一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，通过设置模芯机构、行程机构及缠绕机构总成，由涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构配合模芯机构、行程机构来分别对底层涂胶玻纤布、钢丝、面层涂胶玻纤布以及加固线进行自动化缠绕，形成线加固型缠钢丝玻纤布热风管；本设备的制造效率高而且品质有保障，只需要一个普通工人便可以轻松操作，摆脱目前缠钢丝玻纤布热风管生产制造对于技术工人的依赖性。制造对于技术工人的依赖性。制造对于技术工人的依赖性。

【技术实现步骤摘要】
一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备


[0001]本技术涉及玻纤布热风管的制造技术，特别涉及一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备。

技术介绍

[0002]玻纤布具有阻燃耐高温以及柔软等特性，因此常被用来制造热风管，使得热风管可以根据实际应用需求进行弯曲裁剪，性价比高而且应用十分广泛。
[0003]现有的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法一般包括如下三大工艺步骤：缠绕底层玻纤布、缠钢丝、缠面层玻纤布，而且这其中，缠钢丝的稳固性直接影响到玻纤布热风管的品质好坏，因为，钢丝在玻纤布热风管中起到支撑、稳定、弹性等核心架构性的作用，使得玻纤布保持管状而且具备一定的强度。
[0004]目前的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造方法，一般是通过人工进行的，将底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布依次缠绕至一个模芯管上，使得三者相互结合，这样的制造方法效率相对低下，而且人工也难以保证缠绕的角度、力度的合格性和一致性，影响品质。
[0005]另外，现有的这种玻纤布热风管，通过底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布三层结合，为了保证钢丝的稳固性，不但底层玻纤布的涂胶面要朝上的、面层玻纤布的涂胶面要朝下，而且采用的钢丝还必须得是非油性钢丝，如此一来，通过底层玻纤布、面层玻纤布上、下两侧的涂胶层结合来设置非油性钢丝才能保证钢丝的稳固性，否则的，钢丝稳固性不佳，在使用的过程非常容易偏移错位，影响热风管的品质。普通的钢丝制造工艺所制备的钢丝一般都是油性钢丝，价格相对实惠，其表面具有一层油性物质，与胶的结合性相对较差，而且非油性钢丝的价格则相当昂贵，因此，便导致了目前市面上的底层玻纤布、钢丝、面层玻纤布三层结构的玻纤布热风管价格相对较高。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，高效实现热风管制造过程中的缠底布、缠钢丝、缠面布、缠加固线等工序，制备出高性价比的线加固型缠钢丝玻纤布热风管，且保证线加固型缠钢丝玻纤布热风管各部分相互结合的稳固性，避免钢丝的松动。
[0007]本技术采用的技术方案为：线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，包括模芯机构、行程机构及缠绕机构总成；
[0008]所述模芯机构包括模芯轴、模芯管及模芯驱动组件，所述模芯轴与模芯管相连接，所述模芯驱动组件与模芯轴相连接，驱动模芯轴转动，进而带动模芯管转动；
[0009]所述行程机构包括行程滑轨、行程滑座及行程驱动组件，所述行程滑轨沿着模芯管的方向进行平行设置，所述行程滑座设置在行程滑轨上，所述行程驱动组件与行程滑座相连接，驱动行程滑座在行程滑轨上沿着模芯管的方向进行平行移动；
[0010]所述缠绕机构总成设置在行程滑座上，包括涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构
及加固线缠绕机构，所述涂胶玻纤布缠绕机构包括涂胶玻纤布放料收膜组件及缠绕角度调节组件，所述缠绕角度调节组件与涂胶玻纤布放料收膜组件相连接，驱动涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布与模芯管之间获得合适的缠绕角度，所述涂胶玻纤布放料收膜组件包括涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴、涨轴安装座及覆膜收料涨轴驱动装置，所述涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴设置在涨轴安装座上，且覆膜收料涨轴位于涂胶玻纤布放料涨轴的上方，使得涂胶玻纤布放料涨轴进行转动放料时，覆膜收料涨轴驱动装置可以带动覆膜收料涨轴进行转动收料，所述钢丝缠绕机构包括钢丝放料组件，所述加固线缠绕机构包括加固线放料组件。
[0011]进一步，所述缠绕机构总成还包括耐高温膜缠绕机构，所述耐高温膜缠绕机构包括耐高温膜放料组件；所述耐高温膜放料组件包括耐高温膜涨轴，所述耐高温膜涨轴设置在涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座上。
[0012]进一步，所述模芯驱动组件包括模芯驱动电机及模芯驱动减速机，所述模芯驱动电机与模芯驱动减速机相连接，所述模芯驱动减速机与模芯轴相连接；所述模芯机构还包括后转动夹头及拉紧手盘，所述拉紧手盘与后转动夹头相连接，调节后转动夹头前后移动，所述模芯轴与后转动夹头相配合，在拉紧手盘的调节下，从前后两端与模芯管连接并将其夹紧或者脱离并将其松开。
[0013]进一步，所述行程驱动组件包括行程驱动电机、行程驱动齿轮及行程驱动齿条，所述行程驱动电机设置在行程滑座上，所述行程驱动齿条沿着行程滑轨的方向进行平行设置，所述行程齿轮与行程驱动电机相连接并与程驱动齿条相啮合。
[0014]进一步，所述覆膜收料涨轴驱动装置包括联动皮带、主联动皮带轮及次联动皮带轮，所述主联动皮带轮与涂胶玻纤布放料涨轴相同轴，所述次联动皮带轮与覆膜收料涨轴相同轴，所述联动皮带设置在主联动皮带轮与次联动皮带轮上，使得涂胶玻纤布放料涨轴转动时，通过覆膜收料涨轴驱动装置带动覆膜收料涨轴转动。
[0015]进一步，所述缠绕角度调节组件包括摆角安装座、摆角驱动电机、摆角减速机及摆角驱动轴，所述摆角驱动电机、摆角减速机设置在摆角安装座上，所述摆角驱动电机通过摆角减速机与摆角驱动轴相连接，所述摆角驱动轴与涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座相连接。
[0016]进一步，所述钢丝放料组件包括钢丝放料转辊及钢丝放料端轮，使得设置在钢丝放料转辊的钢丝卷料，将钢丝引出后，经过钢丝放料端轮引导至模芯管；所述加固线放料组件包括第一放线转轮、第二放线转轮及加固线放线端件，所述加固线放线端件上间隔设置有第一放线端孔及第二放线端孔，使得分别设置在第一放线转轮、第二放线转轮上的第一加固线卷料、第二加固线卷料，将第一加固线、第二加固线引出后，分别经过放线端件的第一放线端孔、第二放线端孔引导至模芯管。
[0017]进一步，对应钢丝放料端轮、加固线放线端件设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括高度调节电机、高度调节丝杆、高度调节滑轨及高度调节滑块，所述高度调节滑块设置在高度调节滑轨上，所述高度调节电机通过高度调节丝杠与高度调节滑块相连接，驱动高度调节滑块在高度调节滑轨上进行上下移动，所述钢丝放料端轮、加固线放线端件通过高度调节安装座设置在高度调节滑块上，并与模芯管相对应。
[0018]本技术具有以下优点：通过设置模芯机构、行程机构及缠绕机构总成，由涂胶
玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构配合模芯机构、行程机构来分别对底层涂胶玻纤布、钢丝、面层涂胶玻纤布以及加固线进行自动化缠绕，制造效率高而且品质有保障，只需要一个普通工人便可以轻松操作，摆脱目前缠钢丝玻纤布热风管生产制造对于技术工人的依赖性。
[0019]下面结合附图说明与具体实施方式，对本技术作进一步说明。
附图说明
[0020]图1为线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备的整体结构示意图一；
[0021]图2为线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备的整体结构示意图二；
[0022]图3为图1隐藏工作台及控制箱后的结构示意图；
[0023]图4为图2隐藏工作台及控制箱后的结构示意图；
[0024]图5为图3的另一视角的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，包括模芯机构、行程机构及缠绕机构总成；所述模芯机构包括模芯轴、模芯管及模芯驱动组件，所述模芯轴与模芯管相连接，所述模芯驱动组件与模芯轴相连接，驱动模芯轴转动，进而带动模芯管转动；所述行程机构包括行程滑轨、行程滑座及行程驱动组件，所述行程滑轨沿着模芯管的方向进行平行设置，所述行程滑座设置在行程滑轨上，所述行程驱动组件与行程滑座相连接，驱动行程滑座在行程滑轨上沿着模芯管的方向进行平行移动；所述缠绕机构总成设置在行程滑座上，包括涂胶玻纤布缠绕机构、钢丝缠绕机构及加固线缠绕机构，所述涂胶玻纤布缠绕机构包括涂胶玻纤布放料收膜组件及缠绕角度调节组件，所述缠绕角度调节组件与涂胶玻纤布放料收膜组件相连接，驱动涂胶玻纤布放料收膜组件摆动设定角度，从而使得涂胶玻纤布与模芯管之间获得合适的缠绕角度，所述涂胶玻纤布放料收膜组件包括涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴、涨轴安装座及覆膜收料涨轴驱动装置，所述涂胶玻纤布放料涨轴、覆膜收料涨轴设置在涨轴安装座上，且覆膜收料涨轴位于涂胶玻纤布放料涨轴的上方，使得涂胶玻纤布放料涨轴进行转动放料时，覆膜收料涨轴驱动装置可以带动覆膜收料涨轴进行转动收料，所述钢丝缠绕机构包括钢丝放料组件，所述加固线缠绕机构包括加固线放料组件。2.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，所述缠绕机构总成还包括耐高温膜缠绕机构，所述耐高温膜缠绕机构包括耐高温膜放料组件；所述耐高温膜放料组件包括耐高温膜涨轴，所述耐高温膜涨轴设置在涂胶玻纤布放料收膜组件的涨轴安装座上。3.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备，其特征在于，所述模芯驱动组件包括模芯驱动电机及模芯驱动减速机，所述模芯驱动电机与模芯驱动减速机相连接，所述模芯驱动减速机与模芯轴相连接；所述模芯机构还包括后转动夹头及拉紧手盘，所述拉紧手盘与后转动夹头相连接，调节后转动夹头前后移动，所述模芯轴与后转动夹头相配合，在拉紧手盘的调节下，从前后两端与模芯管连接并将其夹紧或者脱离并将其松开。4.根据权利要求1所述的线加固型缠钢丝玻纤布热风管的制造设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：马加常，
申请(专利权)人：东莞市耀隆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：