一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法及设备，通过设置模芯机构、行程机构及缠绕机构总成，由涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构配合模芯机构、行程机构来分别对底层涂胶玻纤布、钢丝、面层涂胶玻纤布以及加固线进行自动化缠绕，形成线加固型缠钢丝玻纤布热风管；本方法及设备的制造效率高而且品质有保障，只需要一个普通工人便可以轻松操作，摆脱目前缠钢丝玻纤布热风管生产制造对于技术工人的依赖性。管生产制造对于技术工人的依赖性。管生产制造对于技术工人的依赖性。

【技术实现步骤摘要】
一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法及设备


[0001]本专利技术涉及玻纤布热风管的制造技术，特别涉及一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法及设备。

技术介绍

[0002]玻纤布具有阻燃耐高温以及柔软等特性，因此常被用来制造热风管，使得热风管可以根据实际应用需求进行弯曲裁剪，性价比高而且应用十分广泛。
[0003]现有的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法一般包括如下三大工艺步骤：缠绕底层玻纤布、缠钢丝、缠面层玻纤布，而且这其中，缠钢丝的稳固性直接影响到玻纤布热风管的品质好坏，因为，钢丝在玻纤布热风管中起到支撑、稳定、弹性等核心架构性的作用，使得玻纤布保持管状而且具备一定的强度。
[0004]目前的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法，一般是通过人工进行的，将底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布依次缠绕至一个模芯管上，使得三者相互结合，这样的制造方法效率相对低下，而且人工也难以保证缠绕的角度、力度的合格性和一致性，影响品质。
[0005]另外，现有的这种玻纤布热风管，通过底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布三层结合，为了保证钢丝的稳固性，不但底层玻纤布的涂胶面要朝上的、面层玻纤布的涂胶面要朝下，而且采用的钢丝还必须得是非油性钢丝，如此一来，通过底层玻纤布、面层玻纤布上、下两侧的涂胶层结合来设置非油性钢丝才能保证钢丝的稳固性，否则的，钢丝稳固性不佳，在使用的过程非常容易偏移错位，影响热风管的品质。普通的钢丝制造工艺所制备的钢丝一般都是油性钢丝，价格相对实惠，其表面具有一层油性物质，与胶的结合性相对较差，而且非油性钢丝的价格则相当昂贵，因此，便导致了目前市面上的底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布三层结构的玻纤布热风管价格相对较高。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法及设备，高效实现热风管制造过程中的缠底布、缠钢丝、缠面布、缠加固线等工序，制备出高性价比的线加固型缠钢丝玻纤布热风管，且保证线加固型缠钢丝玻纤布热风管各部分相互结合的稳固性，避免钢丝的松动。
[0007]本专利技术采用的技术方案为：一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法，包括如下步骤：1）设置模芯机构，所述模芯机构包括模芯轴、模芯管及模芯驱动组件，所述模芯轴与模芯管相连接，所述模芯驱动组件与模芯轴相连接，驱动模芯轴转动，进而带动模芯管转动；设置行程机构，所述行程机构包括行程滑轨、行程滑座及行程驱动组件，所述行程滑轨沿着模芯管的方向进行平行设置，所述行程滑座设置在行程滑轨上，所述行程驱动组件与行程滑座相连接，驱动行程滑座在行程滑轨上沿着模芯管的方向进行平行移动；设置缠绕机构总成，所述缠绕机构总成设置在行程滑座上，包括涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构
及加固线缠绕机构，所述涂胶玻纤布缠绕机构包括涂胶玻纤布放料收膜组件及缠绕角度调节组件，所述缠绕角度调节组件与涂胶玻纤布放料收膜组件相连接，驱动涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布与模芯管之间获得合适的缠绕角度，所述涂胶玻纤布放料收膜组件包括涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴、涨轴安装座及覆膜收料涨轴驱动装置，所述涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴设置在涨轴安装座上，且覆膜收料涨轴位于涂胶玻纤布放料涨轴的上方，使得涂胶玻纤布放料涨轴进行转动放料时，覆膜收料涨轴驱动装置可以带动覆膜收料涨轴进行转动收料，所述钢丝缠绕机构包括钢丝放料组件，所述加固线缠绕机构包括加固线放料组件；2）缠绕底层涂胶玻纤布及缠绕钢丝：2.1）缠绕机构总成位于缠绕的起点位置，涂胶玻纤布放料涨轴与模芯管相对应，将涂胶玻纤布所覆盖的保护覆膜揭开，且在模芯管的转动下，将揭开保护覆膜的涂胶玻纤布呈倾斜方向的第一缠绕角度（优选45
°
角或135
°
角）缠绕至模芯管上，并使得涂胶玻纤布的涂胶面位于上侧，非涂胶面位于下侧，形成底层涂胶玻纤布，与此同时，将被揭开的保护覆膜接到覆膜收料涨轴，从而通过覆膜收料涨轴将被揭开的保护覆膜收卷起来；2.2）在缠绕底层涂胶玻纤布的同时，钢丝放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将钢丝呈垂直方向缠绕至模芯管的底层涂胶玻纤布的涂胶面上，2.3）通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的起点位置移动至缠绕的终点位置，并分别借助涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构同一时间完成对底层涂胶玻纤布及钢丝的缠绕；此时，底层涂胶玻纤布在模芯管上呈管状，而钢丝在底层涂胶玻纤布上呈螺旋状；3）缠绕面层涂胶玻纤布：3.1）步骤2）后，缠绕机构总成位于缠绕的终点位置；将涂胶玻纤布放料涨轴的涂胶玻纤布裁剪断，然后通过缠绕角度调节组件调节涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布获得呈倾斜方向的第二缠绕角度（优选135
°
角或45
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角），将涂胶玻纤布所覆盖的保护覆膜揭开，且在模芯管的转动下，将揭开保护覆膜的涂胶玻纤布呈倾斜方向的第二缠绕角度（优选135
°
角或45
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角）缠绕至模芯管的底层涂胶玻纤布上，使得涂胶玻纤布的涂胶面位于上侧，非涂胶面位于下侧，形成面层涂胶玻纤布，其中，面层涂胶玻纤布的缠绕方向与底层涂胶玻纤布的缠绕方向呈X状相互交叉，与此同时，将被揭开的保护覆膜接到覆膜收料涨轴，从而通过覆膜收料涨轴将被揭开的保护覆膜收卷起来；3.2）通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的终点位置移动至缠绕的起点位置，并借助涂胶玻纤布缠绕机构完成对面层涂胶玻纤布的缠绕；此时，面层涂胶玻纤布与底层涂胶玻纤布相互贴合，将钢丝包覆夹紧于中间层；4）缠绕加固线：4.1）步骤3）后，缠绕机构总成位于缠绕的起点位置；加固线放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将两根加固线呈垂直方向缠绕至模芯管的面层涂胶玻纤布的涂胶面上，且两根加固线分别位于中间层的钢丝的两侧；4.2）通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的起点位置移动至缠绕的终点位置，并借助加固线缠绕机构同时完成对两根加固线的缠绕；此时，两根加固线在面层涂胶玻纤布上呈螺旋状，被面层涂胶玻纤布的涂胶面所粘紧固定，并从两侧将钢丝夹紧加固；至此，形成线加固型缠钢丝玻纤布热风管。
[0008]进一步，步骤1）中，所述缠绕机构总成还包括耐高温膜缠绕机构，所述耐高温膜缠绕机构包括耐高温膜放料组件；还包括如下步骤：5）缠绕耐高温膜：5.1）步骤4）后，缠绕机构总成位于缠绕的终点位置；耐高温膜放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将耐高温膜呈倾斜方向的第二缠绕角度缠绕至模芯管的面层涂胶玻纤布的涂胶面上；5.2）通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的终点位置移动至缠绕的起点位置，并借助耐高温膜缠绕机构完成对耐高温膜的缠绕，且在缠绕的过程中借助耐高温膜的挤压勒紧使得面层涂胶玻纤布与底层涂胶玻纤布进一步相互贴合紧密；此时，耐高温膜与面层涂胶玻纤布相互贴合，将线加固型缠钢丝玻纤布热风管包覆保护起来。
[0009]实施所述方法的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，包括模芯机构、行程机构及缠绕机构总成；所述模芯机构包括模芯轴、模芯管及模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）设置模芯机构，所述模芯机构包括模芯轴、模芯管及模芯驱动组件，所述模芯轴与模芯管相连接，所述模芯驱动组件与模芯轴相连接，驱动模芯轴转动，进而带动模芯管转动；设置行程机构，所述行程机构包括行程滑轨、行程滑座及行程驱动组件，所述行程滑轨沿着模芯管的方向进行平行设置，所述行程滑座设置在行程滑轨上，所述行程驱动组件与行程滑座相连接，驱动行程滑座在行程滑轨上沿着模芯管的方向进行平行移动；设置缠绕机构总成，所述缠绕机构总成设置在行程滑座上，包括涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构，所述涂胶玻纤布缠绕机构包括涂胶玻纤布放料收膜组件及缠绕角度调节组件，所述缠绕角度调节组件与涂胶玻纤布放料收膜组件相连接，驱动涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布与模芯管之间获得合适的缠绕角度，所述涂胶玻纤布放料收膜组件包括涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴、涨轴安装座及覆膜收料涨轴驱动装置，所述涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴设置在涨轴安装座上，且覆膜收料涨轴位于涂胶玻纤布放料涨轴的上方，使得涂胶玻纤布放料涨轴进行转动放料时，覆膜收料涨轴驱动装置可以带动覆膜收料涨轴进行转动收料，所述钢丝缠绕机构包括钢丝放料组件，所述加固线缠绕机构包括加固线放料组件；2）缠绕底层涂胶玻纤布及缠绕钢丝：2.1）缠绕机构总成位于缠绕的起点位置，涂胶玻纤布放料涨轴与模芯管相对应，将涂胶玻纤布所覆盖的保护覆膜揭开，且在模芯管的转动下，将揭开保护覆膜的涂胶玻纤布呈倾斜方向的第一缠绕角度缠绕至模芯管上，并使得涂胶玻纤布的涂胶面位于上侧，非涂胶面位于下侧，形成底层涂胶玻纤布，与此同时，将被揭开的保护覆膜接到覆膜收料涨轴，从而通过覆膜收料涨轴将被揭开的保护覆膜收卷起来；2.2）在缠绕底层涂胶玻纤布的同时，钢丝放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将钢丝呈垂直方向缠绕至模芯管的底层涂胶玻纤布的涂胶面上，2.3）通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的起点位置移动至缠绕的终点位置，并分别借助涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构同一时间完成对底层涂胶玻纤布及钢丝的缠绕；此时，底层涂胶玻纤布在模芯管上呈管状，而钢丝在底层涂胶玻纤布上呈螺旋状；3）缠绕面层涂胶玻纤布：3.1）步骤2）后，缠绕机构总成位于缠绕的终点位置；将涂胶玻纤布放料涨轴的涂胶玻纤布裁剪断，然后通过缠绕角度调节组件调节涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布获得呈倾斜方向的第二缠绕角度，将涂胶玻纤布所覆盖的保护覆膜揭开，且在模芯管的转动下，将揭开保护覆膜的涂胶玻纤布呈倾斜方向的第二缠绕角度缠绕至模芯管的底层涂胶玻纤布上，使得涂胶玻纤布的涂胶面位于上侧，非涂胶面位于下侧，形成面层涂胶玻纤布，其中，面层涂胶玻纤布的缠绕方向与底层涂胶玻纤布的缠绕方向呈X状相互交叉，与此同时，将被揭开的保护覆膜接到覆膜收料涨轴，从而通过覆膜收料涨轴将被揭开的保护覆膜收卷起来；3.2）通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的终点位置移动至缠绕的起点位置，并借助涂胶玻纤布缠绕机构完成对面层涂胶玻纤布的缠绕；此时，面层涂胶玻纤布与底层涂胶玻纤布相互贴合，将钢丝包覆夹紧于中间层；4）缠绕加固线：
4.1）步骤3）后，缠绕机构总成位于缠绕的起点位置；加固线放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将两根加固线呈垂直方向缠绕至模芯管的面层涂胶玻纤布的涂胶面上，且两根加固线分别位于中间层的钢丝的两侧；4.2）通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的起点位置移动至缠绕的终点位置，并借助加固线缠绕机构同时完成对两根加固线的缠绕；此时，两根加固线在面层涂胶玻纤布上呈螺旋状，被面层涂胶玻纤布的涂胶面所粘紧固定，并从两侧将钢丝夹紧加固；至此，形成线加固型缠钢丝玻纤布热风管。2.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法，其特征在于，步骤1）中，所述缠绕机构总成还包括耐高温膜缠绕机构，所述耐高温膜缠绕机构包括耐高温膜放料组件；还包括如下步骤：5）缠绕耐高温膜：5.1）步骤4）后，缠绕机构总成位于缠绕的终点位置；耐高温膜放料组件与模芯管相对应，且在模芯管的转动下，将耐高温膜呈倾斜方向的第二缠绕角度缠绕至模芯管的面层涂胶玻纤布的涂胶面上；5.2）通过行程机构使得缠绕机构总成从缠绕的终点位置移动至缠绕的起点位置，并借助耐高温膜缠绕机构完成对耐高温膜的缠绕，且在缠绕的过程中借助耐高温膜的挤压勒紧使得面层涂胶玻纤布与底层涂胶玻纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：马加常，
申请(专利权)人：东莞市耀隆自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：