一种浮球式自动排气阀制造技术

本实用新型专利技术属于排气阀技术领域，具体是一种浮球式自动排气阀，包括排气阀壳体，排气阀壳体的顶部固定设置阀体输出管，排气阀壳体的底部固定设置弧形过渡壳体，弧形过渡壳体的底部与阀体输入管固定连接，排气阀壳体的内顶壁开设有适配封堵口，且排气阀壳体内安装有浮球封堵机构，阀体输入管通过阀体安装机构与阀体适配设备相固定；本实用新型专利技术是通过浮球封堵机构受到浮力作用而上浮或下降，实现对适配封堵口的封堵和开启，排气阀壳体与阀体适配设备通过阀体安装机构相固定，方便对排气阀进行安装和固定，解决了目前通过螺纹连接时由于锈蚀等原因而导致难以转动排气阀，排气阀的取出操作费时费力，不便于排气阀更换的问题。不便于排气阀更换的问题。不便于排气阀更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浮球式自动排气阀


[0001]本技术涉及排气阀
，具体是一种浮球式自动排气阀。

技术介绍

[0002]排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、石油天然气和给排水管道中，往往安装在制高点或弯头等处，起到排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗的作用，暖通系统及暖通空调系统在运行过程中，水在加热时释放的气体带来的众多不良影响会损坏系统及降低热效应，这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果；
[0003]现有排气阀内部的浮球在上浮和下降过程中经常会出现倾斜或摆动旋转，难以准确快速的对封堵口进行封堵，浮球难以顺利稳定工作，浮球的封堵效果差，且排气阀主要通过螺纹连接的方式安装在所适配的设备上，在经过长时间的使用或产生锈蚀时，操作人员在对排气阀进行拆卸时难以旋动排气阀，排气阀的安拆操作难以快速省力的进行；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浮球式自动排气阀，解决了现有排气阀内部的浮球在上浮和下降过程中经常会出现倾斜或摆动旋转，难以准确快速的对封堵口进行封堵，且排气阀主要通过螺纹连接的方式安装在所适配的设备上，在经过长时间的使用或产生锈蚀时，操作人员对排气阀进行拆卸时难以旋动排气阀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种浮球式自动排气阀，包括排气阀壳体，所述排气阀壳体的顶部固定设置阀体输出管，所述排气阀壳体的底部固定设置弧形过渡壳体，所述弧形过渡壳体的底部与阀体输入管固定连接，所述排气阀壳体的内顶壁开设有适配封堵口，且排气阀壳体内安装有与适配封堵口相对应的浮球封堵机构；所述阀体输入管背向排气阀壳体的一侧设有阀体安装机构，且阀体安装机构与阀体适配设备相固定；
[0008]所述浮球封堵机构包括浮球球体和固定设置在排气阀壳体内的导向柱，所述浮球球体内开设有开口朝下的矩形槽，所述导向柱竖直设置并向上插入矩形槽内；所述导向柱的顶端固定设置第一矩形环，且第一矩形环位于矩形槽内，所述矩形槽内固定设置连接环，导向柱贯穿连接环，且连接环位于第一矩形环的下方。
[0009]进一步的，所述导向柱的外周面滑动设置第二矩形环，所述第二矩形环位于第一矩形环和连接环之间，且导向柱的外周面套设有下压弹簧，下压弹簧固定连接第一矩形环和第二矩形环。
[0010]进一步的，所述排气阀壳体的内底部固定设置弧形过滤板，且弧形过滤板位于浮球封堵机构的下方。
[0011]进一步的，阀体安装机构包括固定设置在阀体输入管底部的环形压盘，且环形压
盘的底部固定设置插入管，所述阀体适配设备上开设有安装连通口，且插入管向下插入安装连通口内并与阀体适配设备相连。
[0012]进一步的，所述插入管的外周面固定设置环形密封块，所述阀体适配设备的顶部开设有阶梯槽，且环形压盘压住阀体适配设备的顶面，环形密封块压入阶梯槽内并密封安装连通口。
[0013]进一步的，所述插入管的内部两侧开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有矩形块，所述安装连通口内开设有定位槽，所述矩形块面向对应定位槽的一侧固定设置定位柱，且定位柱穿出连接槽并插入对应定位槽内；
[0014]所述连接槽内固定设置连接弹簧，且连接弹簧的一端与对应的矩形块固定连接，所述矩形块背向定位柱的一侧与连接绳相连，所述连接绳的另一端与主拉绳相连，所述主拉绳为倒“L”状并从环形压盘的侧部穿出，且主拉绳穿出环形压盘的一端与拉环固定连接。
[0015]进一步的，所述环形压盘的两侧开设有拉环放置槽，且拉环位于拉环放置槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过浮球封堵机构受到浮力作用而上浮或下降，从而实现对适配封堵口的封堵和开启，浮球封堵机构中的导向柱对浮球球体的上浮和下降起到导向作用，避免浮球球体产生倾斜而无法快速准确的封堵住适配封堵口，第一矩形环与矩形槽相配合以防止使用过程中浮球球体发生旋转，浮球封堵机构的使用过程更加稳定；
[0018]2、本技术中，当排气阀内液位下降时，浮球球体受到的浮力减小，下压弹簧对第二矩形环施加向下的推力，从而使浮球球体受到向下的推力，有助于浮球球体的顺利下降；且通过弧形过滤板进行过滤以避免杂质污垢进入排气阀内，降低排气阀内因长期的污垢累积而造成堵塞的风险，显著提高排气阀的安全性能和使用寿命；
[0019]3、本技术中，排气阀壳体与阀体适配设备通过阀体安装机构相固定，方便对排气阀进行安装和固定，解决了目前通过螺纹连接时由于锈蚀等原因而导致难以转动排气阀，排气阀的取出操作费时费力，不便于排气阀更换的问题，有助于使用。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中浮球封堵机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术的仰视示意图；
[0024]图4为本技术中阀体安装机构的安装示意图；
[0025]图5为图4中A部分的放大图。
[0026]附图标记：1、排气阀壳体；2、阀体输入管；3、阀体输出管；4、弧形过渡壳体；5、阀体适配设备；6、环形压盘；7、插入管；8、环形密封块；9、浮球封堵机构；91、浮球球体；92、导向柱；93、矩形槽；94、连接环；95、第一矩形环；96、第二矩形环；97、下压弹簧；10、适配封堵口；11、拉环放置槽；12、阶梯槽；13、安装连通口；14、拉环；15、主拉绳；16、连接绳；17、连接槽；18、矩形块；19、定位柱；20、连接弹簧；21、定位槽；22、弧形过滤板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种浮球式自动排气阀，包括排气阀壳体1，排气阀壳体1的顶部固定设置阀体输出管3，排气阀壳体1的底部固定设置弧形过渡壳体4，弧形过渡壳体4的底部与阀体输入管2固定连接，排气阀壳体1的内顶壁开设有适配封堵口10，且排气阀壳体1内安装有与适配封堵口10相对应的浮球封堵机构9；
[0030]浮球封堵机构9包括浮球球体91和固定设置在排气阀壳体1内的导向柱92，浮球球体91内开设有开口朝下的矩形槽93，导向柱92竖直设置并向上插入矩形槽93内，导向柱92对浮球球体91的上浮和下降起到导向作用，避免浮球球体91产生倾斜而无法快速准确的封堵住适配封堵口10；导向柱92的顶端固定设置第一矩形环95，且第一矩形环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮球式自动排气阀，包括排气阀壳体(1)，所述排气阀壳体(1)的顶部固定设置阀体输出管(3)，所述排气阀壳体(1)的底部固定设置弧形过渡壳体(4)，所述弧形过渡壳体(4)的底部与阀体输入管(2)固定连接，其特征在于，所述排气阀壳体(1)的内顶壁开设有适配封堵口(10)，且排气阀壳体(1)内安装有与适配封堵口(10)相对应的浮球封堵机构(9)；所述阀体输入管(2)背向排气阀壳体(1)的一侧设有阀体安装机构，且阀体安装机构与阀体适配设备(5)相固定；所述浮球封堵机构(9)包括浮球球体(91)和固定设置在排气阀壳体(1)内的导向柱(92)，所述浮球球体(91)内开设有开口朝下的矩形槽(93)，所述导向柱(92)竖直设置并向上插入矩形槽(93)内；所述导向柱(92)的顶端固定设置第一矩形环(95)，且第一矩形环(95)位于矩形槽(93)内，所述矩形槽(93)内固定设置连接环(94)，导向柱(92)贯穿连接环(94)，且连接环(94)位于第一矩形环(95)的下方。2.根据权利要求1所述的一种浮球式自动排气阀，其特征在于，所述导向柱(92)的外周面滑动设置第二矩形环(96)，所述第二矩形环(96)位于第一矩形环(95)和连接环(94)之间，且导向柱(92)的外周面套设有下压弹簧(97)，下压弹簧(97)固定连接第一矩形环(95)和第二矩形环(96)。3.根据权利要求1所述的一种浮球式自动排气阀，其特征在于，所述排气阀壳体(1)的内底部固定设置弧形过滤板(22)，且弧形过滤板(22)位于浮球封堵机构(9)的下方。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣武，江鸿，张宇，刘姗姗，
申请(专利权)人：铜陵五松阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：