硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法技术

本发明专利技术公开了硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，属于工业废水处理技术领域，将硝酸铵废水冷凝液与蒸发冷凝液混合输入到中和罐中，将硝酸铵钙工艺冷凝液输送到储罐B中，通过储罐提升泵打入智能电离除垢装置，去除水中大部分Ca

【技术实现步骤摘要】
硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法


[0001]本专利技术属于工业废水处理
，更具体地说是涉及硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法。

技术介绍

[0002]在工业生产中不可避免的会产生工业废水，工业废水是工业生产过程中产生的废水、污水和废液。其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物以及生产过程中产生的污染物。由于许多工业废水成分复杂,性质多变,至今仍有一些技术问题没有完全解决，这点和技术已经成熟的城市污水处理是不同的，同时现有技术中并没有公开如何回收治理硝酸铵钙、硝酸铵废水。
[0003]因此，如何提供一种硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，具有回收治理效率高、属于零排放、投资成本低、耗能低、工艺简单的优点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将硝酸铵废水通过硝酸装置形成工艺冷凝液，并与蒸发冷凝液混合输入到中和罐中；
[0008]S2：在进行步骤S1的同时将硝酸铵钙装置中的工艺冷凝液输送到储罐B中，而后通过储罐提升泵打入智能电离除垢装置，去除水中大部分的Ca
2+
后进入到钠离子交换器进一步去除水中的Ca
2+
后进入到中和罐，与硝酸铵废水一起进行PH调节；
[0009]S3：中和罐中的硝酸铵钙、硝酸铵废水通过中和提升泵打入到储罐A中；
[0010]S4：用储罐提升泵将完成P调节的硝酸铵与硝酸铵钙混合液废水打入到换热器，进行换热；
[0011]S5：将步骤S4中换热完成的废水输送到精密过滤器中，过滤掉其中的悬浮物质；
[0012]S6：将去除悬浮物质的废水依次输送到一级反渗透装置以及二级反渗透装置中，进行深度处理，最终的出水合格后排放或回用。
[0013]进一步地，所述硝酸装置工艺冷凝液浓度为500mg/L，流速为2.3t/h，所述蒸发冷凝液浓度为2g/L，流速为0.56t/h，硝酸装置工艺冷凝液与蒸发冷凝液混合液输入储罐A的流速为2.86t/h。
[0014]进一步地，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液浓度为1g/L，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液在储罐B中稀释后，Ca
2+
浓度为185mg/L，经智能电离除垢装置除垢后，输出的溶液中，Ca
2+
浓度为20mg/L，输出的水回流至储罐，用于稀释硝酸铵钙装置工艺冷凝液。
[0015]进一步地，所述钠离子交换器向中和罐输出溶液的流速为2.86t/h。
[0016]进一步地，所述中和罐中溶液调节后的PH值为4.5
‑
5.5。
[0017]进一步地，所述换热器温度为23
‑
35℃，优选为25℃。
[0018]进一步地，所述一级反渗透装置包括一级反渗透原水箱、一级反渗透提升泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置和一级反渗透产水箱，且一级反渗透原水箱、一级反渗透提升泵、一级保安过滤器、一级高压泵、一级RO装置和一级反渗透产水箱依次连接。
[0019]进一步地，所述二级反渗透装置包括二级反渗透提升泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、二级反渗透产水箱，且二级反渗透提升泵、二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO装置、二级反渗透产水箱依次连接。
[0020]进一步地，所述精密过滤器中过滤的溶液以9.5t/h的流速，输入一级反渗透装置进行渗透，其中将渗透后的硝酸铵、硝酸铵钙浓度为5g/L的混合溶液以3.6t/h的流速输入到ED膜中，硝酸铵、硝酸铵钙浓度为500mg/L的混合溶液以8.4t/h的流速输入到二级反渗透装置进行渗透，渗透过后的溶液一部分达标排放或回用，另一部分经过提升浓度以2.5t/h的流速输送至一级反渗透装置继续进行渗透。
[0021]进一步地，所述ED膜接收一级反渗透装置输出的溶液后，对其进行浓缩、分离处理，一部分以0.1t/h的流速输出硝酸铵、硝酸铵钙浓度为50
‑
100g/L的混合溶液，另一部分淡水以3.5t/h的流速回流至储罐A继续使用。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术工艺简单，操作方便，通过将硝酸铵钙、硝酸铵废水进行冷凝降温，调节PH值，使其温度降低，而后采用精密过滤器先过滤表面悬浮物质，再通过一、二级反渗透装置处理，获得可达标排放的废水和可二次利用的高浓度硝酸铵钙、硝酸铵溶液，且系统的各项操作也可以通过人工操作的方式进行工作，人工操作可在键盘上进行，也可在就地气动双位阀箱上或控制装置上进行，从而使得本专利技术具有回收治理效率高、属于零排放、投资成本低、耗能低、工艺简单的优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1附图为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅附图1，本专利技术提供了硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，包括以下步骤：
[0028]S1：将硝酸铵废水通过硝酸装置形成工艺冷凝液，并与蒸发冷凝液混合输入到中
和罐中；
[0029]S2：在进行步骤S1的同时将硝酸铵钙装置中的工艺冷凝液输送到储罐B中，而后通过储罐提升泵打入智能电离除垢装置，去除水中大部分的Ca
2+
后进入到钠离子交换器进一步去除水中的Ca
2+
后进入到中和罐，与硝酸铵废水一起进行PH调节；
[0030]S3：中和罐中的硝酸铵钙、硝酸铵废水通过中和提升泵打入到储罐A中；
[0031]S4：用储罐提升泵将完成P调节的硝酸铵与硝酸铵钙混合液废水打入到换热器，进行换热；
[0032]S5：将步骤S4中换热完成的废水输送到精密过滤器中，过滤掉其中的悬浮物质；
[0033]S6：将去除悬浮物质的废水依次输送到一级反渗透装置以及二级反渗透装置中，进行深度处理，最终的出水合格后排放或回用。
[0034]硝酸装置工艺冷凝液浓度为500mg/L，流速为2.3t/h，所述蒸发冷凝液浓度为2g/L，流速为0.56t/h，硝酸装置工艺冷凝液与蒸发冷凝液混合液输入中和罐A的流速为2.86t/h，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液浓度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将硝酸铵废水通过硝酸装置进行PH调节后形成工艺冷凝液，并与蒸发冷凝液混合输入到中和罐中；S2：在进行步骤S1的同时将硝酸铵钙装置中的工艺冷凝液输送到储罐B中，而后通过储罐提升泵打入智能电离除垢装置，去除水中大部分的Ca
2+
后进入到钠离子交换器进一步去除水中的Ca
2+
后进入到中和罐，与硝酸铵废水一起进行PH调节；S3：中和罐中的硝酸铵钙、硝酸铵废水通过中和提升泵打入到储罐A中；S4：用储罐提升泵将完成PH调节的硝酸铵与硝酸铵钙混合液废水打入到换热器，进行换热；S5：将步骤S4中换热完成的废水输送到精密过滤器中，过滤掉其中的悬浮物质；S6：将去除悬浮物质的废水依次输送到一级反渗透装置以及二级反渗透装置中，进行深度处理，最终的出水合格后排放或回用。2.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述硝酸装置工艺冷凝液浓度为500mg/L，流速为2.3t/h，所述蒸发冷凝液浓缩液浓度为2g/L，流速为0.56t/h，硝酸装置工艺冷凝液与蒸发冷凝液混合液输入储罐A的流速为2.86t/h。3.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液浓度为1g/L，所述硝酸铵钙装置工艺冷凝液在储罐B中稀释后，Ca
2+
浓度为185mg/L，经智能电离除垢装置除垢后，输出的溶液中，Ca
2+
浓度为20mg/L，输出的水回流至储罐，用于稀释硝酸铵钙装置工艺冷凝液。4.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝废水回收治理方法，其特征在于，所述钠离子交换器向中和罐输出溶液的流速为2.86t/h。5.根据权利要求1所述的硝酸铵钙、硝酸铵冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗汉东，王国群，
申请(专利权)人：江苏博辰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：