一种管廊结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种管廊结构，包括预制件以及导向定位装置；预制件包括顶墙、底墙以及侧墙；本实用新型专利技术通过将组装完成后的多组预制件在现场进行拼装，装配效率高，两组预制件之间通过导向定位装置进行快速对接，进一步提高装配效率，并且，本实用新型专利技术中，导向定位装置包括导向定位轴以及定位板，一组预制件上的导向定位轴通过外部吊装设备吊起，并与另一组预制件上的定位板配合，导向定位轴从开口段卡入卡合段内，由于卡合段的限制，导向定位轴限制在卡合段内，以此保证两组预制件对接后的稳定性，便于后续的施工。便于后续的施工。便于后续的施工。

【技术实现步骤摘要】
一种管廊结构


[0001]本技术涉及地下管廊结构领域，具体涉及一种管廊结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，地下管廊结构主要有：钢筋混凝土剪力墙结构、钢框架内填钢筋混凝土结构、预制式装配地下管廊结构三种形式。
[0003]钢筋混凝土剪力墙结构：此种结构采用现浇法施工，先安装好现浇模板，然后在模板内部编制钢筋网，之后再浇筑混凝土，形成钢筋混凝土剪力墙体。
[0004]钢框架内填钢筋混凝土结构：墙体具体包括墙顶钢板带、预制钢筋混凝土墙板、墙底T型钢梁，墙顶钢板带与预制钢筋混凝土墙板上表面固定连接，墙底T形钢梁与预制钢筋混凝土墙板下表面固定连接。
[0005]预制式装配地下管廊结构：此种结构沿长度方向按照一定尺寸分块若干段，在预制厂按照固定的模具对每一节段进行整体性预制，然后运输至施工现场，通过螺栓或预应力筋的连接方式进行拼装形成一个整体。
[0006]现有管廊结构形式存在以下问题：1、钢筋混凝土剪力墙结构：需现场安装浇筑模板，绑钢筋网后浇筑混凝土，施工速度慢，影响施工周期；此种结构的自重较大，抗拉强度低，时间久后容易出现裂痕现象；2、钢框架内填钢筋混凝土结构：需现场拼装钢框架，绑钢筋，施工速度缓慢；钢梁下部区域混凝土的浇筑不容易密实；钢框架与绑钢筋网无法实现同步安装；3、预制式装配地下管廊结构：预制墙体分块质量较大，不方便运输；分块与分块间连接缺定位装置，定位困难；分块与分块连接位置防水处理困难，影响整个结构的防水性。
[0007]综上所述，急需一种管廊结构以解决现有技术中拼装复杂以及效率低的问题。

技术实现思路

[0008]本技术目的在于提供一种管廊结构，以解决现有技术中拼装复杂以及效率低的问题，具体技术方案如下：
[0009]一种管廊结构，包括预制件以及导向定位装置；
[0010]所述预制件包括顶墙、底墙以及侧墙；侧墙设置在顶墙和底墙之间，顶墙、底墙以及侧墙连接形成管廊通道；
[0011]多组预制件连接形成管廊结构，相邻的两组预制件之间通过导向定位装置定位；
[0012]所述导向定位装置包括导向定位轴以及定位板；导向定位轴设置在一组预制件上；所述定位板设置在另一组预制件上；定位板上设置有导向定位槽；所述导向定位槽包括相互连通的开口段和卡合段；所述卡合段用于导向定位轴的限位。
[0013]以上技术方案优选的，顶墙以及底墙的内部均设置有多组水平筋板，多组水平筋板将顶墙或底墙内部分隔为多个混凝土填充腔一；所述水平筋板上设置有便于泥浆在多个混凝土填充腔一中流通的过浆孔一。
[0014]以上技术方案优选的，所述侧墙的内部设置有多组竖向筋板，多组竖向筋板将侧
墙内部水平分隔为多个混凝土填充腔二；竖向筋板上设置有便于泥浆在多个混凝土填充腔二中流通的过浆孔二。
[0015]以上技术方案优选的，所述预制件还包括中间隔墙；所述侧墙在竖向分为第一侧墙和第二侧墙；中间隔墙设置在第一侧墙和第二侧墙之间，中间隔墙将管廊通道分为上下的通道一和通道二。
[0016]以上技术方案优选的，所述水平筋板和顶墙之间、所述水平筋板和底墙之间以及竖向筋板和侧墙之间均设置有加强板。
[0017]以上技术方案优选的，所述顶墙的内部与第一侧墙的内部之间、第一侧墙的内部与第二侧墙的内部之间以及第二侧墙的内部与底墙的内部之间均通过过浆孔三连通。
[0018]以上技术方案优选的，所述顶墙、底墙以及中间隔墙均相对水平面倾斜设置，倾斜的夹角θ为3
°‑
10
°
[0019]以上技术方案优选的，在顶墙的倾斜方向，所述过浆孔三倾斜向上的一侧设有延伸至水平筋板或竖向筋板的流通部。
[0020]以上技术方案优选的，所述导向定位轴水平设置在一组预制件的侧墙上；定位板设置在另一组预制件的侧墙上，且导向定位槽的卡合段与导向定位轴位于等高位置。
[0021]以上技术方案优选的，所述开口段的形状为喇叭状，喇叭状的大开口朝向导向定位轴。
[0022]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0023](1)本技术中的管廊结构包括预制件以及导向定位装置；所述预制件包括顶墙、底墙以及侧墙；本技术通过将组装完成后的多组预制件在现场进行拼装，装配效率高，两组预制件之间通过导向定位装置进行快速对接，进一步提高装配效率，并且，本技术中，导向定位装置包括导向定位轴以及定位板，一组预制件上的导向定位轴通过外部吊装设备吊起，并与另一组预制件上的定位板配合，导向定位轴从开口段卡入卡合段内，由于卡合段的限制，导向定位轴限制在卡合段内，以此保证两组预制件对接后的稳定性，便于后续的施工。
[0024](2)本技术中，多组筋板(即水平筋板以及竖向筋板)均起到结构加强的作用，同时能够形成多个混凝土填充腔(即混凝土填充腔一和混凝土填充腔二)，在拼装完成后，直接向混凝土填充腔注浆，简单高效，无需现场安装浇筑模板以及绑钢筋网等工作。
[0025](3)本技术中，采用加强板提高结构强度，进而保证整体结构的可靠性；本技术中，通过顶墙上的注浆孔由上至下进行浇筑，便于操作且简单高效。
[0026](4)本技术中，通过设置中间隔墙，使得预制件形成日字形的双层结构，以满足使用需求。
[0027](5)本技术中，倾斜设置的顶墙、底墙以及中间隔墙便于浇筑时泥浆进行斜向流动，以实现对各个混凝土填充腔的填充；本技术的过浆孔三在顶墙、底墙或中间隔墙的倾斜方向上，过浆孔三斜向上连通至筋板位置，能够填充筋板与顶墙、底墙或者是中间隔墙之间形成的内角(锐角)部位，即能够避免死角位置填充不完整。
[0028](6)本技术中，卡合段与导向定位轴位于等高位置，能够使得导向定位轴落入到卡合段内后，两组预制件处于完全对准状态。
[0029](7)本技术中，开口段采用喇叭状结构，便于顺利的将导向定位轴导入卡合段
内，提高对准效率。
[0030]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0032]在附图中：
[0033]图1是本实施例中两组预制件连接后的示意图；
[0034]图2是图1中导向定位装置的示意图(图2中未示意开口段为喇叭状)；
[0035]图3是图1中隐藏了顶墙、侧墙以及底墙的侧面板的示意图(未示意导向定位装置)；
[0036]图4是图3的另一角度视图；
[0037]图5是图4的过浆孔三的局部示意图；
[0038]图6是图3的水平侧视图；
[0039]图7是本实施例中弯头形状的预制件的结构示意图；
[0040]其中，1、预制件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管廊结构，其特征在于，包括预制件(1)以及导向定位装置(2)；所述预制件(1)包括顶墙(1.1)、底墙(1.2)以及侧墙(1.3)；侧墙(1.3)设置在顶墙(1.1)和底墙(1.2)之间，顶墙(1.1)、底墙(1.2)以及侧墙(1.3)连接形成管廊通道(1.a)；多组预制件(1)连接形成管廊结构，相邻的两组预制件(1)之间通过导向定位装置(2)定位；所述导向定位装置(2)包括导向定位轴(2.1)以及定位板(2.2)；导向定位轴(2.1)设置在一组预制件(1)上；所述定位板(2.2)设置在另一组预制件(1)上；定位板(2.2)上设置有导向定位槽；所述导向定位槽包括相互连通的开口段(L1)和卡合段(L2)；所述卡合段(L2)用于导向定位轴(2.1)的限位。2.根据权利要求1所述的管廊结构，其特征在于，顶墙(1.1)以及底墙(1.2)的内部均设置有多组水平筋板(3)，多组水平筋板(3)将顶墙(1.1)或底墙(1.2)内部分隔为多个混凝土填充腔一；所述水平筋板(3)上设置有便于泥浆在多个混凝土填充腔一中流通的过浆孔一(3.1)。3.根据权利要求2所述的管廊结构，其特征在于，所述侧墙(1.3)的内部设置有多组竖向筋板(4)，多组竖向筋板(4)将侧墙(1.3)内部水平分隔为多个混凝土填充腔二；竖向筋板(4)上设置有便于泥浆在多个混凝土填充腔二中流通的过浆孔二(4.1)。4.根据权利要求3所述的管廊结构，其特征在于，所述预制件(1)还包括中间隔墙(1.4)；所述侧墙(1.3)在竖向分为第一侧墙(1.31)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢腊，高继民，程元义，程金平，沈文学，杨蕊鸿，王险峰，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：