数控机床用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了数控机床用加工装置，包括底座，底座的顶部固定连接有加工结构，底座顶部的右侧固定连接有夹持结构，底座的内部连接有启动组件，启动组件底部的四角均固定安装有万向轮。本实用新型专利技术通过设置启动组件，启动组件能够带动着万向轮上下移动，在需要搬动数控机床移动时只需要转动转轮，使支撑板带动着万向轮向下移动，最终万向轮从底座的内部与地面接触，随着万向轮接触底座脱离地面的接触，然后使用者推动底座移动即可，到达目的地时使用者转动转轮使万向轮退回到底座的内部即可，解决了现有的数控机床一般体积大，体积重，在需要对其进行移动时，需要很多的人力来搬运，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
数控机床用加工装置


[0001]本技术属于数控机床
，尤其涉及数控机床用加工装置。

技术介绍

[0002]在数控加工领域特别是金属铣削领域中，铣削加工所涉及的相关技术和设备，随着材料科学、计算机技术及传感器技术的发展，取得了显著的进步，极大地提升了复杂产品的加工能力，但同时也对制造工艺规划提出了更为苛刻的要求。
[0003]加工过程中，刀具作为在加工过程中与工件直接接触的部件，将很大程度上决定了工件最终的加工效率和加工质量，但是现有的数控机床一般体积大，体积重，在需要对其进行移动时，需要很多的人力来搬运，费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了数控机床用加工装置，具备方便数控机床搬运的优点，解决了现有的数控机床一般体积大，体积重，在需要对其进行移动时，需要很多的人力来搬运，费时费力的问题。
[0005]本技术是这样实现的，数控机床用加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工结构，所述底座顶部的右侧固定连接有夹持结构，所述底座的内部连接有启动组件，所述启动组件底部的四角均固定安装有万向轮；
[0006]所述启动组件包括转杆，所述转杆的后侧固定连接有第一锥齿轮，所述底座的内部活动连接有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的后侧与第二锥齿轮的前侧啮合连接，所述第二锥齿轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有支撑板，所述支撑板的内部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽，所述支撑板通过螺纹槽与螺杆啮合连接，四个万向轮位于支撑板的底部，且万向轮的顶部与支撑板固定安装，所述转杆的前侧固定连接有转轮。
[0007]作为本技术优选的，所述转轮位于底座的外侧，所述转杆的前侧贯穿至底座的外侧与转轮固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述转杆和螺杆的表面均套设有转轴，所述转轴的外表面与底座的内壁固定安装。
[0009]作为本技术优选的，所述转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮改变螺杆转动轨迹。
[0010]作为本技术优选的，所述底座内部的底部开设有出口，所述万向轮的底部贯穿至出口的外侧与地面接触。
[0011]作为本技术优选的，所述底座内部的两侧均开设有起重槽，所述起重槽位于出口的两侧。
[0012]作为本技术优选的，所述底座内部的四角均固定连接有滑杆，所述支撑板套设于滑杆的表面，所述支撑板的内部开设有与滑杆配合使用的通孔，所述支撑板位于滑杆
的表面滑动，所述滑杆的顶部和底部均与底座的内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置启动组件，启动组件能够带动着万向轮上下移动，在需要搬动数控机床移动时只需要转动转轮，使支撑板带动着万向轮向下移动，最终万向轮从底座的内部与地面接触，随着万向轮接触底座脱离地面的接触，然后使用者推动底座移动即可，到达目的地时使用者转动转轮使万向轮退回到底座的内部即可，解决了现有的数控机床一般体积大，体积重，在需要对其进行移动时，需要很多的人力来搬运，费时费力的问题。
[0015]2、本技术通过设置转轮，方便了使用者转动转轮，转轮的形状能够让使用者有一个发力点。
[0016]3、本技术通过设置转轴，能够使启动组件转动过程中更加稳定，防止万向轮上下移动时启动组件零部件受力过大导致位置偏移。
[0017]4、本技术通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮的斜面可以带动着第二锥齿轮的斜面移动，最终使横滚动改变为竖直滚动。
[0018]5、本技术通过设置出口，能够使万向轮收纳与底座的内部，在使用时万向轮从出口贯穿即可。
[0019]6、本技术通过设置起重槽，使用者可以通过叉车或起重机插入起重槽内部带动着数控机床移动，这样适用于远距离运输，短距离可通过万向轮移动。
[0020]7、本技术通过设置滑杆和通孔，增加了支撑板移动的稳定性，防止支撑板上下移动过程中位置发生偏移。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供底座的仰视图；
[0023]图3是本技术实施例提供底座的正视剖视图；
[0024]图4是本技术实施例提供启动组件的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、加工结构；3、夹持结构；4、启动组件；41、转杆；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、螺杆；45、支撑板；46、螺纹槽；47、转轮；5、万向轮；6、转轴；7、出口；8、起重槽；9、滑杆；10、通孔。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0028]如图1至图4所示，本技术实施例提供的数控机床用加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工结构2，底座1顶部的右侧固定连接有夹持结构3，底座1的内部连接有启动组件4，启动组件4底部的四角均固定安装有万向轮5；
[0029]启动组件4包括转杆41，转杆41的后侧固定连接有第一锥齿轮42，底座1的内部活动连接有与第一锥齿轮42配合使用的第二锥齿轮43，第一锥齿轮42的后侧与第二锥齿轮43的前侧啮合连接，第二锥齿轮43的底部固定连接有螺杆44，螺杆44的表面套设有支撑板45，
支撑板45的内部开设有与螺杆44配合使用的螺纹槽46，支撑板45通过螺纹槽46与螺杆44啮合连接，四个万向轮5位于支撑板45的底部，且万向轮5的顶部与支撑板45固定安装，转杆41的前侧固定连接有转轮47。
[0030]参考图1和图4，转轮47位于底座1的外侧，转杆41的前侧贯穿至底座1的外侧与转轮47固定连接。
[0031]采用上述方案：通过设置转轮47，方便了使用者转动转轮47，转轮47的形状能够让使用者有一个发力点。
[0032]参考图3和图4，转杆41和螺杆44的表面均套设有转轴6，转轴6的外表面与底座1的内壁固定安装。
[0033]采用上述方案：通过设置转轴6，能够使启动组件4转动过程中更加稳定，防止万向轮5上下移动时启动组件4零部件受力过大导致位置偏移。
[0034]参考图4，转杆41通过第一锥齿轮42和第二锥齿轮43改变螺杆44转动轨迹。
[0035]采用上述方案：通过设置第一锥齿轮42和第二锥齿轮43，第一锥齿轮42的斜面可以带动着第二锥齿轮43的斜面移动，最终使横滚动改变为竖直滚动。
[0036]参考图3，底座1内部的底部开设有出口7，万向轮5的底部贯穿至出口7的外侧与地面接触。
[0037]采用上述方案：通过设置出口7，能够使万向轮5收纳与底座1的内部，在使用时万向轮5从出口7贯穿即可。
[0038]参考图1和图3，底座1内部的两侧均开设有起重槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控机床用加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有加工结构（2），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有夹持结构（3），所述底座（1）的内部连接有启动组件（4），所述启动组件（4）底部的四角均固定安装有万向轮（5）；所述启动组件（4）包括转杆（41），所述转杆（41）的后侧固定连接有第一锥齿轮（42），所述底座（1）的内部活动连接有与第一锥齿轮（42）配合使用的第二锥齿轮（43），所述第一锥齿轮（42）的后侧与第二锥齿轮（43）的前侧啮合连接，所述第二锥齿轮（43）的底部固定连接有螺杆（44），所述螺杆（44）的表面套设有支撑板（45），所述支撑板（45）的内部开设有与螺杆（44）配合使用的螺纹槽（46），所述支撑板（45）通过螺纹槽（46）与螺杆（44）啮合连接，四个万向轮（5）位于支撑板（45）的底部，且万向轮（5）的顶部与支撑板（45）固定安装，所述转杆（41）的前侧固定连接有转轮（47）。2.如权利要求1所述的数控机床用加工装置，其特征在于：所述转轮（47）位于底座（1）的外侧，所述转杆（41）的前侧贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪，
申请(专利权)人：济南金标精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：