本实用新型专利技术涉及一种光纤传感器的封装装置，包括：掩膜板，其上部形成安装面，所述安装面上设置有安装工位，所述安装工位上开设有用于放置一入射光纤和一反射光纤的光纤传感器放置凹槽，所述入射光纤和所述反射光纤的相对端间隔设置；毛细管，所述毛细管套接于所述入射光纤和所述反射光纤相对端外部；所述入射光纤、所述反射光纤和所述毛细管与所述掩膜板粘接。该光纤传感器的封装装置，对光纤传感器进行了封装，保证了光纤传感器在运输过程中的稳定性，不会出现位移的情况，避免了腔长发生变化，保证了腔长的稳定性。保证了腔长的稳定性。保证了腔长的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤传感器的封装装置
[0001]本技术涉及光纤传感器
，尤其涉及一种光纤传感器的封装装置。
技术介绍
[0002]光纤传感器在工程应用中有着十分重要的地位，其具有制作简单、传输距离长、抗电磁干扰等优势，为保证应变测量范围，传感器往往采用分体式结构，若不对该结构的传感器进行封装，光纤将在运输的过程中产生位移，导致腔长发生变化，在工程现场往往不具备重新对腔长进行调节的条件，因此设计一种光纤传感器的封装装置，保证腔长的稳定性，具有十分重要的工程意义。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种光纤传感器的封装装置，解决现有技术中光纤在运输的过程中容易产生位移，导致腔长发生变化的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种光纤传感器的封装装置，包括：掩膜板，其上部形成安装面，所述安装面上设置有安装工位，所述安装工位上开设有用于放置一入射光纤和一反射光纤的光纤传感器放置凹槽，所述入射光纤和所述反射光纤的相对端间隔设置；毛细管，所述毛细管套接于所述入射光纤和所述反射光纤相对端外部；所述入射光纤、所述反射光纤和所述毛细管与所述掩膜板粘接。
[0005]优选的，还包括常温胶粘件以及高温胶粘件，所述入射光纤、所述反射光纤和所述毛细管通过所述常温胶粘件与所述掩膜板粘接，所述高温胶粘件用于粘接所述入射光纤、所述反射光纤和所述毛细管。
[0006]优选的，还包括两个传感器位置确定孔，两个所述传感器位置确定孔分别开设于所述安装工位，且两个所述传感器位置确定孔靠近于所述入射光纤和所述反射光纤的相对端，所述毛细管的两端分别位于两个所述传感器位置确定孔上，两个所述传感器位置确定孔用于对所述毛细管定位，两个所述传感器位置确定孔对称设置于所述掩膜板的所述安装工位。
[0007]优选的，所述光纤传感器放置凹槽包括相对设置于所述安装工位的第一卡放槽和第二卡放槽，所述入射光纤放置于所述第一卡放槽，所述反射光纤放置于所述第二卡放槽。
[0008]优选的，所述常温胶粘件包括第一常温胶粘部和第二常温胶粘部，所述入射光纤和所述反射光纤通过所述第一常温胶粘部与所述掩膜板粘接，所述毛细管通过所述第二常温胶粘部与所述掩膜板粘接。
[0009]优选的，还包括高温胶粘件放置腔，所述高温胶粘件放置腔开设于所述安装工位，所述高温胶粘件位于所述高温胶粘件放置腔内部，所述高温胶粘件与所述高温胶粘件放置腔未接触。
[0010]优选的，所述毛细管的两端分别位于两个所述传感器位置确定孔上。
[0011]优选的，所述毛细管端部的内壁上贴合有密封条。
[0012]优选的，所述高温胶粘件放置腔的数量设置有三个。
[0013]优选的，所述安装工位上开设有供所述第一常温胶粘部和所述第二常温胶粘部放置的槽口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该光纤传感器的封装装置，通过掩膜板上光纤传感器放置凹槽的设置，方便入射光纤和反射光纤的放置，通过毛细管的设置对入射光纤和反射光纤的相对端起到了防尘和保护的作用，通过常温胶粘件和高温胶粘件的设置，常温胶粘件将入射光纤、反射光纤和毛细管与掩膜板固定，待将光纤传感器的封装装置带到现场后，将高温胶粘件粘连在入射光纤、反射光纤和毛细管表面，通过热风枪对常温胶粘件进行加热，常温胶粘件加热后失效，常温胶粘件与入射光纤、反射光纤、毛细管和掩膜板分离，将入射光纤、反射光纤和毛细管表面的高温胶粘件粘贴到待测件表面，入射光纤、反射光纤和毛细管通过高温胶粘件与待测件固定，入射光纤、反射光纤的端部与待测件连接，该光纤传感器的封装装置，对光纤传感器进行了封装，保证了光纤传感器在运输过程中的稳定性，不会出现位移的情况，避免了腔长发生变化，保证了腔长的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术结构俯视图；
[0016]图2是本技术未粘接常温胶粘件的俯视图；
[0017]图3是本技术结构掩膜板、光纤传感器放置凹槽和高温胶粘件放置腔的俯视图；
[0018]图4是本技术结构未在入射光纤、反射光纤和毛细管上粘接常温胶粘件和高温胶粘件的俯视图；
[0019]图5是本技术结构掩膜板和高温胶粘件放置腔的示意图；
[0020]图6是本技术结构毛细管的示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
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6所示，本技术提供了一种光纤传感器的封装装置，包括：掩膜板10、光纤传感器放置凹槽11、毛细管40、常温胶粘件50和高温胶粘件60，掩膜板10上部形成安装面，所述安装面上设置有安装工位，所述安装工位上沿所述掩膜板10的长度方向开设有用于放置一入射光纤20和一反射光纤30的光纤传感器放置凹槽11，所述入射光纤20和所述反射光纤30的相对端间隔设置；所述毛细管40套接于所述入射光纤20和所述反射光纤30相对端外部；所述入射光纤20、所述反射光纤30和所述毛细管40通过所述常温胶粘件50与所述掩膜板10粘接，所述高温胶粘件60粘接于所述入射光纤20、所述反射光纤30和所述毛细管40表面，所述高温胶粘件60用于在所述常温胶粘件50与所述掩膜板10通过热风枪加热后，所述常温胶粘件50失效，所述高温胶粘件60将所述入射光纤20、所述反射光纤30和所述毛细管40粘接于待测件表面。通过常温胶粘件50将入射光纤20、反射光纤30和毛细管40粘接于掩膜板10，使得传感器封装在掩膜板10上。
[0023]在本实施例中，所述毛细管40端部的内壁上贴合有密封条。
[0024]在本实施例中，该光纤传感器的封装装置为光纤法布里
‑
珀罗应变传感器的封装装置。
[0025]该光纤传感器的封装装置，通过掩膜板10上光纤传感器放置凹槽11的设置，方便入射光纤20和反射光纤30的放置，通过毛细管40的设置对入射光纤20和反射光纤30的相对端起到了防尘和保护的作用，通过常温胶粘件50和高温胶粘件60的设置，常温胶粘件50将入射光纤20、反射光纤30和毛细管40与掩膜板10固定，待将光纤传感器的封装装置带到现场后，将高温胶粘件60粘连在入射光纤20、反射光纤30和毛细管40表面，通过热风枪对常温胶粘件50进行加热，常温胶粘件50加热后失效，常温胶粘件50与入射光纤20、反射光纤30、毛细管40和掩膜板10分离，将入射光纤20、反射光纤30和毛细管40表面的高温胶粘件60粘贴到待测件表面，入射光纤20、反射光纤30和毛细管40通过高温胶粘件60与待测件固定，入射光纤20、反射光纤30的端部与待测件连接，该光纤传感器的封装装置，对光纤传感器进行了封装，保证了光纤传感器在运输过程中的稳定性，不会出现位移的情况，避免了腔长发生变化，保证了腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤传感器的封装装置，其特征在于，包括：掩膜板，所述掩膜板上部形成安装面，所述安装面上设置有安装工位，所述安装工位上开设有用于放置一入射光纤和一反射光纤的光纤传感器放置凹槽，所述入射光纤和所述反射光纤的相对端间隔设置；毛细管，所述毛细管套接于所述入射光纤和所述反射光纤相对端外部；所述入射光纤、所述反射光纤和所述毛细管与所述掩膜板粘接。2.根据权利要求1所述的一种光纤传感器的封装装置，其特征在于：还包括常温胶粘件以及高温胶粘件，所述入射光纤、所述反射光纤和所述毛细管通过所述常温胶粘件与所述掩膜板粘接，所述高温胶粘件用于粘接所述入射光纤、所述反射光纤和所述毛细管。3.根据权利要求1所述的一种光纤传感器的封装装置，其特征在于：还包括两个传感器位置确定孔，两个所述传感器位置确定孔分别开设于所述安装工位，且两个所述传感器位置确定孔靠近于所述入射光纤和所述反射光纤的相对端，所述毛细管的两端分别位于两个所述传感器位置确定孔上，两个所述传感器位置确定孔用于对所述毛细管定位，两个所述传感器位置确定孔对称设置于所述掩膜板的所述安装工位。4.根据权利要求1所述的一种光纤传感器的封装装置，其特征在于：所述光纤传感器放置凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东生，张家伟，薛丁赫，詹月心，袁雪，孙国玉，齐海涛，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：
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