一种型材及其形成方法技术

本公开提供一种型材及其形成方法，型材的形成方法包括将包覆浸润材料的的连续性纤维成型为初始型材；将熔融状态的涂覆材料涂覆在初始型材上，以形成型材；其中，涂覆材料包括热塑性材料。本公开提供的型材的形成方法，形成的初始型材具有良好的力学性能；形成于型材表面的涂覆层具有良好的耐候性、抗紫外、抗老化、耐水解性能以及耐磨性。耐水解性能以及耐磨性。耐水解性能以及耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种型材及其形成方法


[0001]本公开涉及复合型材
，尤其涉及一种型材及其形成方法。

技术介绍

[0002]近两年随着大宗商品的价格逐渐攀升，钢铁、铝等价格涨速过快导致下游商品如：铝合金门窗、铝合金光伏边框等涨价明显，企业为了降低成本急切寻求其他材料代替现有的铝制品材料，热固、光固、热塑等复合材料由于良好的力学性能以及低廉稳定的价格逐渐被开发和广泛使用，但是复合材料的由于树脂基体的本身特性导致其耐候性一般较差，难以暴露在恶劣的外界中直接使用，因此往往需要在复合材料表面涂敷一层耐候涂层，常规使用的耐候涂层一般为耐侯漆，如光固化或者热固环氧漆，或者是溶剂型喷漆，但是这些漆类涂层对基材表面的平整度要求较高，对作业环境以及工艺条件等要求严格，且价格昂贵。本专利技术的要解决的问题是将一种耐候的热塑材料涂敷在拉挤产品的表面以使产品具有良好的耐老化、抗紫外线、耐高温高湿、耐高低温等性能。

技术实现思路

[0003]以下是对本公开详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
[0004]本公开提供一种型材的形成方法，所述形成方法包括：
[0005]将浸润后的连续性纤维成型为初始型材；
[0006]将熔融状态的涂覆材料涂覆在所述初始型材上，以形成所述型材；
[0007]其中，初始型材中，连续性纤维和浸润材料按照重量百分比表示如下：
[0008]连续性纤维
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47.0％～94.0％；
[0009]浸润材料
ꢀꢀꢀꢀꢀ<br/>6％～53％。
[0010]所述涂覆材料包括热塑性材料。
[0011]本公开一些实施例中，所述浸润材料包括树脂或热塑性材料；
[0012]当所述浸润材料包括树脂时，所述树脂的重量百分比为10～53％；
[0013]当所述浸润材料包括热塑性材料时，所述热塑性材料的重量百分比为6％～20％。
[0014]本公开一些实施例中，
[0015]所述涂覆材料包括非连续性纤维和热塑性材料，所述涂覆材料中各成分按照质量百分比表示如下：
[0016]非连续性纤维
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0％～60％；
[0017]热塑性材料
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40％～100％。
[0018]本公开一些实施例中，所述初始型材包括连续性纤维和热塑性树脂；所述涂覆材料包括非连续性纤维和热塑性树脂；
[0019]所述连续性纤维的质量百分比和所述非连续性纤维的质量百分比相同。
[0020]本公开一些实施例中，所述将涂覆材料涂覆在所述初始型材上，以形成所述型材，
包括：
[0021]将所述涂覆材料经由挤出设备输出至涂覆模具；
[0022]经由所述涂覆模具在预设温度和预设压力下，将所述涂覆材料涂覆至所述初始型材的表面，形成预设厚度的涂覆层，以形成所述型材。
[0023]本公开一些实施例中，所述涂覆材料输入至所述涂覆模具的输入速度为15～25r/min；
[0024]所述挤出设备的所述涂覆材料的挤出速度为350
‑
500r/min；
[0025]所述预设温度为180～280℃；
[0026]所述预设压力为0.8～2MPa。
[0027]本公开一些实施例中，所述初始型材厚度和所述涂覆层的厚度的比为1:1～20:1。
[0028]本公开一些实施例中，在形成预设厚度的涂覆层之后，所述形成方法还包括：
[0029]采用梯度降温的方式对形成涂覆层后的所述初始型材进行冷却；所述梯度降温至少包括第一冷却阶段和第二冷却阶段；所述第一冷却阶段中的第一冷却液的温度为60～120℃，第一冷却阶段的冷却时长为30～60s，所述第二冷却阶段中的第二冷却液的温度为5～25℃，第二冷却阶段中的冷却时长为30～60s；
[0030]采用预设温度下的气流对形成涂覆层后的所述初始型材进行烘干；所述预设温度为40～50℃、气流的流速为5～7m/s，烘干时长为5～10s。
[0031]本公开第二方面提供一种型材，所述型材经由上述的型材的形成方法形成。
[0032]本公开一些实施例中，所述型材中初始型材和涂覆层的厚度比为1:1～20:1。
[0033]本公开实施例所提供的型材及其形成方法，由浸润材料与连续性纤维混合成型的初始型材，具有良好的力学性能，由耐候性热塑材料组成的涂覆材料能够为型材表面提供良好的耐候性、抗紫外、抗老化以及耐水解性能，另外，由于涂覆材料具有良好的硬度，因此可有效地改善型材表面形成的涂覆层的耐磨性。
附图说明
[0034]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与描述一起用于解释本公开实施例的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本公开的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本公开示例性实施例示出的型材的形成方法的流程图；
[0036]图2为本公开示例性实施例示出的型材的形成方法的流程图；
[0037]图3为本公开示例性实施例示出的型材的形成方法的流程图；
具体实施方式
[0038]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0039]型材表面常规使用的耐候涂层一般为耐侯漆，如光固化或者热固环氧漆，或者是溶剂型喷漆，但是这些漆类涂层对基材表面的平整度要求较高，对作业环境以及工艺条件等要求严格，且价格昂贵。
[0040]为了解决上述技术问题，本公开示例性地实施例中提供一种型材的形成方法，形成的初始型材具有良好的力学性能；形成于型材表面的涂覆层具有良好的耐候性、抗紫外、抗老化、耐水解性能以及耐磨性。
[0041]下面结合附图，对本专利技术所提供型材的形成方法进行详细的说明。
[0042]本公开一示例性实施例提供一种型材的形成方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0043]S100A：将浸润后的连续性纤维成型为初始型材。
[0044]示例性地，可以将初始型材经过固化成型或者挤压成型的方式成型，形成初始型材，固化成型的方式可以包括加热固化成型和UV光固化成型，可以设置加热固化成型的至少一个第一区域的加热温度为100～150℃，至少一个第二区域的加热温度为150～180℃，至少一个第三区域的加热温度为180～210℃；可以设置UV光固化的照射波长为280～500nm；可以设置挤压成型的温度为130～190本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材的形成方法，其特征在于，所述形成方法包括：将包覆浸润材料的连续性纤维成型为初始型材；将熔融状态的涂覆材料涂覆在所述初始型材上，以形成所述型材；其中，初始型材中，连续性纤维和浸润材料按照重量百分比表示如下：连续性纤维
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47.0％～94.0％；浸润材料
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6％～53％。所述涂覆材料包括热塑性材料。2.根据权利要求1所述的型材的形成方法，其特征在于，所述浸润材料包括树脂或热塑性材料；当所述浸润材料包括树脂时，所述树脂的重量百分比为10～53％；当所述浸润材料包括热塑性材料时，所述热塑性材料的重量百分比为6％～20％。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的型材的形成方法，其特征在于，所述涂覆材料包括非连续性纤维和热塑性材料，所述涂覆材料中各成分按照质量百分比表示如下：非连续性纤维
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0％～60％；热塑性材料
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40％～100％。4.根据权利要求3所述的型材的形成方法，其特征在于，所述初始型材包括连续性纤维和热塑性树脂；所述涂覆材料包括非连续性纤维和热塑性树脂；所述连续性纤维的质量百分比和所述非连续性纤维的质量百分比相同。5.根据权利要求1
‑
2任一所述的型材的形成方法，其特征在于，所述将涂覆材料涂覆在所述初始型材上，以形成所述型材，包括：将所述涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健侃，王运明，刘召军，权利军，张佳东，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：