直径从6到50mm，厚度0.5到2.0mm的焊管直接盘成内弯曲半径从500到800mm不等，宽度从200到400mm不等的数层盘管，其长度可为数百到上千米长。
[0003]原来采用的盘管设备较简易：由一台减速电机带动其主轴上的主动链轮，该主动链轮通过链条与套装在主轴上轴承座之间的从动链轮联接，在链条的作用下，装在主轴一端的卷轮能随减速电机的输出轴一起转动，从而进行盘管。但这样的盘管方法存在几个问题，一是盘管排列不够整齐，比较乱，二是盘管从卷轮取下比较费劲，三是一台设备只能盘一种弯曲半径的盘管。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以将连续焊管生产线上的焊管进行现场盘管，自动化程度高，具备横向行走、速度连续可调，操作简单，工作可靠，控制方便，适用范围较广的连续线上不锈钢焊管盘管机。
[0005]实现上述目的的技术解决方案为：一种连续线上不锈钢焊管盘管机，包括车体、机架、行走机构、导轨、转盘和若干呈圆周状环绕均匀分布在转盘上的弧形板以及带动弧形板转动的传动装置和带动弧形板径向移动的外径调节装置，所述行走机构设置在导轨上，所述车体安装在行走机构上，所述机架安装在车体上，所述弧形板通过传动装置安装在机架上，所述传动装置安装在机架和车体上，所述外径调节装置安装在机架上。
[0006]优选地，所述传动装置包括带动转盘转动的外主轴和驱动外主轴转动的电机，所述外径调节装置包括带动弧形板滑动的丝杠传动组件、带动丝杆传动组件动作的内主轴和驱动内主轴转动的液压马达。
[0007]优选地，每个弧形板均通过一组丝杆传动组件滑动连接在转盘上，所述外主轴安装在机架上，所述内主轴安装在外主轴的内部，所述电机安装在车体上，所述液压马达安装在机架上。
[0008]优选地，所述弧形板呈圆周状环绕均匀分布在转盘的外侧面，弧形板的数量至少有6个，并且可根据盘管弯曲半径的大小拆装，弧形板外侧设有可移动档板，盘卷前将可移动档板沿径向伸出，然后用第二螺钉固定；盘完管后，将可移动档板沿径向缩回，用第二螺钉固定，就可将盘管取下。
[0009]优选地，每组丝杆传动组件均包括相互配合的丝杆和丝杆螺母，所述弧形板通过滑动座固定在丝杆螺母上，所述转盘上设有配合滑动座的滑槽，每根丝杆与内主轴之间均通过齿轮传动连接。
[0010]优选地，所述内主轴与液压马达的活塞杆紧固相连，在内主轴的另一端头用端盖
和第一螺钉紧固一大伞齿轮，每根丝杆的下端均固定一配合大伞齿轮的小伞齿轮，由液压马达带动内主轴上的大伞齿轮并带动与其互成直角的各个小伞齿轮，然后带动各丝杆的转动，并带动与其配合的丝杆螺母的转动，从而带动与滑动座连成一体的弧形板沿滑槽的径向移动。
[0011]优选地，所述外主轴为中空主轴，套在内主轴外，所述转盘套装在外主轴上，能随外主轴一起转动，所述外主轴通过第一轴承座和第二轴承座安装于机架上。
[0012]优选地，所述内主轴通过轴承与外主轴连接，且内主轴的两端均露于外主轴外分别连接大伞齿轮和液压马达的活塞杆。
[0013]优选地，所述电机的输出轴上套装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与套装在外主轴上的从动链轮联接，在链条的作用下，外主轴能随电机的输出轴一起转动。
[0014]优选地，盘卷过程中行走机构可根据钢管直径大小沿导轨移动相应的距离，实现自动排线。
[0015]本专利技术盘管弯曲半径的变化范围较大，便于盘内径不同的钢管。
[0016]本专利技术的有益效果是：可以将连续焊管生产线上的焊管进行现场盘管，自动化程度高，具备横向行走、速度连续可调，操作简单，工作可靠，控制方便，适用范围较广。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的总体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0019]图中1.丝杆，2.弧形板，3.小伞齿轮，4.大伞齿轮，5.端盖，6.第一螺钉，7.主轴，8.第二螺钉，9.可移动挡板，10.导轨，11.车体，12.行走机构，13.主动链轮，14.电机，15.机架，16.链条，17.液压马达，18.第一轴承座，19.外主轴，20.从动链轮，21.第二轴承座，22.丝杆螺母，23.滑动座，24.转盘，25.滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，但并不是对本专利技术保护范围的限制。
[0021]如图1和2所示，一种连续线上不锈钢焊管盘管机，包括车体11、机架15、行走机构12、导轨10、转盘24和六个呈圆周状环绕均匀分布在转盘24上的弧形板2以及带动弧形板2转动的传动装置和带动弧形板2径向移动的外径调节装置，所述行走机构12设置在导轨10上，所述车体11安装在行走机构12上，所述机架15安装在车体上，所述弧形板2通过传动装置安装在机架15上，传动装置安装在机架15和车体11上，外径调节装置安装在机架15上。
[0022]传动装置包括带动转盘24转动的外主轴19和驱动外主轴19转动的电机14，所述外径调节装置包括带动弧形板2滑动的丝杠传动组件、带动丝杆传动组件动作的内主轴7和驱动内主轴7转动的液压马达17。
[0023]每个弧形板均通过一组丝杆传动组件滑动连接在转盘24上，所述外主轴19安装在机架15上，所述内主轴7安装在外主轴19的内部，所述电机14安装在车体11上，所述液压马达17安装在机架15上。
[0024]弧形板2呈圆周状环绕均匀分布在转盘24的外侧面，并且可根据盘管弯曲半径的
大小拆装，弧形板2外侧设有可移动档板9，盘卷前将可移动档板9沿径向伸出，然后用第二螺钉8固定；盘完管后，将可移动档板9沿径向缩回，用第二螺钉8固定，就可将盘管取下。
[0025]每组丝杆传动组件均包括相互配合的丝杆1和丝杆螺母22，所述弧形板2通过滑动座23固定在丝杆螺母22上，所述转盘24上设有配合滑动座23的滑槽25，每根丝杆1与内主轴7之间均通过齿轮传动连接。
[0026]内主轴7与液压马达17的活塞杆紧固相连，在内主轴7的另一端头用端盖5和第一螺钉6紧固大伞齿轮4，由液压马达17驱动内主轴7转动，带动内主轴7上的大伞齿轮4转动，从而带动与其互成直角的各个小伞齿轮3转动，然后带动各丝杆1的转动，并带动与其配合的丝杆螺母22的转动，丝杆螺母22上均设有滑动座23，从而带动与滑动座23连成一体的弧形板2沿滑槽25的径向移动。
[0027]转盘24套装在外主轴19上，能随外主轴19一起转动。外主轴19为中空主轴，套在内主轴7外。外主轴19通过第一轴承座18和第二轴承座21安装于机架15上，电机14输出轴上套装有主动链轮13，该主动链轮13通过链条16与套装在外主轴19上的从动链轮20联接，在链条16的作用下，外主轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续线上不锈钢焊管盘管机，其特征在于：其包括车体(11)、机架(15)、行走机构(12)、导轨(10)、转盘(24)和若干呈圆周状环绕均匀分布在转盘(24)上的弧形板(2)以及带动弧形板(2)转动的传动装置和带动弧形板(2)径向移动的外径调节装置，所述行走机构(12)设置在导轨(10)上，所述车体(11)安装在行走机构(12)上，所述机架(15)安装在车体上，所述弧形板(2)通过传动装置安装在机架(15)上，所述传动装置安装在机架(15)和车体(11)上，所述外径调节装置安装在机架(15)上。2.按权利要求1所述的连续线上不锈钢焊管盘管机，其特征在于，所述传动装置包括带动转盘(24)转动的外主轴(19)和驱动外主轴(19)转动的电机(14)，所述外径调节装置包括带动弧形板(2)滑动的丝杠传动组件、带动丝杆传动组件动作的内主轴(7)和驱动内主轴(7)转动的液压马达(17)。3.按权利要求1所述的连续线上不锈钢焊管盘管机，其特征在于，每个弧形板均通过一组丝杆传动组件滑动连接在转盘(24)上，所述外主轴(19)安装在机架(15)上，所述内主轴(7)安装在外主轴(19)的内部，所述电机(14)安装在车体(11)上，所述液压马达(17)安装在机架(15)上。4.按权利要求3所述的连续线上不锈钢焊管盘管机，其特征在于，所述弧形板(2)呈圆周状环绕均匀分布在转盘(24)的外侧面，弧形板(2)的数量至少有6个，并且可根据盘管弯曲半径的大小拆装，弧形板(2)外侧设有可移动档板(9)，盘卷前将可移动档板(9)沿径向伸出，然后用第二螺钉(8)固定；盘完管后，将可移动档板(9)沿径向缩回，用第二螺钉(8)固定，就可将盘管取下。5.按权利要求3所述的连续线上不锈钢焊管盘管机，其特征在于，每组丝杆传动组件均包括相互配合的丝杆(1)和丝杆螺母(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞明，杜兴吉，李安达，魏益民，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：发明
国别省市：