一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机，包括操作平台，所述操作平台的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧活动连接有上料架，所述上料架的下方活动连接有上料抓，所述操作平台的外壁固定连接有上料转盘，所述操作平台的外壁固定连接有清理机构。本实用新型专利技术在对固定架内部开设的移动槽的内部碎屑进行清理时，移动移动板从而通过连接块带动移动杆进行移动，从而通过清理架内壁的齿条带动移动齿轮进行转动，从而带动移动杆进行转动，带动清理块进行转动，使得清理块位于移动槽的内壁移动时转动，对清理块内壁的碎屑进行清理，清理后的碎屑落入收集块的内部，减少了碎屑的堵塞对铜线移动造成的影响，减少了铜线卡死的可能。可能。可能。

【技术实现步骤摘要】
一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体地说，涉及一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的，通常用于铜线缠绕。
[0003]现有专利(公开号：CN216902537U)公开了全自动共模磁环绕线机，包括：工作机台，工作机台的中部位置设置有两组对称设置的送线机构及两组与送线机构对应的磁环旋转机构，两组磁环旋转机构之间设置有绕线三轴平台机构；工作机台的下端位置设置有与两组磁环旋转机构配合的钩线机构；工作机台的一端设置有转盘送料机构，工作机台的另一端设置有出料滑道；工作机台上还设置有横跨转盘送料机构及出料滑道的三爪上料机构，实现磁环绕线加工的自动磁环上料、铜线自动上料及自动绕线工作，减少人工参与，不仅提高了加工效率，同时还减少了人工在磁环绕线过程中造成的磁芯破损、线伤等不良情况，其人力成本大大降低，生产效率和质量都能得到保证，结构新颖，设计合理。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的装置在对铜线进行缠绕时，为保证铜线的正常缠绕装置外壁多会开设有提供铜线活动的活动槽，活动槽较窄在容易造成灰尘或碎屑落入活动槽的内壁难以清理，使得铜线卡在活动槽内部，对工作造成影响；2、现有的装置在绕线时需要工人用手将铜线圈进行穿线，操作较为繁琐，降低了绕线的速率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机。
[0007](二)技术方案
[0008]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机所采用的技术方案是:包括操作平台，所述操作平台的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧活动连接有上料架，所述上料架的下方活动连接有上料抓，所述操作平台的外壁固定连接有上料转盘，所述操作平台的外壁固定连接有清理机构；
[0009]所述清理机构的一端固定连接有绕线机构，所述绕线机构的外壁固定连接有磁环旋转装置，所述操作平台的一侧固定连接有送线装置，所述操作平台的外壁固定连接有绕线装置。
[0010]作为优选方案，所述清理机构包括清理架、移动齿轮、移动杆、清理块、连接块、移动板、支撑板和收集块，所述清理架的内部活动连接有移动齿轮，所述移动齿轮的内部固定连接有移动杆，所述移动杆的外壁固定连接有清理块，所述移动杆的外壁上方活动连接有连接块，所述清理块的顶端固定连接有移动板，所述移动杆的外壁下方活动连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有收集块，便捷了对碎屑的清理，减少了碎屑对铜线移动的影
响。
[0011]作为优选方案，所述绕线机构包括固定架、电机、驱动扇形齿轮、复位弹簧、驱动板、限位架和绕线钩，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动扇形齿轮，所述固定架的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有驱动板，所述驱动板的外壁固定连接有限位架，所述驱动板的顶端固定连接有绕线钩，便捷了对铜线的勾线，减少了人工的操作。
[0012]作为优选方案，所述清理架的内部开设提供铜线移动的移动槽，且移动槽的两侧均开设有提供移动齿轮移动的活动槽，且活动槽的内壁开设有与移动齿轮的外壁相匹配的齿条，且活动槽的上方开设有与连接块的外壁相匹配的滑槽，所述连接块的内壁通过轴承与移动杆的外壁转动连接，通过移动齿轮的设置便捷了移动杆的转动。
[0013]作为优选方案，所述移动板设置于清理架的外壁，且清理架的下方开设有与支撑板的外壁相匹配的滑动槽，所述收集块设置于清理架的下方，所述收集块的内部开设有收集槽，所述操作平台的内部开设有提供收集块移动的中空槽，所述支撑板的内壁通过轴承与移动杆的外壁转动连接，便捷了对碎屑的清理和收集。
[0014]作为优选方案，所述操作平台的内部开设有与固定架的外壁相匹配的凹槽，所述固定架的内部开设有提供驱动板移动的收纳槽，且收纳槽的两侧均开设有与限位架的外壁相匹配的移动滑槽，通过限位架增加了稳定性。
[0015]作为优选方案，所述驱动板的底端通过复位弹簧与固定架的内壁固定连接，所述驱动板的外壁设置有与驱动扇形齿轮的外壁相匹配的齿条，所述限位架设置有两组，所述固定架的顶端开设有提供绕线钩移动的移动口，便捷了绕线钩的移动。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机，具备以下有益效果便捷了装置外壁的清理，减少了铜线发生卡死的可能，其次便捷了对铜线的穿线，降低了工人的工作压力。
[0018]1、通过清理架、移动齿轮、移动杆、清理块、连接块、移动板、支撑板和收集块，在对固定架内部开设的移动槽的内部碎屑进行清理时，移动移动板从而通过连接块带动移动杆进行移动，从而通过清理架内壁的齿条带动移动齿轮进行转动，从而带动移动杆进行转动，带动清理块进行转动，使得清理块位于移动槽的内壁移动时转动，对清理块内壁的碎屑进行清理，清理后的碎屑落入收集块的内部，减少了碎屑的堵塞对铜线移动造成的影响，减少了铜线卡死的可能。
[0019]2、通过固定架、电机、驱动扇形齿轮、复位弹簧、驱动板、限位架和绕线钩，在对铜线进行绕线时，打开电机带动驱动扇形齿轮进行转动，在驱动扇形齿轮的外壁与驱动板的外壁接触时，带动驱动板向上移动，从而拉动复位弹簧，驱动板向上移动时绕线钩的勾住铜线，驱动扇形齿轮持续转动当驱动扇形齿轮的外壁不与驱动板的外壁接触时通过复位弹簧的复位带动绕线钩向下移动，从而使得铜线缠绕磁环，通过驱动扇形齿轮的持续转动，从而进行持续绕线，便捷了对铜线的持续穿线，从而减少了工人手动操作的繁琐性，降低了工人的工作压力。
附图说明
[0020]图1为本技术俯视局部图；
[0021]图2为本技术正视局部图；
[0022]图3为本技术清理架俯视局部图；
[0023]图4为本技术清理架侧视局部图；
[0024]图5为本技术清理架局部立体图；
[0025]图6为本技术固定架局部图；
[0026]图7为本技术固定架局部立体图；
[0027]图8为本技术驱动板局部立体图。
[0028]图中：1、操作平台；2、支撑杆；3、上料架；4、上料抓；5、上料转盘； 6、清理机构；601、清理架；602、移动齿轮；603、移动杆；604、清理块；605、连接块；606、移动板；607、支撑板；608、收集块；7、绕线机构； 701、固定架；702、电机；703、驱动扇形齿轮；704、复位弹簧；705、驱动板；706、限位架；707、绕线钩；8、磁环旋转装置；9、送线装置；10、绕线装置。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的顶端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一侧活动连接有上料架(3)，所述上料架(3)的下方活动连接有上料抓(4)，所述操作平台(1)的外壁固定连接有上料转盘(5)，所述操作平台(1)的外壁固定连接有清理机构(6)；所述清理机构(6)的一端固定连接有绕线机构(7)，所述绕线机构(7)的外壁固定连接有磁环旋转装置(8)，所述操作平台(1)的一侧固定连接有送线装置(9)，所述操作平台(1)的外壁固定连接有绕线装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机，其特征在于：所述清理机构(6)包括清理架(601)、移动齿轮(602)、移动杆(603)、清理块(604)、连接块(605)、移动板(606)、支撑板(607)和收集块(608)，所述清理架(601)的内部活动连接有移动齿轮(602)，所述移动齿轮(602)的内部固定连接有移动杆(603)，所述移动杆(603)的外壁固定连接有清理块(604)，所述移动杆(603)的外壁上方活动连接有连接块(605)，所述清理块(604)的顶端固定连接有移动板(606)，所述移动杆(603)的外壁下方活动连接有支撑板(607)，所述支撑板(607)的底端固定连接有收集块(608)。3.根据权利要求1所述的一种蝴蝶绕法旋转机构绕线机，其特征在于：所述绕线机构(7)包括固定架(701)、电机(702)、驱动扇形齿轮(703)、复位弹簧(704)、驱动板(705)、限位架(706)和绕线钩(707)，所述固定架(701)的内部固定连接有电机(702)，所述电机(702)的输出端固定连接有驱动扇形齿轮(703)，所述固定架(701)的内部固定连接有复位弹簧(704)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉民，
申请(专利权)人：东莞市友洲智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：