一种储料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储料斗，包括储料斗本体，所述储料斗本体的底部收窄的设有漏斗，所述漏斗的底部设有卸料口，所述卸料口的中心轴线与储料斗本体的中心轴线不重合；所述漏斗的外壁上设有振动电机,所述卸料口的底部设有给料机。本实用新型专利技术属于储料斗技术领域，通过将卸料口偏置，使拱塞结构不稳定，并在漏斗上设置振动电机将其震散，从而实现方便下料的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种储料斗


[0001]本技术涉及一种储料斗技术，更具体地说，它涉及一种储料斗。

技术介绍

[0002]在现有的白云石、石灰石等矿石的加工工艺中，需将矿石粗碎，然后中细碎，被破碎的矿石通常先行会放置在储料斗，然后再流转至下一工艺。但是被破碎的矿石由于是不规则的颗粒状，在储料斗下料时很容易出现拱塞现象，使得下料不方便，解决方法有人工敲打斗壁，或者在卸料口加装旋转件破坏拱塞。人工敲打的方法费时费力，还容易敲坏斗壁；加装旋转件的方法虽然能有效解决，但是旋转件经常与矿石摩擦，容易损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的储料斗的拱塞问题，本技术提供了一种能消除拱塞结构、方便下料的储料斗。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种储料斗，包括储料斗本体，所述储料斗本体的底部收窄的设有漏斗，所述漏斗的底部设有卸料口，所述卸料口的中心轴线与储料斗本体的中心轴线不重合；所述漏斗的外壁上设有振动电机,所述卸料口的底部设有给料机。
[0005]进一步的，所述漏斗外壁与水平面的最大夹角是所述漏斗外壁与水平面的最小夹角的1.3
‑
1.5倍。
[0006]更进一步的，所述振动电机上设有传动杆，所述传动杆的一端伸入所述漏斗的内腔。
[0007]作为更进一步的改进，所述给料机包括皮带机，所述皮带机的侧面设有侧挡板。
[0008]更进一步的，所述卸料口上设有调节闸板。
[0009]更进一步的，所述调节闸板与所述漏斗的壳体平行设置。
[0010]更进一步的，所述储料斗本体内设有踏板，所述踏板镂空设置。
[0011]更进一步的，所述踏板设置在所述储料斗本体与所述漏斗的交界处。
[0012]更进一步的，所述储料斗本体和所述漏斗的外壁均设有支架。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0015]1、本技术通过将卸料口偏置，使拱塞结构不稳定，并在漏斗上设置振动电机将其震散，从而实现方便下料的目的。
[0016]2、本技术在振动电机上设置传动杆，将传动杆的一端伸入漏斗的内腔与矿石直接接触，将振动直接传导至矿石，使其不能形成拱塞结构，从而实现方便下料的目的。
[0017]3、本技术在储料斗本体与漏斗的交界处设置踏板，使工作人员站在踏板可清理储料斗本体和漏斗两个位置，并且踏板也保证了工作人员不会因漏斗倾斜而打滑失足。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中踏板的俯视图。
[0020]图中：1、储料斗本体；2、漏斗；3、卸料口；4、振动电机；5、皮带机；6、传动杆；7、侧挡板；8、调节闸板；9、踏板；10、支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示，一种储料斗，包括储料斗本体1，储料斗本体1的底部收窄的设有漏斗2，漏斗2的底部设有卸料口3，卸料口3的中心轴线与储料斗本体1的中心轴线不重合；漏斗2的外壁上设有振动电机4,卸料口3的底部设有给料机。
[0023]其中，卸料口3相对于储料斗本体1的中心轴线偏置大约1/4的径向距离，使得若是在卸料口3附近形成拱塞结构，那么拱塞结构势必会左右高度不同，从而使其的结构稳定性相对较差；振动电机4设置在卸料口3附近的漏斗2外壁上，振动电机4与漏斗2外壁通过固定座直连，振动电机4使漏斗2与其共同震动，振动电机4通过漏斗2使其腔内的碎石一同振动，碎石一形成拱塞结构，就会被震散，直接从卸料口3中掉落进入给料机，从而实现方便下料的目的。
[0024]在本实施例中，漏斗2外壁与水平面的最大夹角是漏斗2外壁与水平面的最小夹角的1.3
‑
1.5倍。
[0025]其中，经过工人的测试，在符合工人往常的工作习惯及保证碎石下料的情况中，漏斗2外壁与水平面的最大夹角是漏斗2外壁与水平面的最小夹角的1.4倍左右的情况较好。
[0026]在本实施例中，振动电机4上设有传动杆6，传动杆6的一端伸入漏斗2的内腔。
[0027]其中，由于储料斗的整体较大，而且装的都是矿石，总体质量较大，传导杆将主要振动传递给矿石，再加上对振动电机4功率的选择，漏斗2外的区域振动电机4的振动不明显，所以整体上不加多余的减振装置；振动电机4设置在卸料口3附近的漏斗2外壁上，振动电机4与漏斗2外壁通过固定座直连，在振动电机4上设置传动杆6，将传动杆6的一端伸入漏斗2的内腔与矿石直接接触，将振动直接传导至矿石，使其不能形成拱塞结构，从而实现方便下料的目的。
[0028]在本实施例中，给料机包括皮带机5，皮带机5的侧面设有侧挡板7。
[0029]其中，皮带机5一般是具有无级变速的皮带，皮带支撑有托辊支撑，侧挡板7设置在卸料口3的三侧，并顺着皮带输送的方向延伸，侧挡板7一般具有简单的保护和导流作用。
[0030]在本实施例中，卸料口3上设有调节闸板8。
[0031]其中，调节闸板8用于控制卸料口3的开启和关闭，调节闸板8上还设有松紧机构，控制闸板的开启程度。
[0032]在本实施例中，调节闸板8与漏斗2的壳体平行设置。
[0033]其中，调节闸板8与漏斗2的壳体平行，可以使下料时关闭闸板不突兀，不会直接与
碎石相撞。
[0034]在本实施例中，储料斗本体1内设有踏板9，踏板9镂空设置。
[0035]其中，踏板9在储料斗本体1内环绕内壁设置，踏板9由多个方管制成，每个方管之间设有间隙，方便碎石下落，不堆积。
[0036]在本实施例中，踏板9设置在储料斗本体1与漏斗2的交界处。
[0037]其中，在储料斗本体1与漏斗2的交界处设置踏板9，使工作人员站在踏板9可清理储料斗本体1和漏斗2两个位置，并且踏板9也保证了工作人员不会因漏斗2倾斜而打滑失足。
[0038]在本实施例中，储料斗本体1和漏斗2的外壁均设有支架10。
[0039]其中，储料斗本体1和漏斗2上都有凸出的腰线设置，支架10与腰线连接，支撑储料斗本体1和漏斗2。
[0040]使用时，开启调节闸板8，先用调节闸板8调节需要下料速度，然后开启振动电机4、皮带机5等设备，上一工艺的碎石经皮带投入储料斗本体1，若是碎石在卸料口3附近形成拱塞结构，那么拱塞结构势必会左右高度不同，从而使其的结构稳定性相对较差，振动电机4通过漏斗2和传导杆将振动直接传导至矿石，使其腔内的碎石一同振动，使其不能形成拱塞结构，从而实现方便下料的目的。本技术方案通过将卸料口偏置，使拱塞结构不稳定，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储料斗，其特征在于，包括储料斗本体，所述储料斗本体的底部收窄的设有漏斗，所述漏斗的底部设有卸料口，所述卸料口的中心轴线与储料斗本体的中心轴线不重合；所述漏斗的外壁上设有振动电机,所述卸料口的底部设有给料机。2.根据权利要求1所述的一种储料斗，其特征在于，所述漏斗外壁与水平面的最大夹角是所述漏斗外壁与水平面的最小夹角的1.3
‑
1.5倍。3.根据权利要求1所述的一种储料斗，其特征在于，所述振动电机上设有传动杆，所述传动杆的一端伸入所述漏斗的内腔。4.根据权利要求1所述的一种储料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纯，袁桂明，黎碌文，韦明京，
申请(专利权)人：广西武宣汇力矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：