一种混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混合搅拌机，包括机架、机壳以及搅拌设备，机壳其中一端顶部开口并连接有进料漏斗，另一端设有可开闭的舱门；搅拌设备包括转轴、螺旋搅拌叶以及电机，筒体侧面还设有辅助进料口，辅助进料口连接有设置在筒体外部的进料装置，转轴上同轴绕设有阻挡板，阻挡板为宽度配合辅助进料口大小的弧形板，阻挡板在经过辅助进料口时能将其完全封闭。本实用新型专利技术利用阻挡板来跟随转轴的转动周期性打开辅助进料口，从而在生物肥湿料的搅拌过程中多次、少量的加入复合肥粉料，使得粉料不至于直接与大量湿料混合粘接，从而混合的更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种混合搅拌机


[0001]本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种混合搅拌机。

技术介绍

[0002]混合搅拌机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。混合搅拌机广泛应用于建筑、环材、农业、化工行业等多种

[0003]生物复合肥是一种混合型肥料。其中，工业化生产的生物肥是以秸秆、玉米芯等农业废弃物作为原料，经过粉碎、混料、发酵、造粒等步骤制备为颗粒状的肥料。而复合肥则是通过化工合成生产的具有两种以上农业营养成分的化肥。生物复合肥将生物肥和复合肥结合起来，从而同时具有生物肥养护土壤、绿色环保的优点，以及复合肥营养含量高、肥力持续时间长的优势。
[0004]在生物复合肥生产过程中，通常是将发酵完毕的生物肥原料与粉末状的复合肥产品再次混合，获得混合原料，最后将混合均匀的原料造粒、干燥获得成品。现有的生产设备一般采用立式搅拌机或者卧式的螺旋混料机进行生物肥原料与粉末状复合肥的混合。但是目前的设备在混合时还存在一定的问题。因发酵后的生物肥原料具有一定的湿度，相应物料之间存在一定的黏性，搅拌时不像散料一样顺畅，当一次性将全部的复合肥粉料与生物肥湿料混合时，容易出现粉料粘接在湿料中，难以混合均匀的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种混合搅拌机，其解决了现有技术中存在的复合肥粉料与生物肥湿料混合时，容易出现粉料粘接在湿料中，难以混合均匀的问题。/>[0006]根据本技术的实施例，一种混合搅拌机，包括机架、设置在机架上方的机壳以及设置在机壳内部的搅拌设备，所述机壳为水平设置的封闭式中空筒体，所述机壳其中一端顶部开口并连接有进料漏斗，另一端设有可开闭的舱门；所述搅拌设备包括水平设置在筒体内部的转轴、绕设在转轴上的螺旋搅拌叶以及设置在筒体一端外部的电机，所述转轴贯穿筒体端部与电机连接；
[0007]所述筒体侧面还设有辅助进料口，所述辅助进料口连接有设置在筒体外部的进料装置，所述转轴上同轴绕设有阻挡板，所述阻挡板为宽度配合辅助进料口大小的弧形板，阻挡板在经过辅助进料口时能将其完全封闭。
[0008]本技术的技术原理为：使用卧式螺旋搅拌机，在机壳其中一端的顶部开口并设置进料漏斗作为生物肥湿料的入口，然后再机壳侧面开设辅助进料口作为复合肥粉料的入口，并利用阻挡板来跟随转轴的转动周期性打开辅助进料口，从而在生物肥湿料的搅拌过程中多次、少量的加入复合肥粉料，使得粉料不至于直接与大量湿料混合粘接，从而混合的更加均匀。
[0009]进一步的，所述搅拌设备包括两根水平并列设置的转轴，所述转轴上分别设置有螺旋搅拌叶；所述机壳顶面和底面为平面，侧面下半部分为弧形面，从而配合螺旋搅拌叶的旋转半径设置。
[0010]进一步的，所述进料装置包括进料管和第二漏斗，所述进料管竖直设置，底部连通至辅助进料口，顶部与第二漏斗相连。
[0011]进一步的，所述转轴上分别等间距设置有若干个不具有螺旋搅拌叶的空区，所述阻挡板对应设置在空区内，所述辅助进料口设置在外壳侧面对应空区的位置。
[0012]进一步的，所述弧形挡板与转轴之间设有沿径向的连接杆进行固定。
[0013]进一步的，所述机壳内部还设有水平的转动轴，所述转动轴位于两个搅拌设备和机壳底面之间所夹设空间的中心位置，所述转动轴上沿径向延伸设有若干散料板，所述散料板的长度使其转动时不触碰机壳底面或螺旋搅拌叶，散料板的长度配合机壳内部长度。
[0014]相比于现有技术，本技术还具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中使用两根转轴并列设置，可以容纳更多的物料同时搅拌，而且两根转轴反向旋转时可以在机壳内部形成循环式物料移动，使得物料不容易堆积在机壳的角落处，混合的更为均匀、效率更高；
[0016]2、本技术还在机壳内部设置转动轴和安装在转动轴上的散料板，通过散料板可以将沉积在两组螺旋搅拌叶之间的物料移出，使其重进进入搅拌过程，避免物料堆积在两组螺旋搅拌叶相间的死角中，影响混合的均匀程度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的侧面结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中辅助进料口与进料装置的配合示意图。
[0019]上述附图中：1、机架；2、机壳；3、转轴；4、螺旋搅拌叶；5、挡板；6、进料管；7、第二漏斗；8、转动轴；21、进料漏斗；22、舱门；51、连接杆；81、散料板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1所示，本技术实施例提出了一种混合搅拌机，包括机架1、设置在机架1上方的机壳2以及设置在机壳2内部的搅拌设备。本实施例中机架1为金属框架式结构，顶部设有水平的支撑板用于放置机壳2。所述机壳2为水平设置的封闭式中空筒体，本实施例中机壳2顶面和底面为平面，侧面下半部分为弧形面，使其可以容纳两组搅拌设备。
[0022]所述机壳2其中一端顶部开口并连接有进料漏斗21，另一端设有可开闭的舱门22；所述搅拌设备包括水平设置在筒体内部的转轴3、绕设在转轴3上的螺旋搅拌叶4以及设置在筒体一端外部的电机，所述转轴3贯穿筒体端部与电机连接。需要说明的是，本实施例中搅拌设备包括两根水平并列设置的转轴3，所述转轴3上分别设置有螺旋搅拌叶4。且两根转轴3分别连接有不同的电机，从而驱动其同向或反向旋转。当转轴3反向旋转时，物料在机壳2内部循环式移动，使得物料不容易堆积在机壳2的角落处，混合的更为均匀、效率更高。当转轴3同向旋转时，即可将混合完毕的物料从机壳2内部排出。
[0023]如图2所示，本实施例优选的方案中，所述筒体侧面还设有辅助进料口，所述辅助
进料口连接有设置在筒体外部的进料装置，所述转轴3上同轴绕设有阻挡板5，所述阻挡板5为宽度配合辅助进料口大小的弧形板，阻挡板5在经过辅助进料口时能将其完全封闭。其中弧形挡板5与转轴3之间设有沿径向的四根连接杆51进行固定。因本实施例中有两根并列的转轴3，故机壳2两侧对应设有对称的辅助进料口以及进料装置。另外，本实施例中挡板5为接近完整圆的圆弧，挡板5上留有配合辅助进料口长度的缺口，当缺口转动经过辅助进料口时则可以进料，其他时候挡板5均封闭辅助进料口，从而实现少量多次的供料。
[0024]进一步的，所述进料装置包括进料管6和第二漏斗7，所述进料管6竖直设置，底部连通至辅助进料口，顶部与第二漏斗7相连。为了避免排料时内部物料外流，在进料管6底部设有电磁阀，从而在完成进料后封闭辅助进料口。
[0025]进一步的，所述转轴3上分别等间距设置有若干个不具有螺旋搅拌叶4的空区，所述阻挡板5对应设置在空区内，所述辅助进料口设置在外壳侧面对应空区的位置。这样可以从机壳2侧面多个位置同时加入复合肥散料，提高混合效率。
[0026]本实施例更进一步的方案中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌机，其特征在于：包括机架、设置在机架上方的机壳以及设置在机壳内部的搅拌设备，所述机壳为水平设置的封闭式中空筒体，所述机壳其中一端顶部开口并连接有进料漏斗，另一端设有可开闭的舱门；所述搅拌设备包括水平设置在筒体内部的转轴、绕设在转轴上的螺旋搅拌叶以及设置在筒体一端外部的电机，所述转轴贯穿筒体端部与电机连接；所述筒体侧面还设有辅助进料口，所述辅助进料口连接有设置在筒体外部的进料装置，所述转轴上同轴绕设有阻挡板，所述阻挡板为宽度配合辅助进料口大小的弧形板，阻挡板在经过辅助进料口时能将其完全封闭。2.如权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌设备包括两根水平并列设置的转轴，所述转轴上分别设置有螺旋搅拌叶；所述机壳顶面和底面为平面，侧面下半部分为弧形面，从而配合螺旋搅拌叶的旋转半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海峰，
申请(专利权)人：湖北艾迪普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：